CN218914027U - 一种波纹管及用于安装该波纹管的固定夹具 - Google Patents

Abstract

一种波纹管及用于安装该波纹管的固定夹具，涉及波纹管技术领域，该波纹管包括波纹管本体，波纹管本体的一端设置有用于与接头连接的插接口，波纹管本体的外壁设置有直线段和第一波纹段，直线段位于靠近插接口的一侧，第一波纹段包括第一波峰和第一波谷，第一波峰位于靠近直线段的一侧，直线段、第一波峰和第一波谷沿轴向依次连接，第一波峰的宽度、第一波谷的宽度以及第一波峰的高度与第一波谷的高度的差值均大于或等于2mm。该波纹管及用于安装该波纹管的固定夹具能够避免在接头和波纹管插接过程中波纹管发生滑管和被压缩的现象。

Description

一种波纹管及用于安装该波纹管的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体而言，涉及一种波纹管及用于安装该波纹管的固定夹具。

背景技术

随着车辆技术的不断发展，各种各样的汽车已经逐渐成为用户生活中不可缺少的一部分。随着环保要求的持续升级，汽车管路中波纹管的使用比重越来越高，如何快速、高效、稳定的组装波纹管总成成为了各管路生产企业的研究方向。

波纹管具有良好的韧性和可压缩性，在使用中可以起到减震降噪的功能，但是会对组装造成困扰。为了保证连接处的密封性，设计要求径向压紧力尽量大，因此，接头和波纹管大多采用过盈配合，但是，将接头插入波纹管时，需要的插入力更大，容易使得波纹管发生滑管和被压缩的现象，导致接头无法一次装配到位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹管及用于安装该波纹管的固定夹具，能够避免在接头和波纹管插接过程中波纹管发生滑管和被压缩的现象。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体的一端设置有用于与接头连接的插接口，所述波纹管本体的外壁设置有直线段和第一波纹段，所述直线段位于靠近所述插接口的一侧，所述第一波纹段包括第一波峰和第一波谷，所述第一波峰位于靠近所述直线段的一侧，所述直线段、所述第一波峰和所述第一波谷沿轴向依次连接，所述第一波峰的宽度、所述第一波谷的宽度以及所述第一波峰的高度与所述第一波谷的高度的差值均大于或等于2mm。该波纹管能够避免在接头和波纹管插接过程中波纹管发生滑管和被压缩的现象。

可选地，所述波纹管本体的外壁还设置有第二波纹段，所述第二波纹段位于所述第一波纹段远离所述直线段的一侧，所述第二波纹段与所述第一波纹段沿轴向连接。

可选地，所述第二波纹段包括第二波峰和第二波谷，所述第二波峰位于靠近第一波谷的一侧，所述第一波谷、所述第二波峰和所述第二波谷沿轴向依次连接。

可选地，所述第二波纹段包括多个，多个所述第二波纹段依次连接。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种用于安装上述的波纹管的固定夹具，包括底座以及与所述底座呈相对设置的顶盖，所述底座和所述顶盖上均设置有容纳槽，两个所述容纳槽围合形成用于容纳所述波纹管的容纳空间，所述容纳槽包括相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述波纹管的直线段，所述第二凹槽用于容纳所述波纹管的第一波纹段，所述第二凹槽内设置有定位凸台，当所述波纹管容置于所述容纳槽时，所述定位凸台容置于所述第一波谷。该波纹管能够避免在接头和波纹管插接过程中波纹管发生滑管和被压缩的现象。

可选地，所述底座包括底座本体以及与所述底座本体固定连接的固定块，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别设置于所述固定块上，所述固定块具有弹性。

可选地，所述固定块上设置有多个膨胀孔，多个所述膨胀孔沿所述第一凹槽的周向间隔设置。

可选地，所述固定夹具还包括紧固件，所述固定块上设置有安装孔，所述紧固件通过所述安装孔与所述底座本体固定连接。

可选地，所述波纹管本体的外壁还设置有第二波纹段，所述第二波纹段位于所述第一波纹段远离所述直线段的一侧，所述第二波纹段与所述第一波纹段沿轴向连接；所述容纳槽还包括第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第二凹槽远离所述第一凹槽的一侧，所述第三凹槽与所述第二凹槽连通。

可选地，所述固定夹具还包括橡胶层，所述橡胶层沿所述第三凹槽的内壁贴合设置。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该波纹管包括波纹管本体，波纹管本体的一端设置有用于与接头连接的插接口，以使接头能够通过插接口插入该波纹管中，波纹管本体的外壁设置有直线段和第一波纹段，直线段位于靠近插接口的一侧，以使接头通过插接口插入该波纹管中时，接头的外壁面和处于直线段位置的波纹管本体的内壁面能够实现过盈配合，第一波纹段包括第一波峰和第一波谷，第一波峰位于靠近直线段的一侧，直线段、第一波峰和第一波谷沿轴向依次连接，第一波峰的宽度、第一波谷的宽度以及第一波峰的高度与第一波谷的高度的差值均大于或等于2mm，以使第一波纹段能够区别于波纹管的常见波纹结构，从而使得该波纹管能够通过第一波纹段具有较好的可操控性，便于操作人员通过施加作用力于第一波纹段，以实现接头的外壁面和处于直线段位置的波纹管本体的内壁面之间的过盈配合，进而避免在接头和波纹管插接过程中波纹管发生滑管和被压缩的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的波纹管的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的波纹管的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的波纹管的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的波纹管的结构示意图之四；

图5为本实用新型实施例提供的波纹管的结构示意图之五；

图6为本实用新型实施例提供的波纹管的结构示意图之六；

图7为本实用新型实施例提供的固定夹具的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的固定夹具和波纹管的装配示意图之一；

图9为本实用新型实施例提供的固定夹具和波纹管的装配示意图之二。

图标：100-波纹管；10-波纹管本体；11-插接口；12-直线段；13-第一波纹段；131-第一波峰；132-第一波谷；14-第二波纹段；141-第二波峰；142-第二波谷；200-固定夹具；21-底座；211-底座本体；212-固定块；213-膨胀孔；214-安装孔；22-容纳槽；221-第一凹槽；222-第二凹槽；223-定位凸台；224-第三凹槽；225-橡胶层；a-第一波峰的宽度；b-第一波谷的宽度；c-第一波峰的高度与第一波谷的高度的差值；F-受力方向。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

市面上的波纹管，有的呈空心结构，有的呈实心结构，研究人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。示例地，波纹管呈空心结构，以使波纹管能够应用于汽车管路中。在汽车管路组装过程中，需要将接头和波纹管进行可拆卸连接，为了保证连接处的密封性，设计要求径向压紧力尽量大，因此，目前大多采用过盈配合的方式进行装配，但是，相较于其他的可拆卸连接方式，采用过盈配合的方式将接头插入波纹管时，需要的插入力更大，容易使得波纹管发生滑管和被压缩的现象，导致接头无法一次装配到位。

为此，本申请提供了一种波纹管100，能够避免在接头和波纹管100插接过程中波纹管100发生滑管和被压缩的现象，从而确保即便采用过盈配合的方式将接头插入波纹管100中(波纹管100的受力方向F如图所示)，波纹管100也不会发生滑管和被压缩的现象，进而确保接头一次性装配到位。

具体地，请结合参照图1至图6，本实施例提供的波纹管100，包括波纹管本体10，波纹管本体10的一端设置有用于与接头连接的插接口11，波纹管本体10的外壁设置有直线段12和第一波纹段13，直线段12位于靠近插接口11的一侧，第一波纹段13包括第一波峰131和第一波谷132，第一波峰131位于靠近直线段12的一侧，直线段12、第一波峰131和第一波谷132沿轴向依次连接，第一波峰的宽度a、第一波谷的宽度b以及第一波峰的高度与第一波谷的高度的差值c均大于或等于2mm。

需要说明的是，第一，该波纹管100包括波纹管本体10，该波纹管100呈空心结构，即波纹管本体10呈空心结构，在波纹管本体10的一端设置有插接口11，插接口11用于与接头进行可拆卸连接，换句话说，接头需要通过插接口11插入该波纹管100中，在波纹管本体10的远离所述插接口11的另一端，也可以设置有连接口，以使其他部件能够通过连接口与该波纹管100进行可拆卸连接，从而便于波纹管100总成的组装和维修，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。

第二，在波纹管本体10的外壁面上设置有直线段12，直线段12位于靠近插接口11的一侧，以使接头通过插接口11插入该波纹管100中时，接头的外壁面和处于直线段12位置的波纹管本体10的内壁面能够实现过盈配合。关于直线段12的宽度，本领域技术人员应当能够根据实际情况中接头和波纹管100重叠部分的宽度进行合理的选择和设计，这里不作具体限制，只需使得接头通过插接口11插入该波纹管100中时，接头的外壁面和处于直线段12位置的波纹管本体10的内壁面能够实现过盈配合即可。

第三，在波纹管本体10的外壁面上还设置有第一波纹段13，第一波纹段13包括第一波峰131和第一波谷132，第一波峰131位于靠近直线段12的一侧，直线段12、所述第一波峰131和第一波谷132沿轴向依次连接，第一波峰的宽度a、第一波谷的宽度b以及第一波峰的高度与第一波谷的高度的差值c均大于或等于2mm，以使第一波纹段13能够区别于波纹管100的常见波纹结构，从而使得该波纹管100能够通过第一波纹段13具有较好的可操控性，便于操作人员通过施加作用力F于第一波纹段13，以实现接头的外壁面和处于直线段12位置的波纹管本体10的内壁面之间的过盈配合，进而避免在接头和波纹管100插接过程中波纹管100发生滑管和被压缩的现象。

关于操作人员通过施加作用力F于第一波纹段13以实现接头和波纹管100的过盈配合的具体方式，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。示例地，操作人员可以通过控制第一波谷132，使其不会发生滑动，从而确保波纹管100(尤其是位于第一波谷132远离插接口11的一侧)不会发生滑动，然后再对接头和波纹管100进行插接。

如上所述，该波纹管100包括波纹管本体10，波纹管本体10的一端设置有用于与接头连接的插接口11，以使接头能够通过插接口11插入该波纹管100中，波纹管本体10的外壁设置有直线段12和第一波纹段13，直线段12位于靠近插接口11的一侧，以使接头通过插接口11插入该波纹管100中时，接头的外壁面和处于直线段12位置的波纹管本体10的内壁面能够实现过盈配合，第一波纹段13包括第一波峰131和第一波谷132，第一波峰131位于靠近直线段12的一侧，直线段12、第一波峰131和第一波谷132沿轴向依次连接，第一波峰的宽度a、第一波谷的宽度b以及第一波峰的高度与第一波谷的高度的差值c均大于或等于2mm，以使第一波纹段13能够区别于波纹管100的常见波纹结构，从而使得该波纹管100能够通过第一波纹段13具有较好的可操控性，便于操作人员通过施加作用力F于第一波纹段13，以实现接头的外壁面和处于直线段12位置的波纹管本体10的内壁面之间的过盈配合，进而避免在接头和波纹管100插接过程中波纹管100发生滑管和被压缩的现象。

如图1至图6所示，在本实施例中，波纹管本体10的外壁还设置有第二波纹段14，第二波纹段14位于第一波纹段13远离直线段12的一侧，第二波纹段14与第一波纹段13沿轴向连接，以使该波纹管100能够通过第二波纹段14具有较好的可压缩性，从而满足汽车管路中波纹管100的使用需求，进而使得该波纹管100可以在使用中起到减震降噪的功能。关于第二波纹段14的波纹结构，本领域技术人员应当能够根据实际情况中所需波纹管100的成品特性进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。

示例地，如图1至图6所示，在本实施例中，第二波纹段14包括第二波峰141和第二波谷142，第二波峰141位于靠近第一波谷132的一侧，第一波谷132、第二波峰141和第二波谷142沿轴向依次连接。其中，在本实施例中，第二波纹段14包括多个，多个第二波纹段14依次连接。本领域技术人员应当理解的是，第二波纹段14的数量越多，该波纹管100的可压缩性越好。

值得注意的是，关于第二波纹段14中第二波峰141的宽度、第二波谷142的宽度以及第二波峰141的高度与第二波谷142的高度的差值，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。示例地，第二波纹段14中第二波峰141的宽度、第二波谷142的宽度以及第二波峰141的高度与第二波谷142的高度的差值均小于1mm。

请再结合参照图7至图9，为了便于实现接头和波纹管100的过盈配合，本实施例还提供一种用于安装上述的波纹管100的固定夹具200，包括底座21以及与底座21呈相对设置的顶盖，底座21和顶盖上均设置有容纳槽22，两个容纳槽22围合形成用于容纳波纹管100的容纳空间，容纳槽22包括相互连通的第一凹槽221和第二凹槽222，第一凹槽221用于容纳波纹管100的直线段12，第二凹槽222用于容纳波纹管100的第一波纹段13，第二凹槽222内设置有定位凸台223，当波纹管100容置于容纳槽22时，定位凸台223容置于第一波谷132。该波纹管100能够避免在接头和波纹管100插接过程中波纹管100发生滑管和被压缩的现象。

需要说明的是，第一，该固定夹具200包括底座21和顶盖，其中，底座21和顶盖呈相对设置，底座21和顶盖上均设置有容纳槽22，两个容纳槽22围合形成用于容纳波纹管100的容纳空间。在使用该固定夹具200对接头和波纹管100进行装配时，可以先将底座21和顶盖分开，待波纹管100放置于容纳槽22内以后，再将底座21和顶盖合拢，此时，由于底座21和顶盖上均设置有容纳槽22，因此，波纹管100能够容置于两个容纳槽22围合形成的容纳空间内，而不会对波纹管100造成挤压甚等破坏。关于容纳槽22的具体形状和实际大小，本领域技术人员应当能够根据实际情况中波纹管100的结构形状和外径尺寸进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。

第二，容纳槽22包括第一凹槽221和第二凹槽222，其中，第一凹槽221和第二凹槽222相互连通，第一凹槽221用于容纳波纹管100的直线段12，第二凹槽222用于容纳波纹管100的第一波纹段13，第二凹槽222内设置有定位凸台223，当波纹管100容置于容纳槽22时，定位凸台223容置于第一波谷132。这样一来，定位凸台223能够对第一波谷132在容纳槽22内的位置起到限位作用，换句话说，第一波谷132由于定位凸台223的限位作用不会在容纳槽22内发生滑动，从而使得波纹管100(尤其是位于第一波谷132远离插接口11的一侧)不会在容纳槽22内发生滑动，进而确保即便采用过盈配合的方式将接头插入波纹管100中，波纹管100也不会发生滑管和被压缩的现象。

关于第一凹槽221和第二凹槽222的具体形状和实际大小，本领域技术人员应当能够根据实际情况中波纹管100中直线段12和第一波纹段13的结构形状和外径尺寸进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。另外，关于定位凸台223的具体形状和实际大小，本领域技术人员应当能够根据实际情况中第一波纹段13中第一波谷132的结构形状和外径尺寸进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。

由于采用过盈配合的方式将接头插入波纹管100时，波纹管100可能会发生一定程度的向外扩张的径向形变，因此，为了避免当波纹管100发生向外扩张的径向形变时，因容纳空间保持一成不变而可能对波纹管100造成的挤压等破坏，如图7至图9所示，在本实施例中，底座21包括底座本体211以及与底座本体211固定连接的固定块212，第一凹槽221和第二凹槽222分别设置于固定块212上，固定块212具有弹性，以使当波纹管100发生向外扩张的径向形变时，容纳空间(容纳槽22)能够通过具有弹性的固定块212也发生向外扩张的径向形变，从而避免对波纹管100造成的挤压等破坏。值得注意的是，顶盖的具体结构可以参考底座21进行合理的设计，这里不作过多的解释说明。

可选地，固定块212上设置有多个膨胀孔213，多个膨胀孔213沿第一凹槽221的周向间隔设置，以通过膨胀孔213更进一步地提高容纳空间(容纳槽22)能够发生向外扩张的径向形变的形变程度。示例地，多个膨胀孔213沿第一凹槽221的周向呈均匀分布。本领域技术人员应当理解的是，膨胀孔213的数量越多，该容纳空间(容纳槽22)的形变程度越好，但是，为了确保接头能够顺利插入波纹管100中，接头、波纹管100和容纳空间(容纳槽22)还需要保证三者之间的同心度，因此，固定块212在具有一定弹性的前提下，还需要具有一定的硬度，膨胀孔213的数量也不宜过多。示例地，固定块212选用聚氨酯材质制得。

关于固定块212和底座本体211的固定连接方式，如图7至图9所示，在本实施例中，固定夹具200还包括紧固件(图中未示出)，固定块212上设置有安装孔214，紧固件通过安装孔214与底座本体211固定连接。可选地，紧固件可以为螺栓。

当波纹管本体10的外壁还设置有第二波纹段14，第二波纹段14位于第一波纹段13远离直线段12的一侧，第二波纹段14与第一波纹段13沿轴向连接时，为了与之相适配，如图7至图9所示，容纳槽22还包括第三凹槽224，第三凹槽224位于第二凹槽222远离第一凹槽221的一侧，第三凹槽224与第二凹槽222连通。如图7至图9所示，可选地，固定夹具200还包括橡胶层225，橡胶层225沿第三凹槽224的内壁贴合设置，以通过橡胶层225增大第三波纹段与第三凹槽224之间的摩擦力，从而进一步确保第二波纹段14(波纹管100)不会发生滑动。除此以外，由于橡胶层225具有一定的弹性和可压缩性，因此，当第二波纹段14(波纹管100)的形状和第三凹槽224的形状存在偏差时，通过橡胶层225能够避免底座21和顶盖在合拢过程中对波纹管100造成挤压等损伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波纹管，其特征在于，包括波纹管本体，所述波纹管本体的一端设置有用于与接头连接的插接口，所述波纹管本体的外壁设置有直线段和第一波纹段，所述直线段位于靠近所述插接口的一侧，所述第一波纹段包括第一波峰和第一波谷，所述第一波峰位于靠近所述直线段的一侧，所述直线段、所述第一波峰和所述第一波谷沿轴向依次连接，所述第一波峰的宽度、所述第一波谷的宽度以及所述第一波峰的高度与所述第一波谷的高度的差值均大于或等于2mm。

2.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于，所述波纹管本体的外壁还设置有第二波纹段，所述第二波纹段位于所述第一波纹段远离所述直线段的一侧，所述第二波纹段与所述第一波纹段沿轴向连接。

3.根据权利要求2所述的波纹管，其特征在于，所述第二波纹段包括第二波峰和第二波谷，所述第二波峰位于靠近第一波谷的一侧，所述第一波谷、所述第二波峰和所述第二波谷沿轴向依次连接。

4.根据权利要求2所述的波纹管，其特征在于，所述第二波纹段包括多个，多个所述第二波纹段依次连接。

5.一种用于安装如权利要求1-4中任意一项所述的波纹管的固定夹具，其特征在于，包括底座以及与所述底座呈相对设置的顶盖，所述底座和所述顶盖上均设置有容纳槽，两个所述容纳槽围合形成用于容纳所述波纹管的容纳空间，所述容纳槽包括相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述波纹管的直线段，所述第二凹槽用于容纳所述波纹管的第一波纹段，所述第二凹槽内设置有定位凸台，当所述波纹管容置于所述容纳槽时，所述定位凸台容置于所述第一波谷。

6.根据权利要求5所述的固定夹具，其特征在于，所述底座包括底座本体以及与所述底座本体固定连接的固定块，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别设置于所述固定块上，所述固定块具有弹性。

7.根据权利要求6所述的固定夹具，其特征在于，所述固定块上设置有多个膨胀孔，多个所述膨胀孔沿所述第一凹槽的周向间隔设置。

8.根据权利要求6所述的固定夹具，其特征在于，所述固定夹具还包括紧固件，所述固定块上设置有安装孔，所述紧固件通过所述安装孔与所述底座本体固定连接。

9.根据权利要求5所述的固定夹具，其特征在于，所述波纹管本体的外壁还设置有第二波纹段，所述第二波纹段位于所述第一波纹段远离所述直线段的一侧，所述第二波纹段与所述第一波纹段沿轴向连接；

所述容纳槽还包括第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第二凹槽远离所述第一凹槽的一侧，所述第三凹槽与所述第二凹槽连通。

10.根据权利要求9所述的固定夹具，其特征在于，所述固定夹具还包括橡胶层，所述橡胶层沿所述第三凹槽的内壁贴合设置。

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