CN218917248U - 化工桶耐高温测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工桶耐高温测试装置，属于化工桶高温测试技术领域，针对了对化工桶进行耐高温测试其化工桶表面受热均匀性能较差，从而影响测试精度的问题，包括测试箱以及与测试箱一端面转动连接的箱门，测试箱的底部内壁固定有限位环，测试箱的底部内壁设置有与限位环内壁转动连接的齿形圈，齿形圈的顶面固定有放置盘；本实用新型通过驱动电机的转动，使得放置盘以及转动风管沿相反方向进行转动，使得转动风管对电磁加热线圈产生的热气进行均匀的转动中心吹散处理，放置盘带动待测试化工桶进行转动，大大提高放置盘上待测试的化工桶与电磁加热线圈产生的热空气的接触频率，从而大大提高其进行测试处理的受热均匀性，大大缩短其测试时间。

Description

化工桶耐高温测试装置

技术领域

本实用新型属于化工桶高温测试技术领域，具体涉及化工桶耐高温测试装置。

背景技术

化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。

化工桶在生产出来后需进行耐高温测试，常规方式是营造一个四十摄氏度的环境，然后将待测试的化工桶放置于环境内，进行均匀受热测试，在到达测试时间后，观察化工桶的表面无明显变形以及对化工桶表面进行无泄漏测试，从而完成对化工桶的耐高温测试；目前，在对化工桶进行耐高温测试时，其在四十摄氏度的环境下进行放置测试时，其化工桶表面的受热均匀性能较差，从而影响化工桶在进行高温测试的精准性。

因此，需要化工桶耐高温测试装置，解决现有技术中存在的对化工桶进行耐高温测试其化工桶表面受热均匀性能较差，从而影响测试精度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化工桶耐高温测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工桶耐高温测试装置，包括测试箱以及与测试箱一端面转动连接的箱门，所述测试箱的底部内壁固定有限位环，所述测试箱的底部内壁设置有与限位环内壁转动连接的齿形圈，所述齿形圈的顶面固定有放置盘，所述放置盘的顶面开设有多个呈均匀分布的放置槽，所述放置盘的顶面中心处设置有与所述测试箱底面固定的电磁加热线圈，所述测试箱的底面固定有转动套，所述转动套的内部设置有转动贯穿所述放置盘中心的转动风管，所述测试箱的底面设置有与转动风管和齿形圈相配合的反转机构。

方案中需要说明的是，所述反转机构包括与所述测试箱底面转动贯穿的转轴，所述测试箱的底面安装有与所述转轴同轴连接的驱动电机，所述转轴的顶部外表面转动连接有主动齿轮，所述转动风管的底部外表面紧固套接有从动齿轮，所述主动齿轮的两端分别与所述主动齿轮和所述齿形圈啮合连接。

进一步值得说明的是，所述测试箱的两侧侧壁均固定有电加热盘，所述齿形圈的外表面固定有三个呈均匀分布的立杆，所述立杆的顶端固定有转动叶板。

更进一步需要说明的是，所述立杆的竖直截面呈L形设置，所述转动叶板的横截面呈椭圆状设置。

作为一种优选的实施方式，所述测试箱的两侧外壁均开设有通风孔，所述通风孔位于所述电加热盘的侧上方。

作为一种优选的实施方式，所述转动套的底面可拆卸连接有对接环，所述对接环的内壁设置有进风管。

与现有技术相比，本实用新型提供的化工桶耐高温测试装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过驱动电机的转动，使得放置盘以及转动风管沿相反方向进行转动，从而使得转动风管对电磁加热线圈产生的热气进行均匀的转动中心吹散处理，并且放置盘带动待测试化工桶进行转动，大大提高放置盘上待测试的化工桶与电磁加热线圈产生的热空气的接触频率，从而大大提高其进行测试处理的受热均匀性，大大缩短其测试时间。

(2)电加热盘的设置，使得放置盘带动待测试的化工桶在测试箱内进行转动时，对待测试的化工桶的外部环境进行受热处理，并且立杆以及转动叶板随齿形圈进行同步转动，可对电加热盘对周围产生的热气更加快速的与化工桶表面进行接触处理，从而更一步提高其受热测试效果，并且进一步缩短其测试时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的测试箱内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的反转机构处局部结构示意图；

图4为本实用新型的对接环和进风管处局部结构示意图。

图中：1、测试箱；2、箱门；3、限位环；4、齿形圈；5、放置盘；6、放置槽；7、电磁加热线圈；8、转动套；9、转动风管；10、反转机构；101、转轴；102、驱动电机；103、主动齿轮；104、从动齿轮；11、电加热盘；12、立杆；13、转动叶板；14、通风孔；15、对接环；16、进风管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供化工桶耐高温测试装置，包括测试箱1以及与测试箱1一端面转动连接的箱门2，测试箱1的底部内壁固定有限位环3，测试箱1的底部内壁设置有与限位环3内壁转动连接的齿形圈4，齿形圈4的顶面固定有放置盘5，放置盘5的顶面开设有多个呈均匀分布的放置槽6，放置盘5的顶面中心处设置有与测试箱1底面固定的电磁加热线圈7，其中电磁加热线圈7配有电源，其对周围空气进行加热使得化工桶表面进行受热原理在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此不重复赘述，测试箱1的底面固定有转动套8，转动套8的内部设置有转动贯穿放置盘5中心的转动风管9，转动套8的底面可拆卸连接有对接环15，对接环15的内壁设置有进风管16，测试箱1的底面设置有与转动风管9和齿形圈4相配合的反转机构10。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，反转机构10包括与测试箱1底面转动贯穿的转轴101，测试箱1的底面安装有与转轴101同轴连接的驱动电机102，转轴101的顶部外表面转动连接有主动齿轮103，转动风管9的底部外表面紧固套接有从动齿轮104，主动齿轮103的两端分别与主动齿轮103和齿形圈4啮合连接。

本方案具备以下工作过程：在对化工桶进行耐高温测试时，首先打开箱门2，将待测试的化工桶放置于放置盘5上的放置槽6内形成倒扣放置，此时关闭箱门2，通过电磁加热线圈7进行通电加热处理，使得测试箱1内营造一个四十摄氏度的测试环境，此时通过驱动电机102的驱动，并通过主动齿轮103与从动齿轮104的换向啮合传动以及主动齿轮103与齿形圈4的同向啮合传动，从而使得转动风管9与放置盘5进行同步反向转动，从而使得电磁加热线圈7内产生的热气更加均匀的通过转动风管9进行中心朝外围吹散处理，并且放置盘5带动待测试的化工桶进行反向转动处理，从而大大提高放置盘5上待测试的化工桶与电磁加热线圈7产生的热空气的接触频率，缩短其测试时间。

根据上述工作过程可知：通过驱动电机102的转动，使得放置盘5以及转动风管9沿相反方向进行转动，从而使得转动风管9对电磁加热线圈7产生的热气进行均匀的转动中心吹散处理，并且放置盘5带动待测试化工桶进行转动，大大提高放置盘5上待测试的化工桶与电磁加热线圈7产生的热空气的接触频率，从而大大提高其进行测试处理的受热均匀性，大大缩短其测试时间。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，测试箱1的两侧侧壁均固定有电加热盘11，齿形圈4的外表面固定有三个呈均匀分布的立杆12，立杆12的顶端固定有转动叶板13，电加热盘11配有电源，其对周围空气进行加热使得化工桶表面进行受热原理在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此不重复赘述，电加热盘11的设置，使得放置盘5带动待测试的化工桶在测试箱1内进行转动时，对待测试的化工桶的外部环境进行受热处理，并且立杆12以及转动叶板13随齿形圈4进行同步转动，可对电加热盘11对周围产生的热气更加快速的与化工桶表面进行接触处理，从而更一步提高其受热测试效果，并且进一步缩短其测试时间。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，立杆12的竖直截面呈L形设置，转动叶板13的横截面呈椭圆状设置，测试箱1的两侧外壁均开设有通风孔14，通风孔14位于电加热盘11的侧上方，转动叶片呈椭圆状设置，其可对电加热盘11加热周围的热气进行同一朝向进行吹散，从而进一步提高对化工桶表面的受热效果。

综上：通过驱动电机102的转动，使得放置盘5以及转动风管9沿相反方向进行转动，从而使得转动风管9对电磁加热线圈7产生的热气进行均匀的转动中心吹散处理，并且放置盘5带动待测试化工桶进行转动，大大提高放置盘5上待测试的化工桶与电磁加热线圈7产生的热空气的接触频率，从而大大提高其进行测试处理的受热均匀性，大大缩短其测试时间，同时电加热盘11对待测试的化工桶的外部环境进行受热处理，并且立杆12以及转动叶板13随齿形圈4进行同步转动，可对电加热盘11对周围产生的热气更加快速的与化工桶表面进行接触处理，从而更一步提高其受热测试效果，并且进一步缩短其测试时间。

驱动电机102可采用市场购置，驱动电机102配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.化工桶耐高温测试装置，包括测试箱(1)以及与测试箱(1)一端面转动连接的箱门(2)，其特征在于，所述测试箱(1)的底部内壁固定有限位环(3)，所述测试箱(1)的底部内壁设置有与限位环(3)内壁转动连接的齿形圈(4)，所述齿形圈(4)的顶面固定有放置盘(5)，所述放置盘(5)的顶面开设有多个呈均匀分布的放置槽(6)，所述放置盘(5)的顶面中心处设置有与所述测试箱(1)底面固定的电磁加热线圈(7)，所述测试箱(1)的底面固定有转动套(8)，所述转动套(8)的内部设置有转动贯穿所述放置盘(5)中心的转动风管(9)，所述测试箱(1)的底面设置有与转动风管(9)和齿形圈(4)相配合的反转机构(10)。

2.根据权利要求1所述的化工桶耐高温测试装置，其特征在于：所述反转机构(10)包括与所述测试箱(1)底面转动贯穿的转轴(101)，所述测试箱(1)的底面安装有与所述转轴(101)同轴连接的驱动电机(102)，所述转轴(101)的顶部外表面转动连接有主动齿轮(103)，所述转动风管(9)的底部外表面紧固套接有从动齿轮(104)，所述主动齿轮(103)的两端分别与所述主动齿轮(103)和所述齿形圈(4)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的化工桶耐高温测试装置，其特征在于：所述测试箱(1)的两侧侧壁均固定有电加热盘(11)，所述齿形圈(4)的外表面固定有三个呈均匀分布的立杆(12)，所述立杆(12)的顶端固定有转动叶板(13)。

4.根据权利要求3所述的化工桶耐高温测试装置，其特征在于：所述立杆(12)的竖直截面呈L形设置，所述转动叶板(13)的横截面呈椭圆状设置。

5.根据权利要求3所述的化工桶耐高温测试装置，其特征在于：所述测试箱(1)的两侧外壁均开设有通风孔(14)，所述通风孔(14)位于所述电加热盘(11)的侧上方。

6.根据权利要求1所述的化工桶耐高温测试装置，其特征在于：所述转动套(8)的底面可拆卸连接有对接环(15)，所述对接环(15)的内壁设置有进风管(16)。

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