CN218913261U - 离心风机闭式叶轮及离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于叶轮技术领域，尤其是一种离心风机闭式叶轮及离心风机。它解决了现有封闭式叶轮对一些叶轮叶片较小的情况无法进行良好的焊接处理及焊接效率低。离心风机闭式叶轮，包括叶轮盖与轮盘，所述轮盘靠近所述叶轮盖的一端设有若干呈圆周均匀分布的叶片，在所述叶轮盖上设有若干与所述叶片一一对应的叶片孔，在每一片所述叶片的端面分别设有凸块，所述凸块插于相应的所述叶片孔中，并且所述凸块和叶片孔焊接连接，所述端面抵顶于所述叶轮盖靠近所述轮盘端处。本申请优点：解决了因叶轮叶片较小所导致轮盘与轮盖之间无法进行良好焊接处理，避免焊接不到位或者焊接不良的风险隐患而引发松动，甚至发生脱落。

Description

离心风机闭式叶轮及离心风机

技术领域

本实用新型属于叶轮技术领域，尤其是一种离心风机闭式叶轮及离心风机。

背景技术

闭式叶轮是指具有轮盘、轮盖的离心式叶轮。在现有的封闭式叶轮中存在一些叶轮叶片较小的情况，对于该种情况无法进行良好的焊接处理及焊接效率低，使得轮盘与轮盖两者之间存在焊接不到位或者焊接不良等隐患，导致过程中两者发生松动，甚至发生脱落。例如，中国专利公开了一种用于汽车电子水泵叶轮，申请号CN201922048987.5，一种汽车电子水泵叶轮，包括：叶轮及与所述叶轮连接的叶轮盖，所述叶轮的叶片上设有限位凸起，所述叶轮盖上设有用于供所述限位凸起插入并焊接的限位槽。通过在叶片上设置限位凸起，并将限位凸起插入限位槽中，可以使叶轮与叶轮盖同时转动时，扭矩由叶轮通过限位凸起传递至叶轮盖，在限位槽与限位凸起的相互作用下，保证扭矩传递的稳定性，并且通过焊接的方式将限位凸起与限位槽进行焊接，可以进一步保证叶轮与叶轮盖同步转动的稳定性，从而达到叶轮与叶轮盖稳定连接的目的。

上述方案代表现有技术，虽然各自具有各自的优势，但是，上述现有方案其并未解决上述所提的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种解决上述问题的离心风机闭式叶轮及离心风机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本离心风机闭式叶轮包括叶轮盖与轮盘，所述轮盘靠近所述叶轮盖的一端设有若干呈圆周均匀分布的叶片，在所述叶轮盖上设有若干与所述叶片一一对应的叶片孔，在每一片所述叶片的端面分别设有凸块，所述凸块插于相应的所述叶片孔中，并且所述凸块和叶片孔焊接连接，所述端面抵顶于所述叶轮盖靠近所述轮盘端处。

在上述的离心风机闭式叶轮，所述叶片孔为腰形孔，所述凸块为腰形凸块，所述凸块和所述叶片孔间隙配合。

在上述的离心风机闭式叶轮，所述凸块设于所述端面的中部。在上述的离心风机闭式叶轮，所述凸块的横截面长度方向两端和所述叶片孔的孔壁分别形成大焊接缝隙。

在上述的离心风机闭式叶轮，所述凸块的横截面宽度方向两侧和所述叶片孔的孔壁分别形成小定位缝隙。

在上述的离心风机闭式叶轮，所述叶片孔的轴向，所述凸块的凸起高度小于所述叶片孔的轴向长度。

在上述的离心风机闭式叶轮，所述端面为弧形凹面，所述叶轮盖靠近所述轮盘的一端面为弧形凸面，所述弧形凹面和弧形凸面匹配。

在上述的离心风机闭式叶轮，所述叶片孔的轴向，每一所述叶片孔远离所述轮盘的一端孔口设有焊疤堆叠扩孔。

在上述的离心风机闭式叶轮，所述轮盘、叶片和凸块连为一体式结构。

离心风机，包括上述任一项所述的离心风机闭式叶轮。

与现有技术相比，离心风机闭式叶轮具有以下有益效果：

通过在叶轮盖上设有与叶片对应的叶片孔，并将叶片的端面抵顶于叶轮盖靠近轮盘端处，使得凸块插于相应的叶片孔中后进行焊接，解决了因叶轮叶片较小所导致轮盘与轮盖之间无法进行良好焊接处理，以及焊接效率低的问题，避免焊接不到位或者焊接不良的风险隐患而引发松动，甚至发生脱落。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的离心风机闭式叶轮结构示意图。

图2是图1中局部结构示意图。

图3是图1中的另一局部结构示意图。

图4是图1中全剖视图。

图5是图1中A处放大图。

图6是本实用新型实施例提供的离心风机闭式叶轮焊后全剖视图。

图中，叶轮盖1、叶片孔11、轮盘2、叶片3、端面31、凸块4、大焊接缝隙5、小定位缝隙6、焊疤堆叠扩孔7。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图6所示，本离心风机闭式叶轮包括叶轮盖1与轮盘2，具体地，本实施例中叶轮盖1与轮盘2优选采用金属材料，如，铸铁、不锈钢等，也可为非金属材料制成，如塑料、树脂等，根据实际情况进行选择，便不进行详细描述了，在轮盘2靠近叶轮盖1的一端设有若干呈圆周均匀分布的叶片3，叶片3呈弧形扭曲状，且叶片3由靠接轮盘2轴心处向轮盘2的外周处弧形连接。

并在叶轮盖1上设有若干与叶片3一一对应的叶片孔11，在每一片叶片3的端面31分别设有凸块4，凸块4插于相应的叶片孔11中，并且凸块4和叶片孔11焊接连接，以实现叶轮盖1与轮盘2两者的连接并保证其焊接后两者之间的牢固性。叶片孔11为通孔，叶片孔11的通孔设计，使得焊接头能够直上直下焊接，效率高。

端面31抵顶于叶轮盖1靠近轮盘2端处。起连接支撑作用，同时，增强叶轮盖1与轮盘2两者的连接性。

为实现凸块4与叶片孔11之间的连接配合，如图1至图4及图6所示，优选于，本实施例中叶片孔11为腰形孔，凸块4为腰形凸块，凸块4和叶片孔11间隙配合。同时，也可叶片孔11不变为腰形孔，但凸块4为齿形块状、条状等以增强焊接接触，以保证其焊后的牢固性。其为现有技术，在此就不进行一一描述了。

为便于焊接接触，具体如图3中所示，凸块4设于端面31的中部。使得焊接后具有一定的连接性，以防止发生脱落等风险，但不仅局限于端面31的中部中，例如，可以在端面31上部或者端面31的下部等，在或者凸块4不单单为一块，如两块且分别设于端面31的上部与下部两处，但不局限于本实施中的该些方式。

为增强其焊接后的牢固性，如图1、图3和图5所示，凸块4的横截面长度方向两端和叶片孔11的孔壁分别形成大焊接缝隙5。通过焊接焊接缝隙5以避免凸块4于长度方向发生晃动或者松动等问题，其增强凸块4长度方向与叶片孔11的焊接牢固性。

为保证凸块4宽度两侧于叶片孔11的孔壁的连接牢固性，如图1至图5所示，凸块4的横截面宽度方向两侧和叶片孔11的孔壁分别形成小定位缝隙6，小定位缝隙6为0.05mm的间隙，以起到定位作用。

如图1至图4及图6所示，在叶片孔11的轴向，凸块4的凸起高度小于叶片孔11的轴向长度。增加了焊接面积，以保证凸块4与叶轮盖1两者之间给的连接性，同时，焊接后焊疤呈U形，且与叶轮盖1另一端面相衔接以提高连接稳固性。

具体地，如图3所示，端面31为弧形凹面，叶轮盖1靠近轮盘2的一端面为弧形凸面，弧形凹面和弧形凸面匹配。

为增加其焊接的接触，如图1、图2和图4，在叶片孔11的轴向，每一叶片孔11远离轮盘2的一端孔口设有焊疤堆叠扩孔7。焊疤堆叠扩孔7用于焊疤的堆叠，以增大焊接连接面。

为保证轮盘2、叶片3、凸块4之间的连接性，如图1至图3所示，轮盘2、叶片3和凸块4连为一体式结构。采用一体式结构配合精度高，避免过程中发生偏移等情况，影响配合精度、稳定性好。

通过在叶轮盖上设有与叶片对应的叶片孔，并将叶片的端面抵顶于叶轮盖靠近轮盘端处，使得凸块插于相应的叶片孔中后进行焊接，解决了因叶轮叶片较小所导致轮盘与轮盖之间无法进行良好焊接处理，以及焊接效率低的问题，避免焊接不到位或者焊接不良的风险隐患而引发松动，甚至发生脱落。

离心风机闭式叶轮的设计原理：

在叶片3的端面31上设置凸块4，并在叶轮盖1上设有于叶片3一一对应的叶片孔11，通过叶片3的端面31抵顶于叶轮盖1靠近轮盘2端处，以增强叶轮盖1与轮盘2两者的连接性，同时，使得凸块4插于相应的叶片孔11中，在凸块4长度方向两端和叶片孔11的孔壁形成大焊接缝隙5，以避免凸块4长度方向发生晃动或者松动等问题，并在宽度方向两侧和叶片孔11的孔壁形成小定位缝隙6，保证凸块4宽度两侧于叶片孔11的孔壁的连接牢固性，并在叶片孔11远离轮盘2的一端孔口设有焊疤堆叠扩孔7，以增大其焊接的焊接面。

实施例二

本离心风机包括上述实施例一的离心风机闭式叶轮。

设计原理：

在叶片3的端面31上设置凸块4，并在叶轮盖1上设有于叶片3一一对应的叶片孔11，通过叶片3的端面31抵顶于叶轮盖1靠近轮盘2端处，以增强叶轮盖1与轮盘2两者的连接性，同时，使得凸块4插于相应的叶片孔11中，在凸块4长度方向两端和叶片孔11的孔壁形成大焊接缝隙5，以避免凸块4长度方向发生晃动或者松动等问题，并在宽度方向两侧和叶片孔11的孔壁形成小定位缝隙6，保证凸块4宽度两侧于叶片孔11的孔壁的连接牢固性，并在叶片孔11远离轮盘2的一端孔口设有焊疤堆叠扩孔7，以增大其焊接的焊接面。

尽管本文较多地使用了图中叶轮盖1、叶片孔11、轮盘2、叶片3、端面31、凸块4、大焊接缝隙5、小定位缝隙6、焊疤堆叠扩孔7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.离心风机闭式叶轮，包括叶轮盖(1)与轮盘(2)，所述轮盘(2)靠近所述叶轮盖(1)的一端设有若干呈圆周均匀分布的叶片(3)，其特征在于，在所述叶轮盖(1)上设有若干与所述叶片(3)一一对应的叶片孔(11)，在每一片所述叶片(3)的端面(31)分别设有凸块(4)，所述凸块(4)插于相应的所述叶片孔(11)中，并且所述凸块(4)和叶片孔(11)焊接连接，所述端面(31)抵顶于所述叶轮盖(1)靠近所述轮盘(2)端处。

2.根据权利要求1所述的离心风机闭式叶轮，其特征在于，所述叶片孔(11)为腰形孔，所述凸块(4)为腰形凸块(4)，所述凸块(4)和所述叶片孔(11)间隙配合。

3.根据权利要求2所述的离心风机闭式叶轮，其特征在于，所述凸块(4)设于所述端面(31)的中部。

4.根据权利要求3所述的离心风机闭式叶轮，其特征在于，所述凸块(4)的横截面长度方向两端和所述叶片孔(11)的孔壁分别形成大焊接缝隙(5)。

5.根据权利要求4所述的离心风机闭式叶轮，其特征在于，所述凸块(4)的横截面宽度方向两侧和所述叶片孔(11)的孔壁分别形成小定位缝隙(6)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的离心风机闭式叶轮，其特征在于，在所述叶片孔(11)的轴向，所述凸块(4)的凸起高度小于所述叶片孔(11)的轴向长度。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的离心风机闭式叶轮，其特征在于，所述端面(31)为弧形凹面，所述叶轮盖(1)靠近所述轮盘(2)的一端面(31)为弧形凸面，所述弧形凹面和弧形凸面匹配。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的离心风机闭式叶轮，其特征在于，在所述叶片孔(11)的轴向，每一所述叶片孔(11)远离所述轮盘(2)的一端孔口设有焊疤堆叠扩孔(7)。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的离心风机闭式叶轮，其特征在于，所述轮盘(2)、叶片(3)和凸块(4)连为一体式结构。

10.离心风机，其特征在于，所述离心风机包括如权利要求1-9任意一项所述的离心风机闭式叶轮。

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