CN218916182U - 一种关节轴承内圈加工用测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种关节轴承内圈加工用测量装置，属于关节轴承技术领域，其包括支撑组件，所述支撑组件下设有驱动组件，所述驱动组件内设有的四个导向组件与支撑组件下连接。该关节轴承内圈加工用测量装置，通过设置扭簧表、第一活动板、第二活动板、第三活动板和第四活动板，将轴承内圈固定在工作台上，控制电动推杆伸长，相互靠近的四个扭簧表进而与轴承内圈接触，控制电机工作，转动的转动板通过活塞杆和夹板带动轴承内圈转动，四个处于不同平面的扭簧表可对轴承内圈的整个圆周的圆球度进行检测，使得该测量装置具有良好的测量效果，且因四个扭簧表之间的距离可调，四个扭簧表相互配合可对不同尺寸的轴承内圈进行测量。

Description

一种关节轴承内圈加工用测量装置

技术领域

本实用新型属于关节轴承技术领域，具体为一种关节轴承内圈加工用测量装置。

背景技术

关节轴承广泛应用于工程液压油缸、锻压机床、工程机械、自动化设备、汽车减震器、水利机械等行业，关节轴承可在一定角度范围内作倾斜运动，由于关节轴承主要靠外球面内圈和内球面外圈形成摩擦副完成工作，因此其球面对圆球度的要求非常高，因整个内圈外球面由无数个点组成，现有的测量装置大多使用一个扭簧表对轴承内圈的圆球度进行检测，一个扭簧表不仅只能对转动的内圈外侧的某个平面进行检测，测量的位置单一，且扭簧表可能在测量过程中失灵，使得轴承内圈的测量效果不佳，因此需要一种关节轴承内圈加工用测量装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种关节轴承内圈加工用测量装置，解决了轴承内圈使用单个扭簧表进行测量，不仅检测位置单一，且检测效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关节轴承内圈加工用测量装置，包括支撑组件，所述支撑组件下设有驱动组件，所述驱动组件内设有的四个导向组件与支撑组件下连接，所述驱动组件通过四个限位块分别与第一活动板、第二活动板、第三活动板和第四活动板下连接，所述第一活动板、第二活动板、第三活动板和第四活动板均卡接有扭簧表，四个扭簧表与同一个轴承内圈搭接，所述轴承内圈搭接在支撑组件上，所述轴承内圈搭接有固定组件，所述固定组件与支撑组件连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位块滑动连接在限位槽内，四个限位槽开设在支撑组件内。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑组件包括工作台，所述工作台上设有若干个滚珠，所述工作台下与驱动组件连接，所述工作台上与固定组件连接，四个限位槽开设在工作台内。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆的两端与工作台和推板连接，所述推板通过四个销轴与四个转动杆的底端铰接，四个转动杆的顶端均与限位块连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向组件包括导向套，两个导向套卡接在推板内，所述导向套内滑动连接有导向杆，两个导向杆的顶端与工作台连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定组件包括电机，所述电机下与工作台连接，所述电机的输出轴连接有转动板，所述转动板内开设有第一活塞腔和四个第二活塞腔，所述第一活塞腔内滑动连接有活塞板，所述活塞板上连接有轴承，所述轴承内卡接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在转动板内，所述第二活塞腔内均滑动连接有活塞杆，四个活塞杆相远离的一端均连接有夹板，四个夹板相远离的一面与同一个轴承内圈搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一活塞腔与四个第二活塞腔相连通，所述轴承设在第一活塞腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该关节轴承内圈加工用测量装置，通过设置电动推杆、推板、转动杆、限位块、扭簧表、第一活动板、第二活动板、第三活动板和第四活动板，将轴承内圈固定在工作台上，控制电动推杆伸长，相互靠近的第一活动板、第二活动板、第三活动板和第四活动板均带动扭簧表相互靠近进而与轴承内圈接触，因四个扭簧表均处于不同的平面，控制电机工作，工作的电机带动转动板转动，转动的转动板通过活塞杆和夹板带动轴承内圈转动，四个处于不同平面的扭簧表可对轴承内圈的整个圆周的圆球度进行检测，使得该测量装置具有良好的测量效果，且因四个扭簧表之间的距离可调，四个扭簧表相互配合可对不同尺寸的轴承内圈进行测量。

2、该关节轴承内圈加工用测量装置，通过设置螺纹杆、轴承、转动板、活塞板、活塞杆和夹板，正转螺纹杆，四个第二活塞腔内产生正压，四个第二活塞腔内的活塞杆相互远离，相互远离的四个活塞杆均带动夹板与不同尺寸的轴承内圈接触进而将不同尺寸的轴承内圈固定在与电机输出轴同轴的位置。

3、该关节轴承内圈加工用测量装置，通过设置导向套和导向杆，因导向套滑动连接在导向杆外，导向杆可对导向套进行限位，使得导向套在运动时不会发生晃动，与导向套连接的推板可沿着导向杆的轴向方向平稳的进行运动。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型仰视立体的结构示意图；

图3为本实用新型正视立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定组件俯视立体的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大的结构示意图；

图中：1支撑组件、101工作台、102滚珠、2驱动组件、21电动推杆、22推板、23转动杆、3导向组件、31导向套、32导向杆、4限位块、5限位槽、6第一活动板、7第二活动板、8第三活动板、9第四活动板、10扭簧表、11轴承内圈、12固定组件、121电机、122转动板、123螺纹杆、124轴承、125活塞板、126第一活塞腔、127第二活塞腔、128活塞杆、129夹板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种关节轴承内圈加工用测量装置，包括支撑组件1，支撑组件1包括工作台101，工作台101上设有若干个滚珠102，工作台101下与驱动组件2连接，工作台101上与固定组件12连接，四个限位槽5开设在工作台101内，支撑组件1下设有驱动组件2，驱动组件2包括电动推杆21，电动推杆21的两端与工作台101和推板22连接，推板22通过四个销轴与四个转动杆23的底端铰接，四个转动杆23的顶端均与限位块4连接，驱动组件2内设有的四个导向组件3与支撑组件1下连接，导向组件3包括导向套31，两个导向套31卡接在推板22内，导向套31内滑动连接有导向杆32，两个导向杆32的顶端与工作台101连接，通过设置电动推杆21，控制电动推杆21伸长，伸长的电动推杆21可带动推板22沿着导向杆32的轴向方向平稳的进行运动，通过设置导向套31和导向杆32，因导向套31滑动连接在导向杆32外，导向杆32可对导向套31进行限位；

驱动组件2通过四个限位块4分别与第一活动板6、第二活动板7、第三活动板8和第四活动板9下连接，限位块4滑动连接在限位槽5内，四个限位槽5开设在支撑组件1内，通过设置限位块4和限位槽5，因限位块4滑动连接在限位槽5内，限位槽5可对限位块4进行限位，使得限位块4在运动时不会发生晃动，与四个限位块4连接的第一活动板6、第二活动板7、第三活动板8和第四活动板9可平稳的进行运动；

第一活动板6、第二活动板7、第三活动板8和第四活动板9均卡接有扭簧表10，四个扭簧表10与同一个轴承内圈11搭接，通过设置滚珠102，因滚珠102设在轴承内圈11和工作台101之间，当工作的电机121带动轴承内圈11转动时，转动的轴承内圈11带动若干个滚珠102转动，使得转动的轴承内圈11不会与工作台101接触进而产生磨损；

轴承内圈11搭接在支撑组件1上，轴承内圈11搭接有固定组件12，固定组件12与支撑组件1连接，固定组件12包括电机121，电机121下与工作台101连接，电机121的输出轴连接有转动板122，通过设置电机121，工作的电机121可带动转动板122转动；

转动板122内开设有第一活塞腔126和四个第二活塞腔127，第一活塞腔126内滑动连接有活塞板125，活塞板125上连接有轴承124，轴承124内卡接有螺纹杆123，螺纹杆123螺纹连接在转动板122内，通过设置螺纹杆123，因螺纹杆123螺纹连接在转动板122内，转动的螺纹杆123和转动板122相互配合可通过轴承124带动活塞板125在第一活塞腔126内沿着螺纹杆123的轴向方向平稳的进行运动；

第二活塞腔127内均滑动连接有活塞杆128，四个活塞杆128相远离的一端均连接有夹板129，四个夹板129相远离的一面与同一个轴承内圈11搭接，通过设置夹板129，因夹板129的形状设为弧形，弧形的夹板129可与轴承内圈11紧密接触；

第一活塞腔126与四个第二活塞腔127相连通，轴承124设在第一活塞腔126内，通过设置第一活塞腔126和第二活塞腔127，因第一活塞腔126与四个第二活塞腔127相连通，且第一活塞腔126的截面尺寸远远的大于第二活塞腔127的截面尺寸，在第一活塞腔126内运动的活塞板125可通过四个第二活塞腔127内的四个活塞杆128同时运动。

本实用新型的工作原理为：

当需要对该装置进行使用时，将轴承内圈11放置在工作台101上的滚珠102上，正转螺纹杆123，螺纹杆123和转动板122相互配合带动轴承124在第一活塞腔126内向下运动，向下运动的轴承124带动活塞板125在第一活塞腔126内向下运动，因第一活塞腔126与四个第二活塞腔127相连通，四个第二活塞腔127内产生正压，四个第二活塞腔127内的活塞杆128相互远离，相互远离的四个活塞杆128均带动夹板129相互远离，相互远离的四个夹板129与轴承内圈11接触进而将轴承内圈11固定在工作台101上，控制电动推杆21伸长，伸长的电动推杆21带动推板22向下运动，向下运动的推板22带动导向套31在导向杆32外向下运动，向下运动的推板22带动四个转动杆23转动，四个转动的转动杆23带动四个限位块4在四个限位槽5相互靠近，四个相互靠近的限位块4分别带动第一活动板6、第二活动板7、第三活动板8和第四活动板9相互靠近，相互靠近的第一活动板6、第二活动板7、第三活动板8和第四活动板9均带动扭簧表10相互靠近进而与轴承内圈11接触，控制电机121工作，工作的电机121带动转动板122转动，转动的转动板122通过活塞杆128和夹板129带动轴承内圈11转动，四个处于不同平面的扭簧表10可对轴承内圈11的整个圆周的圆球度进行检测。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种关节轴承内圈加工用测量装置，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)下设有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)内设有的四个导向组件(3)与支撑组件(1)下连接，所述驱动组件(2)通过四个限位块(4)分别与第一活动板(6)、第二活动板(7)、第三活动板(8)和第四活动板(9)下连接，所述第一活动板(6)、第二活动板(7)、第三活动板(8)和第四活动板(9)均卡接有扭簧表(10)，四个扭簧表(10)与同一个轴承内圈(11)搭接，所述轴承内圈(11)搭接在支撑组件(1)上，所述轴承内圈(11)搭接有固定组件(12)，所述固定组件(12)与支撑组件(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种关节轴承内圈加工用测量装置，其特征在于：所述限位块(4)滑动连接在限位槽(5)内，四个限位槽(5)开设在支撑组件(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种关节轴承内圈加工用测量装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)上设有若干个滚珠(102)，所述工作台(101)下与驱动组件(2)连接，所述工作台(101)上与固定组件(12)连接，四个限位槽(5)开设在工作台(101)内。

4.根据权利要求3所述的一种关节轴承内圈加工用测量装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的两端与工作台(101)和推板(22)连接，所述推板(22)通过四个销轴与四个转动杆(23)的底端铰接，四个转动杆(23)的顶端均与限位块(4)连接。

5.根据权利要求4所述的一种关节轴承内圈加工用测量装置，其特征在于：所述导向组件(3)包括导向套(31)，两个导向套(31)卡接在推板(22)内，所述导向套(31)内滑动连接有导向杆(32)，两个导向杆(32)的顶端与工作台(101)连接。

6.根据权利要求3所述的一种关节轴承内圈加工用测量装置，其特征在于：所述固定组件(12)包括电机(121)，所述电机(121)下与工作台(101)连接，所述电机(121)的输出轴连接有转动板(122)，所述转动板(122)内开设有第一活塞腔(126)和四个第二活塞腔(127)，所述第一活塞腔(126)内滑动连接有活塞板(125)，所述活塞板(125)上连接有轴承(124)，所述轴承(124)内卡接有螺纹杆(123)，所述螺纹杆(123)螺纹连接在转动板(122)内，所述第二活塞腔(127)内均滑动连接有活塞杆(128)，四个活塞杆(128)相远离的一端均连接有夹板(129)，四个夹板(129)相远离的一面与同一个轴承内圈(11)搭接。

7.根据权利要求6所述的一种关节轴承内圈加工用测量装置，其特征在于：所述第一活塞腔(126)与四个第二活塞腔(127)相连通，所述轴承(124)设在第一活塞腔(126)内。

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