CN218914878U - 一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器，包括外壳，所述外壳内设置有预热换热模块、汽化换热模块以及火排；所述预热换热模块与汽化换热模块串联，所述汽化换热模块包括第一汽化换热器、第二汽化换热器和第三汽化换热器；所述第二汽化换热器和第三汽化换热器之间设置有管壁清理机构。该实用新型通过在第二汽化换热器与火排之间的外侧四周设置呈螺旋式圆形盘管结构的第三汽化换热器，吸收火排火焰向外侧四周扩散的热量，减少热量的流失，提升热能利用率，降低能耗；同时在第二汽化换热器与第三汽化换热器之间设置管壁清理机构，清理第二换热器靠近火排一侧管壁的污垢，从而确保换热效率，延长该蒸汽发生器的使用寿命。

Description

一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，特别是涉及一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器。

背景技术

现有技术的直流式燃气蒸汽发生器由于结构设置的局限存在以下问题：

1、使用久后汽化换热器朝向火排的一侧管壁上容易产生污垢，从而影响换热效率。

2、工作时，火排点火后产生的热量，从火排与汽化换热器之间的四周流失，造成热量利用率低，能耗高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器，通过在第二汽化换热器与火排之间的外侧四周设置呈螺旋式圆形盘管结构的第三汽化换热器，吸收火排火焰向外侧四周扩散的热量，减少热量的流失，提升热能利用率，降低能耗；同时在第二汽化换热器与第三汽化换热器之间设置管壁清理机构，清理第二换热器靠近火排一侧管壁的污垢，从而确保换热效率，延长该蒸汽发生器的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器，包括外壳，其特征在于，所述外壳内从上至下依次设置有预热换热模块、汽化换热模块以及火排；

所述预热换热模块与汽化换热模块串联；所述预热换热模块上设置有进水口；

所述汽化换热模块包括从上至下依次设置的第一汽化换热器、第二汽化换热器和第三汽化换热器；所述第一汽化换热器上设置有蒸汽出口，且与第二汽化换热器连接；所述第三汽化换热器分别与第二汽化换热器和预热换热模块连接；

还包括清理第三汽化换热器的换热管管壁污垢的管壁清理机构；所述管壁清理机构位于第二汽化换热器和第三汽化换热器之间。

优选的，所述管壁清理机构包括驱动电机、螺纹杆、滑块、毛刷和箱体；

所述箱体位于外壳的一侧；所述驱动电机设置于箱体内；所述螺纹杆位于火排和第二汽化换热器之间，且与火排平行设置；所述螺纹杆的其中一端与外壳内壁螺纹连接，另一端贯穿外壳后与驱动电机的驱动端连接；所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述毛刷设置于滑块的上表面，且紧密贴合于第二汽化换热器的下侧管壁；

所述管壁清理机构不使用时，所述滑块位于所述箱体内。

优选的，所述第三汽化换热器为从上向下盘旋的螺旋式圆形盘管，盘旋设置于第二汽化换热器与火排之间的四周。

优选的，所述第一汽化换热器和第二汽化换热器均为从前向后盘旋的螺旋式矩形盘管；所述第一汽化换热器与第二汽化换热器前后交错分布设置。

优选的，所述预热换热模块包括从上往下分布设置第一预热换热器和第二预热换热器；

所述第一预热换热器和第二预热换热器均为翅片式换热器；所述第二预热换热器的两端分别与第一预热换热器和第三汽化换热器连接；所述第一预热换热器上设置有进水口。

优选的，所述第一汽化换热器、第二汽化换热器和第三汽化换热器的盘管表面进行沙面阳极氧化处理。

优选的，还包括稳流器；所述第二汽化换热器通过稳流器与第一汽化换热器连接；所述稳流器上还设置有出水口；所述出水口通过管路与进水口连接。

优选的，所述外壳的上方设置有两个或以上的变频风机；所述变频风机的进风端与外壳的腔室连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型通过在第二汽化换热器与火排之间的外侧四周设置呈螺旋式圆形盘管结构的第三汽化换热器，吸收火排火焰向外侧四周扩散的热量，减少热量的流失，提升热能利用率，降低能耗；同时在第二汽化换热器与第三汽化换热器之间设置管壁清理机构，清理第二换热器靠近火排一侧管壁的污垢，从而确保换热效率，延长该蒸汽发生器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：外壳1、预热换热模块2、汽化换热模块3、火排4、管壁清理机构5、稳流器6、第一汽化换热器31、第二汽化换热器32、第三汽化换热器33、第一预热换热器21、第二预热换热器22、驱动电机51、螺纹杆52、滑块53、毛刷54、箱体55、进水口100、蒸汽出口200、出水口300。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器，包括外壳1，其特征在于，所述外壳1内从上至下依次设置有预热换热模块2、汽化换热模块3以及火排4；

所述预热换热模块2与汽化换热模块3串联；所述预热换热模块2上设置有进水口100；

所述汽化换热模块3包括从上至下依次设置的第一汽化换热器31、第二汽化换热器32和第三汽化换热器33；所述第一汽化换热器31上设置有蒸汽出口200，且与第二汽化换热器32连接；所述第三汽化换热器33分别与第二汽化换热器32和预热换热模块2连接；

还包括清理第三汽化换热器33的换热管管壁污垢的管壁清理机构5；所述管壁清理机构5位于第二汽化换热器32和第三汽化换热器33之间。

进一步的，如图1所示，所述管壁清理机构5包括驱动电机51、螺纹杆52、滑块53、毛刷54和箱体55；

所述箱体55位于外壳1的一侧；所述驱动电机51设置于箱体55内；所述螺纹杆52位于火排4和第二汽化换热器33之间，且与火排4平行设置；所述螺纹杆52的其中一端与外壳1内壁螺纹连接，另一端贯穿外壳1后与驱动电机51的驱动端连接；所述滑块53与螺纹杆52螺纹连接，所述毛刷54设置于滑块53的上表面，且紧密贴合于第二汽化换热器33的下侧管壁；

所述管壁清理机构5不使用时，所述滑块53位于所述箱体55内。

在该实施例中，通过在第二汽化换热器32与第三汽化换热器33之间设置由驱动电机51、螺纹杆52、滑块53、毛刷54和箱体55组成的管壁清理机构5；使用时，通过驱动电机51运行带动螺纹杆52转动，从而驱动滑块53和毛刷54相对第二汽化换热器32左右移动，清理第二换热器靠近火排4一侧管壁的污垢，从而确保换热效率，延长该蒸汽发生器的使用寿命。

在该实施例中通过控制驱动电机51可以控制滑块53的移动范围及速度。

进一步的，如图1所示，所述第三汽化换热器33为从上向下盘旋的螺旋式圆形盘管，且盘旋设置于第二汽化换热器32与火排4之间的四周。

在该实施例中，通过在火排4的外侧四周设置为从上向下盘旋的螺旋式圆形盘管结构的第三汽化换热器33，吸收火排4火焰向外侧四周扩散的热量，减少热量的流失，提升热能利用率，降低能耗。

进一步的，如图1所示，所述第一汽化换热器31和第二汽化换热器32均为从前向后盘旋的螺旋式矩形盘管；所述第一汽化换热器31与第二汽化换热器32前后交错分布设置。

在该实施例中，所述第一汽化换热器31和第二汽化换热器32采用从前向后盘旋的螺旋式矩形盘管，可以使火排4产生的火焰外焰覆盖第二汽化换热器32的下方管壁，从而增加了第二汽化换热器32管壁与火焰外焰的接触面积；同时所述第一汽化换热器31与第二汽化换热器32采用前后分布的结构设置，使火焰产生的部分热量可以直接作用于第一汽化换热器31的盘管；从而提升了换热效率和热能利用率。

进一步的，如图1所示，所述预热换热模块2包括从上往下分布设置第一预热换热器21和第二预热换热器22；

所述第一预热换热器21和第二预热换热器22均为翅片式换热器；所述第二预热换热器22的两端分别与第一预热换热器21和第三汽化换热器33连接；所述第一预热换热器21上设置有进水口100。

在该实施例中，火排4的火焰余热能先预热进入第一预热换热器21和第二预热换热器22内的冷水，使得冷水快速升温，变成高温水，增加余热的利用，减少能耗。

进一步的，如图1所示，所述第一汽化换热器31、第二汽化换热器32和第三汽化换热器33的盘管表面进行沙面阳极氧化处理。

在该实施例中，通过沙面阳极氧化，可以在表面产生大量的凹凸形状，极大的增加火焰与盘管表面的接触面积，进一步提高换热效率，减少热能的损耗。

进一步的，如图1所示，还包括稳流器6；所述第二汽化换热器32通过稳流器6与第一汽化换热器31连接；所述稳流器6上还设置有出水口300；所述出水口300通过管路与进水口100连接。

在该实施例中，从第二汽化换热器32形成的高温水蒸气流到稳流器6内，然后高温的小液滴在稳流器6内冷凝，冷凝后的冷凝水从出水口300通过管道重新进入第一预热换热器21内，而高温的干蒸汽则进入第一汽化换热器31进行加热汽化，从而实现水汽分离，并保证了蒸汽的干度。

进一步的，如图1所示，所述外壳1的上方设置有两个或以上的变频风机7；所述变频风机7的进风端与外壳1的腔室连通。

工作原理：冷水通过进水口100、管路依次进入到第一预热换热器21、第二预热换热器22、第三汽化换热器33、第二汽化换热器32和第一汽化换热器31内；与此同时所述火排4的火焰主要烘烤第一汽化换热器31、第二汽化换热器32和第三汽化换热器33；而火排4的火焰的余热能先预热进入第一预热换热器21和第二预热换热器22内的冷水，使得冷水快速升温，变成高温水，跟着水依次进入到第三汽化换热器33和第二汽化换热器32内，当水进入到第二汽化换热器32时，就已经开始沸腾和汽化，变成高温的水蒸气流到稳流器6，实现水汽分离。高温的小液滴在稳流器6内冷凝，冷凝后的冷凝水通过管道重新进入第一预热换热器21内，而高温的干蒸汽则进入第一汽化换热器31进行加热汽化，从而有效低保证蒸汽的干度。之后，高温蒸汽再从蒸汽出口200排出，以供应给蒸汽供暖设备。

当该蒸汽发生器使用完后，启动管壁清理机构5；通过驱动电机51运行带动螺纹杆52转动，从而驱动滑块53从箱体55进入燃烧室，并在燃烧室内相对第二汽化换热器32左右移动，清理第二换热器靠近火排4一侧管壁的污垢，从而确保换热效率，延长该蒸汽发生器的使用寿命。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器，包括外壳，其特征在于，所述外壳内从上至下依次设置有预热换热模块、汽化换热模块以及火排；

所述预热换热模块与汽化换热模块串联；所述预热换热模块上设置有进水口；

所述汽化换热模块包括从上至下依次设置的第一汽化换热器、第二汽化换热器和第三汽化换热器；所述第一汽化换热器上设置有蒸汽出口，且与第二汽化换热器连接；所述第三汽化换热器分别与第二汽化换热器和预热换热模块连接；

还包括清理第三汽化换热器的换热管管壁污垢的管壁清理机构；所述管壁清理机构位于第二汽化换热器和第三汽化换热器之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述管壁清理机构包括驱动电机、螺纹杆、滑块、毛刷和箱体；

所述箱体位于外壳的一侧；所述驱动电机设置于箱体内；所述螺纹杆位于火排和第二汽化换热器之间，且与火排平行设置；所述螺纹杆的其中一端与外壳内壁螺纹连接，另一端贯穿外壳后与驱动电机的驱动端连接；所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述毛刷设置于滑块的上表面，且紧密贴合于第二汽化换热器的下侧管壁；

所述管壁清理机构不使用时，所述滑块位于所述箱体内。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述第三汽化换热器为从上向下盘旋的螺旋式圆形盘管，盘旋设置于第二汽化换热器与火排之间的四周。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述第一汽化换热器和第二汽化换热器均为从前向后盘旋的螺旋式矩形盘管；所述第一汽化换热器与第二汽化换热器前后交错分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述预热换热模块包括从上往下分布设置第一预热换热器和第二预热换热器；

所述第一预热换热器和第二预热换热器均为翅片式换热器；所述第二预热换热器的两端分别与第一预热换热器和第三汽化换热器连接；所述第一预热换热器上设置有进水口。

6.根据权利要求1所述的一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述第一汽化换热器、第二汽化换热器和第三汽化换热器的盘管表面进行沙面阳极氧化处理。

7.根据权利要求1所述的一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器，其特征在于，还包括稳流器；所述第二汽化换热器通过稳流器与第一汽化换热器连接；所述稳流器上还设置有出水口；所述出水口通过管路与进水口连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型结构的直流式燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述外壳的上方设置有两个或以上的变频风机；所述变频风机的进风端与外壳的腔室连通。

Images