CN218913132U - 一种高强度乳化液泵机座及乳化液泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高强度乳化液泵机座及乳化液泵站。采用的技术方案包括：机座本体，所述机座本体由圆柱形机座主体、焊接于所述圆柱形机座主体一侧的方形机座副体组成，所述圆柱形机座主体和方形机座副体的侧面焊接有对称的底脚，所述圆柱形机座主体一端设有法兰安装面、另一端与所述方形机座副体之间焊接有与乳化液泵站的曲轴箱相适应的方形安装板，所述方形安装板上设有曲轴安装孔，所述圆柱形机座主体的内壁与所述方形安装板之间焊接有加强板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化液泵机座及度乳化液泵站。
背景技术
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液，液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌，其中曲轴是乳化液泵内必不可少的一部分，曲轴是引擎的主要旋转机件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。曲轴安装于曲轴箱内，并通过端部的联轴器与电机连接，曲轴箱与电机分别安装在机座的两端。由于装有曲轴的曲轴箱及电机较重，对机座的承载能力要求较高。传统的机座结构，如：“CN 205895521 U”、名称为“一种大流量乳化液柱塞泵以及一种乳化液泵站”的中国实用新型专利所示，其为简单的方形结构（如其图15所示），这种结构的机座的承载能力较差，长时间使用，容易变形。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度乳化液泵机座及乳化液泵站。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：机座本体，所述机座本体由圆柱形机座主体、焊接于所述圆柱形机座主体一侧的方形机座副体组成，所述圆柱形机座主体和方形机座副体的侧面焊接有对称的底脚，所述圆柱形机座主体一端设有法兰安装面、另一端与所述方形机座副体之间焊接有与乳化液泵站的曲轴箱相适应的方形安装板，所述方形安装板上设有曲轴安装孔，所述圆柱形机座主体的内壁与所述方形安装板之间焊接有一组间隔排列的加强板。
所述的高强度乳化液泵机座，其特征在于：所述底脚由三角形侧板和焊接于所述三角形侧板底部两端的三角形底板组成，所述三角形底板上设有螺丝孔。
所述的高强度乳化液泵机座，其特征在于：所述圆柱形机座主体的内壁与所述方形安装板之间焊接的所述加强板呈圆周排列。
所述的高强度乳化液泵机座，其特征在于：所述圆柱形机座主体的内壁与所述方形安装板之间焊接的所述加强板为三角形。
所述的高强度乳化液泵机座，其特征在于：所述法兰安装面上设有密封槽。
所述的高强度乳化液泵机座，其特征在于：所述法兰安装面、方形安装板边缘均设有一组间隔排列的螺杆孔。
一种乳化液泵站，包括托底，其特征在于：所述托底上安装有上述任一项所述的高强度乳化液泵机座，所述高强度乳化液泵机座一端安装有电机、另一端安装有曲轴箱。
本实用新型的高强度乳化液泵机座及乳化液泵站优点如下：将机座本体设计成由圆柱形机座主体和焊接于圆柱形机座主体一侧的方形机座副体组成，圆柱形机座主体的法兰安装面实现与电机的连接，方形安装板实现与曲轴箱的连接，由于圆柱形机座主体的抗拉能力较强，同时还在圆柱形机座主体内焊接与方形安装板连接的加强板,从而大大提高了机座的承载能力（为传统结构的3倍以上）。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型高强度乳化液泵机座的正面结构示意图；
图2是本实用新型高强度乳化液泵机座的背面结构示意图；
图3是本实用新型乳化液泵站的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
参照图1-2所示，本实用新型的高强度乳化液泵机座，包括机座本体1，所述机座本体1由圆柱形机座主体2和焊接于所述圆柱形机座主体2一侧的方形机座副体3组成。所述圆柱形机座主体2和方形机座副体3的侧面焊接有对称的底脚4，所述底脚4用于支撑所述圆柱形机座主体2和方形机座副体3。所述圆柱形机座主体2一端设有法兰安装面5，所述圆柱形机座主体2另一端与所述方形机座副体3之间焊接有与乳化液泵站的曲轴箱相适应的方形安装板6。所述法兰安装面5、方形安装板6边缘均设有一组间隔排列的螺杆孔16,通过在所述螺杆孔16内装入螺杆以实现与电机以及曲轴箱之间的连接。所述方形安装板6上设有曲轴安装孔15，曲轴的端部穿曲轴安装孔15与设置在所述圆柱形机座主体2内的联轴器连接。所述圆柱形机座主体2的内壁与所述方形安装板6之间焊接有加强板7。
优选的，所述底脚4由三角形侧板8和焊接于所述三角形侧板8底部两端的三角形底板9组成，所述三角形底板9上设有螺丝孔10，通过二个三角形板的组合，以提高所述底脚4的强度，通过在其螺丝孔10装入螺杆可实现与乳化液泵站的托底之间的安装。
优选的，所述圆柱形机座主体2的内壁与所述方形安装板6之间焊接的所述加强板7呈圆周排列。且所述圆柱形机座主体2的内壁与所述方形安装板6之间焊接的所述加强板7为三角形。以进一步提高所述圆柱形机座主体2与所述方形安装板6之间的连接强度。
优选的，所述法兰安装面5上设有密封槽11，通过在所述密封槽11装入密封圈以实现与电机之间的密封连接。
实施例2：
参照图3所示，本实用新型的一种乳化液泵站，包括托底12，所述托底12上安装有实施例1所述的高强度乳化液泵机座a，所述高强度乳化液泵机座a一端安装有电机13，所述高强度乳化液泵机座a另一端安装有曲轴箱14。具体的：所述的高强度乳化液泵机座a通过在其底脚4的螺丝孔10装入螺杆与托底12连接，通过所述电机13、曲轴箱14的安装法兰上安装螺杆分别将其安装至机座本体1的两端。所述圆柱形机座主体2内设有连接于曲轴和电机的轴部的联轴器。
如上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
Claims (7)
1.一种高强度乳化液泵机座，包括机座本体（1），其特征在于：所述机座本体（1）由圆柱形机座主体（2）、焊接于所述圆柱形机座主体（2）一侧的方形机座副体（3）组成，所述圆柱形机座主体（2）和方形机座副体（3）的侧面焊接有对称的底脚（4），所述圆柱形机座主体（2）一端设有法兰安装面（5）、另一端与所述方形机座副体（3）之间焊接有与乳化液泵站的曲轴箱相适应的方形安装板（6），所述方形安装板（6）上设有曲轴安装孔（15），所述圆柱形机座主体（2）的内壁与所述方形安装板（6）之间焊接有一组间隔排列的加强板（7）。
2.根据权利要求1所述的高强度乳化液泵机座，其特征在于：所述底脚（4）由三角形侧板（8）和焊接于所述三角形侧板（8）底部两端的三角形底板（9）组成，所述三角形底板（9）上设有螺丝孔（10）。
3.根据权利要求1所述的高强度乳化液泵机座，其特征在于：所述圆柱形机座主体（2）的内壁与所述方形安装板（6）之间焊接的所述加强板（7）呈圆周排列。
4.根据权利要求1所述的高强度乳化液泵机座，其特征在于：所述圆柱形机座主体（2）的内壁与所述方形安装板（6）之间焊接的所述加强板（7）为三角形。
5.根据权利要求1所述的高强度乳化液泵机座，其特征在于：所述法兰安装面（5）上设有密封槽（11）。
6.根据权利要求1所述的高强度乳化液泵机座，其特征在于：所述法兰安装面（5）、方形安装板（6）边缘均设有一组间隔排列的螺杆孔（16）。
7.一种乳化液泵站，包括托底（12），其特征在于：所述托底（12）上安装有权利要求1-6任一项所述的高强度乳化液泵机座（a），所述高强度乳化液泵机座（a）一端安装有电机（13）、另一端安装有曲轴箱（14）。
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2022
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