CN218916731U - 用于瓶阀的测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓶阀的测试系统，用于瓶阀的测试系统包括：气源；管路，管路的进口与气源连通，管路上设置有待测瓶阀、待测减压阀、压力传感器、流量计和控制阀，压力传感器包括第一高压传感器和第二高压传感器，第一高压传感器和流量计均位于待测瓶阀的出气的一侧，第二高压传感器位于气源与待测瓶阀之间，控制阀包括第一控制阀，第一控制阀位于管路的出口；上位机，压力传感器和流量计均与上位机电连接。本实用新型的用于瓶阀的测试系统，可通过上位机直接采集试验数据，进而生成压力‑流量曲线，这样，便于提高试验的自动化程度，降低数据收集难度，且利于简化操作步骤，进而降低试验难度。

Description

用于瓶阀的测试系统

技术领域

本实用新型涉及瓶阀测试技术领域，具体为一种用于瓶阀的测试系统。

背景技术

传统方案的瓶阀的测试系统为瓶阀与气源或缓冲罐相连，但是传统方案中缺少自动化控制系统和数据采集系统，导致其操作繁琐且压力值不易控制，且试验员在收集数据时直接接触高压存在安全风险，数据难以收集处理，后续还需人工分析曲线，试验效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于瓶阀的测试系统，能够降低试验难度，且利于提高试验结果的准确性保证。

根据本实用新型实施例的用于瓶阀的测试系统，包括：气源；管路，所述管路的进口与所述气源连通，所述管路上设置有待测瓶阀、待测减压阀、压力传感器、流量计和控制阀，所述压力传感器包括第一高压传感器和第二高压传感器，所述第一高压传感器和所述流量计均位于所述待测瓶阀的出气的一侧，所述第二高压传感器位于所述气源与所述待测瓶阀之间，所述控制阀包括第一控制阀，所述第一控制阀位于所述管路的出口；上位机，所述压力传感器和所述流量计均与所述上位机电连接

根据本实用新型实施例的用于瓶阀的测试系统，其第一高压传感器和流量计能够检测待测瓶阀的出气部分的压力和流量，第二高压传感器能够检测待测瓶阀的进气部分的压力，且压力传感器和流量计均与上位机电连接，以便于通过上位机直接采集试验数据，进而生成压力-流量曲线，这样，便于提高试验的自动化程度，降低数据收集难度，且利于简化操作步骤，进而降低试验难度。

根据本实用新型一些实施例的用于瓶阀的测试系统，还包括：环境箱，所述环境箱内形成有保温腔，所述待测瓶阀位于所述保温腔内，且所述环境箱配置成通过改变所述保温腔的温度改变所述待测瓶阀的温度。

根据本实用新型一些实施例的用于瓶阀的测试系统，所述气源包括气瓶和高压缓冲瓶，所述高压缓冲瓶位于所述气瓶与所述待测瓶阀之间。

根据本实用新型一些实施例的用于瓶阀的测试系统，所述气源还包括增压泵，所述增压泵位于所述气瓶与所述高压缓冲瓶之间。

根据本实用新型一些实施例的用于瓶阀的测试系统，所述控制阀还包括第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀，所述第二控制阀位于所述气瓶和所述增压泵之间，所述第三控制阀位于所述增压泵和所述高压缓冲瓶之间，所述第四控制阀位于所述高压缓冲瓶与所述待测瓶阀之间。

根据本实用新型一些实施例的用于瓶阀的测试系统，所述压力传感器还包括：第三高压传感器，所述第三高压传感器位于所述增压泵和所述高压缓冲瓶之间。

根据本实用新型一些实施例的用于瓶阀的测试系统，所述管路上还设有第一高压压力表和第二高压压力表，所述第一高压压力表位于所述增压泵和高压缓冲瓶之间，所述第二高压压力表位于所述高压缓冲瓶和所述待测瓶阀之间。

根据本实用新型一些实施例的用于瓶阀的测试系统，所述环境箱内设有温度控制器，所述温度控制器与所述上位机电连接。

根据本实用新型一些实施例的用于瓶阀的测试系统，所述压力传感器还包括第一低压传感器，所述第一低压传感器位于所述待测减压阀的出气的一侧。

根据本实用新型一些实施例的用于瓶阀的测试系统，所述压力传感器还包括：第二低压传感器，所述第二低压传感器与所述气源相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的用于待测瓶阀的测试系统。

附图标记：

测试系统100，

上位机200，

第一高压传感器11，第二高压传感器12，第三高压传感器13，

第一低压传感器14，第二低压传感器15，

第一控制阀21，第二控制阀22，第三控制阀23，第四控制阀24，

环境箱30，保温腔31，

第一高压压力表41，第二高压压力表42，

气瓶1，

管路2，

增压泵3，

高压缓冲瓶4，

待测瓶阀5，

待测减压阀6，

流量计7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的用于瓶阀的测试系统100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于瓶阀的测试系统100包括：气源、管路2和上位机200。

具体地，管路2的进口与气源连通，管路2上设置有待测瓶阀5、待测减压阀6、压力传感器、流量计7和控制阀，压力传感器包括第一高压传感器11和第二高压传感器12，第一高压传感器11和流量计7均位于待测瓶阀5的出气的一侧，第二高压传感器12位于气源与待测瓶阀5之间，控制阀包括第一控制阀21，第一控制阀21位于管路2的出口；压力传感器和流量计7均与上位机200电连接。

可以理解的是，第一高压传感器11和流量计7能够检测待测瓶阀5的出气部分的压力和流量，第二高压传感器12能够检测待测瓶阀5的进气部分的压力，且压力传感器和流量计7均与上位机200电连接，以便于通过上位机200直接采集试验数据，进而生成压力-流量曲线，这样，便于提高试验的自动化程度，降低数据收集难度，且利于简化操作步骤，进而降低试验难度。

例如上位机200可构造为计算机或者其它智能设备，且计算机内可存储有软件控制系统和自动分析系统，自动分析系统内存储有待测瓶阀5正常工作时的压力-流量曲线，软件控制系统能够控制测试系统100的运行，自动分析系统能够自动收集压力信息和流量信息并进行分析且生成实际的压力-流量曲线。

其中，气源与管路2的进口相连，为整个测试系统100供气，第一高压传感器11和流量计7依次设置在待测瓶阀5出气的一侧，能够分别测试出待测瓶阀5处的压力和流量，第一控制阀21位于管路2的出口，能够控制测试系统100内气体的排出。

这样，可通过第一控制阀21调节流量值的大小以模拟燃料电池系统使用所需流量值及变化，进而便于分析试验过程中的压力-流量之间的关系。

在实际测试时，气体由气源排出，且沿着管路2流动，可选地，第二高压传感器12、待测瓶阀5、第一高压传感器11和待测减压阀6沿着管路2内的气体流动方向依次设置，这样，气体能够沿着管路依次流入第二高压传感器12、待测瓶阀5、第一高压传感器11和待测减压阀6。

如此，第二高压传感器12能够检测待测瓶阀5的进气部分的压力，第一高压传感器11和流量计7能够检测待测瓶阀5的出气部分的压力和流量，接着，压力传感器和流量计7将其所采集到的数据自动上传到计算机，然后计算机能够自动对数据进行分析，且生成分析曲线或分析图表等，且将实际的曲线与预先存储的曲线作比较，以判断待测瓶阀5能否正常工作，利于提高试验效率的分析精度。

进一步地，第一控制阀21位于管路2的出口，以控制管路2的通断。

根据本实用新型实施例的用于瓶阀的测试系统100，其第一高压传感器11和流量计7能够检测待测瓶阀5的出气部分的压力和流量，第二高压传感器12能够检测待测瓶阀5的进气部分的压力，且压力传感器和流量计7均与上位机200电连接，以便于通过上位机200直接采集试验数据，进而生成压力-流量曲线，这样，便于提高试验的自动化程度，降低数据收集难度，且利于简化操作步骤，进而降低试验难度。

在一些实施例中，测试系统100还包括环境箱30，环境箱30内形成有保温腔31，待测瓶阀5位于保温腔31内，且环境箱30配置成通过改变保温腔31的温度改变待测瓶阀5的温度。

也就是说，环境箱30内形成的保温腔31，使得待测瓶阀5的温度能够保持在设定的温度之内，能够延长试验时间，保证试验准确性，同时，环境箱30能够通过改变保温腔31的温度从而改变待测瓶阀5的温度，可以根据试验需要来对待测瓶阀5的温度进行调整。

由此，可在试验过程中，直接通过环境箱30改变待测瓶阀5的温度，以对待测瓶阀5在不同温度环境条件下的实际压力和流量进行检测，且环境箱30还能够对待测瓶阀5进行保温，以减少待测瓶阀5的温度变化对试验结果的影响，进而便于降低试验难度，且利于提高试验结果的准确性。

这样，试验人员可在待测瓶阀5处于稳定的温度条件下，根据压力传感器和流量计7的数值变化，判断待测瓶阀5在不同温度时的压力特性和流量特性是否满足使用要求，例如在待测瓶阀5处于高温的情况下判断待测瓶阀5的压力特性和流量特性，或者在待测瓶阀5处于低温冷冻的情况下判断待测瓶阀5的压力特性和流量特性。

由此，不需人为提前将待测瓶阀5进行高温或冷冻处理，便于降低试验难度，且能够保证试验过程中的待测瓶阀5的温度稳定，进而便于提高试验结果的准确性。

可选地，如图1所示，第一高压传感器11位于保温腔31内。

由此，第一高压传感器11能够和待测瓶阀5处于同一温度情况下，使得第一高压传感器11在检测待测瓶阀5的压力时，更加准确，利于提高试验结果的准确性。

在一些实施例中，如图1所示，气源包括气瓶1和高压缓冲瓶4，高压缓冲瓶4位于气瓶1与待测瓶阀5之间。

其中，气瓶1用于存储气体，高压缓冲瓶4用于对气瓶1排出的气体起到平稳压力的作用，这样，高压缓冲瓶4能够保证由气瓶1输入到待测瓶阀5中的气体的压力更加稳定，不会出现较大的波动，从而减少对试验结果的影响。

进一步地，如图1所示，气源还包括增压泵3，增压泵3位于气瓶1与高压缓冲瓶4之间。

可以理解的是，增压泵3能够将气瓶1提供的气体进行增压，从而使得气体在流向待测瓶阀5时，处于高压状态，换言之，增压泵3可以根据检测的需要，对气体进行增压，这样，试验人员可在待测瓶阀5内的气体处于不同的压力下，根据压力传感器和流量计7的数值变化，判断待测瓶阀5的压力特性和流量特性是否满足使用要求。

在一些实施例中，如图1所示，控制阀还包括第二控制阀22、第三控制阀23和第四控制阀24，第二控制阀22位于气瓶1和增压泵3之间，第三控制阀23位于增压泵3和高压缓冲瓶4之间，第四控制阀24位于高压缓冲瓶4与待测瓶阀5之间。

由此，通过第二控制阀22、第三控制阀23和第四控制阀24共同作用，从而控制了管路2中气体的流通，其中，第二控制阀22为手动阀，第一控制阀21、第三控制阀23和第四控制阀24均为电磁阀。

例如，在进行补气和增压操作时，第二控制阀22和第三控制阀23开启，第一控制阀21和第四控制阀24关闭，气源提供的气体经过增压泵3增压后，进入到高压缓冲瓶4后，待压力达到检测要求后，第二控制阀22和第三控制阀23关闭，第一控制阀21和第四控制阀24同步开启，此时，增压后的气体可通过待测瓶阀5，这样，可对待测瓶阀5进行检测。

在一些实施例中，如图1所示，压力传感器还包括：第三高压传感器13，第三高压传感器13位于高压缓冲瓶4和待测瓶阀5之间。

由此，第三高压传感器13能够检测由高压缓冲瓶4排出且进入到待测瓶阀5中的气体的压力。

优选地，第二高压传感器12位于增压泵3和第三控制阀23之间，以便于第二高压传感器12能够检测增压泵3将气体增压后的压力，从而判断气体压力是否满足测试要求。

进一步地，第三高压传感器13还能设置压力报警上限，例如可以设置高压缓冲瓶4的压力不得高于100MPa，当第三高压传感器13检测到压力达到100Mpa时，第三高压传感器13自动报警，并控制增压泵3自动停止加压功能。

在一些实施例中，如图1所示，管路2上还设有第一高压压力表41和第二高压压力表42，第一高压压力表41位于增压泵3和高压缓冲瓶4之间，第二高压压力表42位于高压缓冲瓶4和待测瓶阀5之间。

可以理解的是，第一高压压力表41和第二高压压力表42同样能够检测经过增压泵3增压后的气体，和进入待测瓶阀5中的气体的压力是否稳定。

进一步地，第一高压压力表41和第二高压压力表42为机械结构，更加稳定，在高压传感器出现问题时，高压压力表同样能够对压力进行检测，且在高压传感器没有出现问题时，能够对高压传感器进行校准。

在一些实施例中，环境箱30内设有温度控制器，温度控制器与上位机200电连接。

由此，便于通过上位机200控制温度控制器实现对保温腔的温度的调节，进而实现待测瓶阀5的温度的调节，这样，能够通过上位机200实现对待测瓶阀5的温度的控制。

在一些实施例中，如图1所示，压力传感器还包括第一低压传感器14，第一低压传感器14位于待测减压阀6的出气的一侧。

可以理解的是，待测减压阀6能够模拟整车后端是否需要耗氧，而第一低压传感器14位于待测减压阀6出气的一侧，能够检测气体的压力数据，从而模拟对整车后端的出气的检测。

在一些实施例中，如图1所示，压力传感器还包括：第二低压传感器15，第二低压传感器15与气源相连。

可以理解的是，第二低压传感器15与气源相连，能检测气源的气压，同时第二低压传感器15设有压力报警下限，例如可以设置气源压力不得低于5Mpa，当气源压力达到5Mpa时，开始自动报警。

下面结合附图1描述本实用新型的测试系统100的工作过程：

例如上位机200可构造为计算机或者其它智能设备，且计算机内可存储有软件控制系统和自动分析系统，自动分析系统内存储有待测瓶阀5正常工作时的压力-流量曲线，软件控制系统能够控制测试系统100的运行，自动分析系统能够自动收集压力信息和流量信息并进行分析且生成实际的压力-流量曲线。

其中，气源与管路2的进口相连，为整个测试系统100供气，第一高压传感器11和流量计7依次设置在待测瓶阀5出气的一侧，能够分别测试出待测瓶阀5处的压力和流量，第一控制阀21位于管路2的出口，能够控制测试系统100内气体的排出。

这样，可通过第一控制阀21调节流量值的大小以模拟燃料电池系统使用所需流量值及变化，进而便于分析试验过程中的压力-流量之间的关系。

在实际测试时，气体由气源排出，且沿着管路2流动，可选地，第二高压传感器12、待测瓶阀5、第一高压传感器11和待测减压阀6沿着管路2内的气体流动方向依次设置，这样，气体能够沿着管路依次流入第二高压传感器12、待测瓶阀5、第一高压传感器11和待测减压阀6。

如此，第二高压传感器12能够检测待测瓶阀5的进气部分的压力，第一高压传感器11和流量计7能够检测待测瓶阀5的出气部分的压力和流量，接着，压力传感器和流量计7将其所采集到的数据自动上传到计算机，然后计算机能够自动对数据进行分析，且生成分析曲线或分析图表等，且将实际的曲线与预先存储的曲线作比较，以判断待测瓶阀5能否正常工作，利于提高试验效率的分析精度。

进一步地，第二控制阀22为手动阀，第一控制阀21、第三控制阀23和第四控制阀24均为电磁阀，且电磁阀也可与上位机200电连接

这样，在进行补气和增压操作时，先手动打开第二控制阀22，且由计算机控制第三控制阀23和第四控制阀24开启，此时，气源提供的气体经过增压泵3增压后，进入到高压缓冲瓶4后，待压力达到检测要求后，第二控制阀22和第三控制阀23关闭，第一控制阀21和第四控制阀24同步开启，此时，增压后的气体可通过待测瓶阀5，这样，可对待测瓶阀5进行检测。

同时环境箱30可与上位机200电连接，以便于通过上位机200控制环境箱30的温度的改变，进而便于降低试验难度。

换言之，先将待测瓶阀5和待测减压阀6放入保温腔31中，上位机200控制保温腔31改变温度，使得待测瓶阀5的温度达到测试所需温度，同时开启第二控制阀22和第三控制阀23，增压泵3对气源提供的气体进行增压，待第二高压传感器12检测气体达到所需压力值后，关闭第二控制阀22和第三控制阀23，开启第一控制阀21和第四控制阀24，第一高压传感器11即可以测试出此时待测瓶阀5的压力，流量计7测试出待测瓶阀5的流量，从而在上位机200中生成该温度下的压力-流量曲线图。

由此，通过上位机200直接采集试验数据，进而生成压力-流量曲线，这样，便于提高试验的自动化程度，降低数据收集难度，且利于简化操作步骤，进而降低试验难度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具5体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互

矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同0实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于瓶阀的测试系统，其特征在于，包括：

气源；

管路，所述管路的进口与所述气源连通，所述管路上设置有待测瓶阀、待测减压阀、压力传感器、流量计和控制阀，所述压力传感器包括第一高压传感器和第二高压传感器，所述第一高压传感器和所述流量计均位于所述待测瓶阀的出气的一侧，所述第二高压传感器位于所述气源与所述待测瓶阀之间，所述控制阀包括第一控制阀，所述第一控制阀位于所述管路的出口；

上位机，所述压力传感器和所述流量计均与所述上位机电连接。

2.根据权利要求1所述的用于瓶阀的测试系统，其特征在于，还包括：环境箱，所述环境箱内形成有保温腔，所述待测瓶阀位于所述保温腔内，且所述环境箱配置成通过改变所述保温腔的温度改变所述待测瓶阀的温度。

3.根据权利要求1所述的用于瓶阀的测试系统，其特征在于，所述气源包括气瓶和高压缓冲瓶，所述高压缓冲瓶位于所述气瓶与所述待测瓶阀之间。

4.根据权利要求3所述的用于瓶阀的测试系统，其特征在于，所述气源还包括增压泵，所述增压泵位于所述气瓶与所述高压缓冲瓶之间。

5.根据权利要求4所述的用于瓶阀的测试系统，其特征在于，所述控制阀还包括第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀，所述第二控制阀位于所述气瓶和所述增压泵之间，所述第三控制阀位于所述增压泵和所述高压缓冲瓶之间，所述第四控制阀位于所述高压缓冲瓶与所述待测瓶阀之间。

6.根据权利要求4所述的用于瓶阀的测试系统，其特征在于，所述压力传感器还包括：第三高压传感器，所述第三高压传感器位于所述增压泵和所述高压缓冲瓶之间。

7.根据权利要求6所述的用于瓶阀的测试系统，其特征在于，所述管路上还设有第一高压压力表和第二高压压力表，所述第一高压压力表位于所述增压泵和高压缓冲瓶之间，所述第二高压压力表位于所述高压缓冲瓶和所述待测瓶阀之间。

8.根据权利要求2所述的用于瓶阀的测试系统，其特征在于，所述环境箱内设有温度控制器，所述温度控制器与所述上位机电连接。

9.根据权利要求1所述的用于瓶阀的测试系统，其特征在于，所述压力传感器还包括第一低压传感器，所述第一低压传感器位于所述待测减压阀的出气的一侧。

10.根据权利要求9所述的用于瓶阀的测试系统，其特征在于，所述压力传感器还包括：第二低压传感器，所述第二低压传感器与所述气源相连。

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