CN218913647U - 一种耐磨型铝制塔轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨型铝制塔轮，包括塔轮主体，所述所述塔轮主体的外壁可拆卸安装有耐磨环，所述耐磨环为耐磨陶瓷环，所述第一弹簧远离支撑板的一端固定连接有限位环，所述限位环的外壁固定连接有长杆，所述塔轮主体的外壁开设有环形限位槽，所述塔轮主体的外壁开设有条形限位槽。本实用新型通过安装有耐磨环、限位环和长杆，通过安装耐磨环，提高塔轮主体的耐磨性能，避免线材或传动带直接与塔轮主体外壁接触造成造成磨损，当耐磨环出现磨损时，捏动长杆使上下两组长杆相互靠近，带动两组限位环缩回耐磨环内壁，向外拉动长杆，拆卸耐磨环离开塔轮主体外壁，便于及时更换耐磨环，提高塔轮主体的耐磨性，延长铝制塔轮主体的使用寿命。

Description

一种耐磨型铝制塔轮

技术领域

本实用新型涉及塔轮技术领域，具体为一种耐磨型铝制塔轮。

背景技术

塔轮是具有多种直径的带轮，是改变转速用的传动件，铝制塔轮使用时通常两组塔轮配套使用，动力和运动由主动轴输入，通过带和塔轮装置由从动轴输出，通过将传动带安装在不同直径大小的塔轮外壁，实现等速、加速或减速运动，此外，塔轮还是拉丝机中的重要零件。

目前常用的铝制塔轮耐磨性较差，使用塔轮生产线材时，线材与塔轮间始终存在着相对滑动，容易使塔轮外壁产生磨损，当塔轮的某一直径外壁出现磨损后，需要整体更换塔轮，缩短了塔轮的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨型铝制塔轮，以解决上述背景技术中提出的现有的铝制塔轮的耐磨性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型铝制塔轮，包括塔轮主体，所述塔轮主体的外壁可拆卸安装有耐磨环，所述耐磨环为耐磨陶瓷环；

所述耐磨环的内壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑板的一端固定连接有限位环，且限位环贯穿耐磨环的内壁顶部和内壁底部，所述限位环的外壁固定连接有长杆，所述耐磨环的外壁开设有调节槽；

所述塔轮主体的外壁开设有环形限位槽，所述塔轮主体的外壁开设有条形限位槽。

优选的，所述塔轮主体的顶部贯穿设有轴孔。

优选的，所述轴孔的内壁贯穿安装有固定结构。

优选的，所述塔轮主体的内壁开设有凸形安装槽，凸形安装槽的内壁滑动安装有滑动杆，塔轮主体的顶部贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆的底端贯穿凸形安装槽的顶部。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定安装有扭动块。

优选的，所述固定结构的外壁固定安装有连接板，连接板的外壁固定安装有第二弹簧，且第二弹簧远离连接板的一端与凸形安装槽的内壁连接。

优选的，所述轴孔的内壁贯穿安装有传动轴，传动轴的外壁开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有耐磨环、限位环和长杆，通过安装耐磨环，提高塔轮主体的耐磨性能，避免线材或传动带直接与塔轮主体外壁接触造成磨损，当耐磨环出现磨损时，捏动长杆使上下两组长杆相互靠近，带动两组限位环缩回耐磨环内壁，向外拉动长杆，拆卸耐磨环离开塔轮主体外壁，便于及时更换耐磨环，提高塔轮主体的耐磨性，延长铝制塔轮主体的使用寿命；

2.本实用新型通过安装有固定结构、滑动杆和螺纹杆，将传动轴贯穿插入轴孔内壁，转动扭动块带动螺纹杆转动，螺纹杆沿凸形安装槽内壁向下移动，推动滑动杆向下滑动，滑动杆推动固定结构移动，向远离凸形安装槽的方向移动，使固定结构卡入卡槽内壁，将传动轴进行限位固定，防止轴孔与传动轴之间出现打滑现象，对传动效果造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的耐磨环部分结构示意图；

图5为本实用新型的固定结构部分结构示意图。

图中：1、塔轮主体；101、轴孔；2、耐磨环；201、支撑板；202、第一弹簧；203、限位环；204、长杆；205、环形限位槽；206、条形限位槽；207、调节槽；3、固定结构；301、凸形安装槽；302、连接板；303、第二弹簧；304、滑动杆；305、螺纹杆；306、扭动块；4、传动轴；401、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图5，一种耐磨型铝制塔轮，包括塔轮主体1，其参阅图1和图4，一种耐磨型铝制塔轮，包括塔轮主体1，塔轮主体1为阶梯塔型结构，一般为三到五级塔装结构，塔轮主体1的顶部贯穿设有轴孔101，且轴孔101贯穿塔轮主体1底部，轴孔101的内壁贯穿安装有传动轴4，通过转动源头，例如转动电机带动传动轴4转动，从而带动塔轮转动，传动轴4的外壁开设有卡槽401，卡槽401的开设组数为两组，分别位于传动轴4左右两侧外壁。

请参阅图1、图3和图4，塔轮主体1的外壁可拆卸安装有耐磨环2，耐磨环2为两组半圆环组成，耐磨环2为耐磨陶瓷环，塔轮主体1外壁每一阶梯高度，分别可拆卸安装有耐磨环2，耐磨环2的内壁固定安装有支撑板201，支撑板201的安装组数为两组，沿耐磨环2的高度中心线上下对称安装，支撑板201的顶部固定安装有第一弹簧202，第一弹簧202远离支撑板201的一端固定连接有限位环203，通过安装第一弹簧202将支撑板201与限位环203连接，限位环203的安装组数为两组，且两组限位环203分别贯穿耐磨环2的内壁顶部和内壁底部，限位环203的外壁固定连接有长杆204，每组限位环203的外壁固定安装有两组长杆204，耐磨环2的外壁开设有调节槽207，塔轮主体1的外壁开设有环形限位槽205，且限位槽的内壁与限位环203的外壁贴合，塔轮主体1的外壁开设有条形限位槽206，限位槽的内壁与长杆204的外壁贴合，通过安装耐磨环2，提高塔轮主体1的耐磨性能，避免线材或传动带直接与塔轮外壁接触，使塔轮外壁出现磨损现象，降低铝制塔轮主体1的使用寿命，当耐磨环2出现磨损时，捏动长杆204，使上下两组长杆204相互靠近，带动两组限位环203缩回耐磨环2内壁，向外拉动长杆204，拆卸耐磨环2离开塔轮主体1外壁，便于及时更换耐磨环2，提高塔轮主体1的耐磨性，延长塔轮主体1的使用寿命。

请参阅图1、图3和图5，轴孔101的内壁贯穿安装有固定结构3，塔轮主体1的内壁开设有凸形安装槽301，且固定结构3贯穿凸形安装槽301的内壁，凸形安装槽301的内壁滑动安装有滑动杆304，滑动杆304沿凸形安装槽301的内壁上下滑动，塔轮主体1的顶部贯穿安装有螺纹杆305，且螺纹杆305的底端贯穿凸形安装槽的顶部，螺纹杆305的顶部固定安装有扭动块306，固定结构3的外壁固定安装有连接板302，连接板302的安装组数为两组，分别安装在固定结构3的顶部外壁与固定结构3的底部外壁，连接板302的外壁与凸形安装槽301的内壁贴合，连接板302的外壁固定安装有第二弹簧303，且第二弹簧303远离连接板302的一端与凸形安装槽301的内壁连接，轴孔101的内壁贯穿安装有传动轴4，传动轴4的外壁开设有卡槽401，将传动轴4贯穿插入轴孔101内壁，转动扭动块306带动螺纹杆305转动，螺纹杆305沿凸形安装槽301内壁向下移动，推动滑动杆304向下滑动，滑动杆304推动固定结构3移动，向远离凸形安装槽301的方向移动，使固定结构3卡入卡槽401内壁，将传动轴4进行限位固定，防止轴孔101与传动轴4之间出现打滑现象，对传动效果造成影响。

工作原理，使用铝制塔轮进行传动时，捏动长杆204，使上下两组长杆204相互靠近，带动两组限位环203缩回耐磨环2内壁，沿塔轮主体1外壁向内推动耐磨环2，使耐磨环2内壁与塔轮主体1外壁贴合，松开长杆204，第一弹簧202推动限位环203移动，使限位环203卡入环形限位槽205内壁，限位环203带动长杆204移动，使长杆204卡入条形限位槽206内壁，将耐磨环2安装在塔轮主体1外壁，提高塔轮主体1的耐磨性能，延长铝制塔轮主体1的使用寿命，当某一阶梯盖度的耐磨环2出现磨损现象，对使用造成影响时，拆下耐磨环2进行更换，节约成本，安装传动轴4时，转动扭动块306带动螺纹杆305移动，推动滑动杆304移动，进而推动固定结构3贯穿轴孔101插入传动轴4外壁的卡槽401内，将传动轴4进行限位固定，避免轴孔101与传动轴4之间出现打滑现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耐磨型铝制塔轮，包括塔轮主体(1)，其特征在于：所述塔轮主体(1)的外壁可拆卸的安装有耐磨环(2)，所述耐磨环(2)为耐磨陶瓷环；

所述耐磨环(2)的内壁固定安装有支撑板(201)，所述支撑板(201)的顶部固定安装有第一弹簧(202)，所述第一弹簧(202)远离支撑板(201)的一端固定连接有限位环(203)，且限位环(203)贯穿耐磨环(2)的内壁顶部和内壁底部，所述限位环(203)的外壁固定连接有长杆(204)，所述耐磨环(2)的外壁开设有调节槽(207)；

所述塔轮主体(1)的外壁开设有环形限位槽(205)，所述塔轮主体(1)的外壁开设有条形限位槽(206)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型铝制塔轮，其特征在于：所述塔轮主体(1)的顶部贯穿设有轴孔(101)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨型铝制塔轮，其特征在于：所述轴孔(101)的内壁贯穿安装有固定结构(3)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型铝制塔轮，其特征在于：所述塔轮主体(1)的内壁开设有凸形安装槽(301)，凸形安装槽(301)的内壁滑动安装有滑动杆(304)，塔轮主体(1)的顶部贯穿安装有螺纹杆(305)，且螺纹杆(305)的底端贯穿凸形安装槽(301)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨型铝制塔轮，其特征在于：所述螺纹杆(305)的顶部固定安装有扭动块(306)。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨型铝制塔轮，其特征在于：所述固定结构(3)的外壁固定安装有连接板(302)，连接板(302)的外壁固定安装有第二弹簧(303)，且第二弹簧(303)远离连接板(302)的一端与凸形安装槽(301)的内壁连接。

7.根据权利要求2所述的一种耐磨型铝制塔轮，其特征在于：所述轴孔(101)的内壁贯穿安装有传动轴(4)，传动轴(4)的外壁开设有卡槽(401)。

Images