CN218914225U - 真空钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔热材料技术领域，公开了一种真空钢板。所述真空钢板包括彼此相对设置的第一钢板(11)和第二钢板(12)，所述第一钢板(11)和所述第二钢板(12)中的至少一者向远离另一者的方向凸起以在所述第一钢板(11)和所述第二钢板(12)之间形成容纳腔(31)，所述容纳腔(31)内设置有支撑件(20)，所述第一钢板和所述第二钢板中的至少一者具有密封连接至另一者的翼边。本实用新型中通过将第一钢板和第二钢板设置为分别具有由容纳腔向外水平延伸的连续翼边作为焊接区，使得真空钢板具有较宽的焊接区域，并且翼边经滚焊后具有一定长度的连续焊缝，进而使得真空钢板的焊接可靠性较高、具有良好的密封性能并能够承受更大的真空压力。

Description

真空钢板

技术领域

本实用新型涉及隔热材料技术领域，具体地涉及一种真空钢板。

背景技术

熔化炉、保温炉等被广泛应用于新能源产品、军工产品的生产过程中，然而由于熔化炉、保温炉、热水箱、蒸汽管等装置在工作中由于隔热材料的性能跟不上需求，损耗了大量的能源。因此，材料的隔热保温性能对降低能耗、环境保护起着至关重要的作用。

真空钢板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它能够有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，具有环保和高效节能的特性，是世界上先进的高效保温材料。此外，由于真空钢板具有真空层，无法传导噪音，所以真空钢板可以隔绝百分之九十的噪音，可以用于作为节能建筑的窗框、幕墙框、门板、飞机、高铁等壳体等。

然而现有技术中的真空钢板具有密封效果差，工艺复杂等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空钢板，该真空钢板具有密封性好且能承受较大真空压力的优点。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种真空钢板，所述真空钢板包括彼此相对设置的第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板中的至少一者向远离另一者的方向凸起以在所述第一钢板和所述第二钢板之间形成容纳腔，所述容纳腔内设置有支撑件，所述第一钢板和所述第二钢板中的至少一者具有密封连接至另一者的翼边。

可选地，所述第一钢板包括第一钢板主体以及由该第一钢板主体向外侧水平延伸的第一翼边，所述第一钢板主体围绕并形成有至少部分所述容纳腔。

可选地，所述第二钢板包括第二钢板主体以及由该第二钢板主体向外侧水平延伸的第二翼边，所述第二钢板主体围绕并形成有至少部分所述容纳腔。

可选地，所述第一钢板和所述第二钢板的厚度分别为0.1mm至0.5mm。

可选地，所述第一翼边与所述第二翼边滚焊连接以使得所述容纳腔形成为具有真空度。

可选地，所述第一钢板与所述第二钢板朝向所述容纳腔的内表面涂覆有隔热材料。

可选地，所述第一钢板与所述第二钢板的外表面涂覆有防腐材料。

可选地，所述支撑件的高度与所述容纳腔的高度相同。

可选地，所述支撑件与所述容纳腔的高度分别为0.5mm至5mm。

可选地，所述支撑件包括水平延伸的横筋以及由所述横筋上下两侧对称竖直延伸的竖筋，所述竖筋上形成有多列间隔设置的通孔。

可选地，所述支撑件包括多个水平间隔设置的第一竖筋以及垂直地连接于相邻的两个所述第一竖筋之间的第二竖筋，所述第二竖筋上形成有通孔。

可选地，所述支撑件包括水平延伸的第一竖筋以及由该第一竖筋两侧垂直延伸的第二竖筋，所述第一竖筋与所述第二竖筋将所述容纳腔分割为四个空间区域，每个所述空间区域内分别设置有连接于相邻的所述第一竖筋与所述第二竖筋之间的多个第三竖筋。

可选地，所述第三竖筋包括与所述第一竖筋平行延伸的第一连接部以及与所述第二竖筋平行延伸的第二连接部，所述第一连接部与所述第一竖筋上分别形成有同心的通孔。

通过上述技术方案，本实用新型中通过将第一钢板和第二钢板设置为分别具有由容纳腔向外水平延伸的连续翼边作为焊接区，使得真空钢板具有较宽的焊接区域，并且翼边经滚焊后具有一定长度的连续焊缝，进而使得真空钢板的焊接可靠性较高、具有良好的密封性能并能够承受更大的真空压力。

附图说明

图1是本实用新型中真空钢板的一种实施方式的剖视图；

图2是图1的另一种角度的示意图；

图3是本实用新型中真空钢板的一种实施方式的内部结构图；

图4是本实用新型中支撑件的一种实施方式的示意图；

图5是本实用新型中支撑件的另一种实施方式的示意图；

图6是本实用新型中支撑件的再一种实施方式的示意图。

附图标记说明

11-第一钢板；111-第一钢板；112-第一翼边；12-第二钢板；121-第二钢板主体；122-第二翼边；20-支撑件；21-横筋；22-竖筋；23-通孔；24-第一竖筋；25-第二竖筋；26-第三竖筋；261-第一连接部；262-第二连接部；31-容纳腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参照附图所示的方位，“内、外”是指相对于各部件轮廓本身的内、外。

本实用新型提供一种真空钢板，如图1和图3所示，所述真空钢板包括彼此相对设置的第一钢板11和第二钢板12，所述第一钢板11和所述第二钢板12中的至少一者向远离另一者的方向凸起以在所述第一钢板11和所述第二钢板12之间形成容纳腔31，所述容纳腔31内设置有支撑件20，所述第一钢板11和所述第二钢板12中的至少一者具有密封连接至另一者的翼边。

本实用新型中通过将第一钢板11和第二钢板12设置为分别具有由容纳腔31向外水平延伸的连续翼边作为焊接区，使得真空钢板具有较宽的焊接区域，并且翼边经滚焊后具有一定长度的连续焊缝，进而使得真空钢板的焊接可靠性较高、具有良好的密封性能并能够承受更大的真空压力。此外，本实用新型中的支撑件20具有较低的热传导性，从而进一步提高真空钢板的隔热性能。支撑件20的材料优选的采用耐热非金属材料，如陶瓷、玻璃钢、碳纤维以及树脂材料，比如酚醛塑料等。进一步地，本实用新型中的真空钢板在高度方向上的投影轮廓可以为矩形、圆形、多边形以及复杂、不规则的曲线外形等任意形状。

如图2所示，在一种实施方式中，所述第一钢板11包括第一钢板主体111以及由该第一钢板主体111向外侧水平延伸的第一翼边112，所述第一钢板主体111围绕并形成有至少部分所述容纳腔31。在另一种实施方式中，所述第二钢板12包括第二钢板主体121以及由该第二钢板主体121向外侧水平延伸的第二翼边122，所述第二钢板主体121围绕并形成有至少部分所述容纳腔31。

在本实用新型的一种优选实施方式中，为了降低真空钢板的总体重量，所述第一钢板11和所述第二钢板12的厚度优选为为0.1mm至0.5mm。然而，由于所述第一钢板11和所述第二钢板12的厚度均非常薄，为了提高真空钢板的刚度和强度，并避免第一钢板11和第二钢板12在焊接时产生较大的缺陷，在一种实施方式中，可以在真空中通过滚焊机将所述第一翼边112与所述第二翼边122滚焊连接以使得所述第一钢板11与所述第二钢板12之间密封地连接并使得所述容纳腔31形成为具有真空度。

相比于其他焊接方式，滚焊能够避免第一翼边112与第二翼边122之间产生较大的缝隙。具体地，如图1所示，滚焊机具有分别位于第一翼边112上方的上滚焊轮和位于第二翼边122下方的下滚焊轮，上下滚焊轮在焊接过程中能够对第一钢板11和第二钢板12施加压力以避免在焊接时产生翘曲、不相等或不规则的较大缝隙。此外，滚焊也适合复杂外轮廓的焊接。在一种实施方式中，可以滚焊轮不动，将待焊接件在数控平台上移动或旋转以焊接复杂外轮廓的焊接件。

进一步地，现有技术中的真空钢板的制作过程中通常设置真空抽取口，通过该真空抽取口抽取真空，然后在该真空抽取口上密封安装单向真空阀体。然而，这样设置在真空抽取口处增加了泄露风险。虽然安装单向真空阀后可以再次对真空钢板抽取真空，但是真空钢板在密封失效后体积增加，难以对真空钢板进行多次重复地抽真空。

本实用新型中的真空钢板优选在真空环境中焊接，无需对在真空钢板焊接之后再真空，从而提高了真空钢板的可靠性。具体地，在真空中对钢板翼边滚焊焊接的过程中，可能会产生少量焊接气体，该焊接气体可能会流动至容纳腔31内。为了提高真空钢板内的真空度，可以在第一钢板11和第二钢板12中的一者上开设小孔，使得焊接气体能够从该小孔内流出，在四周翼边焊接完成后再封焊该小孔以保持容纳腔31的真空度。

作为一种实施方式，为了提高真空钢板的隔热性能，所述第一钢板11与所述第二钢板12朝向所述容纳腔31的内表面可以涂覆有隔热材料。在另一种实施方式中，所述第一钢板11与所述第二钢板12可以采用镜面不锈钢，从而降低钢板吸收的热量。在再一种实施方式中，还可以在所述第一钢板11与所述第二钢板12的外表面涂覆防腐材料。

如图4所示，在一种实施方式中，所述支撑件20包括水平延伸的横筋21以及由所述横筋21上下两侧对称竖直延伸的竖筋22，所述竖筋22上形成有多列间隔设置的通孔小组，每列通孔小组可以包括多排通孔23。相邻的竖筋22上的通孔23同心，从而使得竖筋22与横筋21所分隔的空间区域相互连通，进而使得不同空间区域之间真空平衡(压力平衡)。

在本实用新型的另一种实施方式中，参照图5，所述支撑件20包括多个水平间隔设置的第一竖筋24以及垂直地连接于相邻的两个所述第一竖筋24之间的第二竖筋25，所述第二竖筋25上形成有通孔23，不同的第二竖筋25上的通孔23可以位于相同的位置，即不同第二竖筋25上的通孔23同心从而使得第一竖筋24与第二竖筋25所分隔的空间区域相互连通，进而使得不同空间区域之间真空平衡。

在图4和图5所示的实施例中，相邻的竖筋之间的间距可以尽量小，并且支撑件20的高度可以与容纳腔31的高度相同以使得支撑件20起到支撑钢板的作用。

在本实用新型的再一种实施方式中，参照图6，所述支撑件20包括水平延伸的第一竖筋24、垂直于该第一竖筋24两侧延伸的第二竖筋25，所述第一竖筋24与所述第二竖筋25将所述容纳腔31分割为四个空间区域，每个空间区域内分别设置有连接于相邻的所述第一竖筋24与所述第二竖筋25之间的多个第三竖筋26。进一步地，所述第三竖筋26包括与所述第一竖筋24平行延伸的第一连接部261以及与所述第二竖筋25平行延伸的第二连接部262，所述第一连接部261与所述第一竖筋24上分别形成有同心的通孔23，从而使得每个空间区域之间相互连通，进而使得不同空间区域之间真空平衡。更进一步地，不同空间区域内的第三竖筋26可以组合为为轮廓由小到大依次套设的多个矩形框的形状。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空钢板，其特征在于，所述真空钢板包括彼此相对设置的第一钢板(11)和第二钢板(12)，所述第一钢板(11)和所述第二钢板(12)中的至少一者向远离另一者的方向凸起以在所述第一钢板(11)和所述第二钢板(12)之间形成容纳腔(31)，所述容纳腔(31)内设置有支撑件(20)，所述第一钢板(11)和所述第二钢板(12)中的至少一者具有密封连接至另一者的翼边。

2.根据权利要求1所述的真空钢板，其特征在于，所述第一钢板(11)包括第一钢板主体(111)以及由该第一钢板主体(111)向外侧水平延伸的第一翼边(112)，所述第一钢板主体(111)围绕并形成有至少部分所述容纳腔(31)，并且/或者，所述第二钢板(12)包括第二钢板主体(121)以及由该第二钢板主体(121)向外侧水平延伸的第二翼边(122)，所述第二钢板主体(121)围绕并形成有至少部分所述容纳腔(31)。

3.根据权利要求2所述的真空钢板，其特征在于，所述第一钢板(11)和所述第二钢板(12)的厚度分别为0.1mm至0.5mm，并且/或者，所述第一翼边(112)与所述第二翼边(122)滚焊连接以使得所述容纳腔(31)形成为具有真空度。

4.根据权利要求1所述的真空钢板，其特征在于，所述第一钢板(11)与所述第二钢板(12)朝向所述容纳腔(31)的内表面涂覆有隔热材料，并且/或者，所述第一钢板(11)与所述第二钢板(12)的外表面涂覆有防腐材料。

5.根据权利要求1所述的真空钢板，其特征在于，所述支撑件(20)的高度与所述容纳腔(31)的高度相同。

6.根据权利要求5所述的真空钢板，其特征在于，所述支撑件(20)与所述容纳腔(31)的高度分别为0.5mm至5mm。

7.根据权利要求1所述的真空钢板，其特征在于，所述支撑件(20)包括水平延伸的横筋(21)以及由所述横筋(21)上下两侧对称竖直延伸的竖筋(22)，所述竖筋(22)上形成有多列间隔设置的通孔(23)。

8.根据权利要求1所述的真空钢板，其特征在于，所述支撑件(20)包括多个水平间隔设置的第一竖筋(24)以及垂直地连接于相邻的两个所述第一竖筋(24)之间的第二竖筋(25)，所述第二竖筋(25)上形成有通孔(23)。

9.根据权利要求1所述的真空钢板，其特征在于，所述支撑件(20)包括水平延伸的第一竖筋(24)以及由该第一竖筋(24)两侧垂直延伸的第二竖筋(25)，所述第一竖筋(24)与所述第二竖筋(25)将所述容纳腔(31)分割为四个空间区域，每个所述空间区域内分别设置有连接于相邻的所述第一竖筋(24)与所述第二竖筋(25)之间的多个第三竖筋(26)。

10.根据权利要求9所述的真空钢板，其特征在于，所述第三竖筋(26)包括与所述第一竖筋(24)平行延伸的第一连接部(261)以及与所述第二竖筋(25)平行延伸的第二连接部(262)，所述第一连接部(261)与所述第一竖筋(24)上分别形成有同心的通孔(23)。

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