CN217558391U - 一种涡轮叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮叶片，涉及涡轮技术领域，包括：中心圆盘和呈轴阵列式布设于所述中心圆盘边缘的多个叶片，所述中心圆盘两侧的中心位置均具有与所述中心圆盘一体成型的凸起轴。本实用新型通过在中心圆盘与凸起轴设置为一体成型，能够解决传统涡轮叶片与轴配合的连接方式存在连接强度低，容易导致金属疲劳所引发的轴易损耗、易断裂、精度差和强度差的问题。

Description

一种涡轮叶片

技术领域

本实用新型涉及涡轮技术领域，更具体的说是涉及一种涡轮叶片。

背景技术

涡轮叶片是涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件。高速旋转的叶片负责将气流吸入，以维持引擎的工作。

现有的涡轮叶片中的中心圆盘的中心位置具有轴孔，用于安装驱动轴，采用轴与涡轮叶片的装配方式固定两者，但是该种结构所存在的问题是随着使用的频率，在强烈的震动或者共振情况下都有可能导致金属疲劳，金属疲劳会造成易损耗、易断裂、精度差、强度差，进而使得轴与涡轮叶片之间会发生松动，降低了轮叶片与轴之间的连接强度，进而影响涡轮叶片的正常使用。

因此，如何提供一种提升涡轮叶片与轴之间的连接强度，防止两者松懈的涡轮叶片是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种涡轮叶片，旨在解决上述背景技术中的问题之一，避免涡轮叶片与轴之间的连接强度降低所引发的机械事故。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种涡轮叶片，包括：中心圆盘和呈轴阵列式布设于所述中心圆盘边缘的多个叶片，所述中心圆盘两侧的中心位置均具有与所述中心圆盘一体成型的凸起轴。

进一步地，所述凸起轴为阶梯轴，阶梯轴相邻段的直径靠近所述中心圆盘的一段直径大于远离所述中心圆盘的一段直径。

进一步地，所述中心圆盘的侧面具有圆形凹槽，所述圆形凹槽内具有环形凸起。

进一步地，所述环形凸起的高度低于所述圆形凹槽的深度。

进一步地，所述中心圆盘两侧的所述凸起轴为对称结构。

进一步地，所述叶片为具有一定扭曲度的四边形结构，所述叶片与所述中心圆盘的外边缘固定连接的一端为第一端，且所述叶片的第一端与所述中心圆盘呈一定角度倾斜，所述叶片远离所述中心圆盘的一端为第二端，所述叶片的第二端的宽度大于第一端的宽度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种涡轮叶片，通过在中心圆盘与凸起轴设置为一体成型，能够解决传统涡轮叶片与轴配合的连接方式存在连接强度低，容易导致金属疲劳所引发的轴易损耗、易断裂、精度差和强度差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的涡轮叶片的结构示意图；

图2为本实用新型提供的涡轮叶片的俯视图；

图3为本实用新型提供的涡轮叶片的局部剖视图；

图4为本实用新型提供的叶片的结构示意图。

其中：1为中心圆盘；2为叶片；3为凸起轴；4为圆形凹槽；5为环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，本实用新型实施例公开了一种涡轮叶片，包括：中心圆盘1和呈轴阵列式布设于中心圆盘1边缘的多个叶片2，中心圆盘1两侧的中心位置均具有与中心圆盘1一体成型的凸起轴3，凸起轴3为阶梯轴，阶梯轴相邻段的直径靠近中心圆盘1的一段直径大于远离中心圆盘1的一段直径，中心圆盘1的侧面具有圆形凹槽4，圆形凹槽4内具有环形凸起5，环形凸起5的高度低于圆形凹槽4的深度，中心圆盘1两侧的凸起轴3为对称结构，叶片2为具有一定扭曲度的四边形结构，叶片2与中心圆盘1的外边缘固定连接的一端为第一端，且叶片2的第一端与中心圆盘1呈一定角度倾斜，叶片2远离中心圆盘1的一端为第二端，叶片2的第二端的宽度大于第一端的宽度。

在上述实施例中，优选地，中心圆盘1的直径为110mm，中心圆盘1的厚度为13mm，叶片2设置有40片，40个叶片2呈轴阵列式布设于中心圆盘1的外边缘，叶片2的厚度为1.5mm，叶片2的扭曲度具体如图4所示，其中，叶片2第二段垂直纸面向外，第一端垂直纸面向内，中心圆盘1的侧面所设置的圆形凹槽4的深度为3mm，阶梯轴设为三段式结构，第一段阶梯轴的一端与圆形凹槽4的地面齐平，三段阶梯轴的长度分别为5mm、10mm、10mm，三段阶梯轴所对应的直径分别为30mm、20mm、15mm。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种涡轮叶片，其特征在于，包括：中心圆盘和呈轴阵列式布设于所述中心圆盘边缘的多个叶片，所述中心圆盘两侧的中心位置均具有与所述中心圆盘一体成型的凸起轴；

所述叶片为具有一定扭曲度的四边形结构，所述叶片与所述中心圆盘的外边缘固定连接的一端为第一端，且所述叶片的第一端与所述中心圆盘呈一定角度倾斜，所述叶片远离所述中心圆盘的一端为第二端，所述叶片的第二端的宽度大于第一端的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片，其特征在于，所述凸起轴为阶梯轴，阶梯轴相邻段的直径靠近所述中心圆盘的一段直径大于远离所述中心圆盘的一段直径。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片，其特征在于，所述中心圆盘的侧面具有圆形凹槽，所述圆形凹槽内具有环形凸起。

4.根据权利要求3所述的一种涡轮叶片，其特征在于，所述环形凸起的高度低于所述圆形凹槽的深度。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片，其特征在于，所述中心圆盘两侧的所述凸起轴为对称结构。

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