CN218913116U - 一种新型双管状隔膜计量泵液力端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双管状隔膜计量泵液力端。包括泵头、缸体、柱塞、进口装置和出口装置，所述的泵头上设置缸体，缸体内设置柱塞，进口装置和出口装置分别设置在泵头的进口端和出口端，所述的出口装置上设置了隔膜报警装置，泵头内部设置外软管隔膜和内软管隔膜，外软管隔膜和内软管隔膜之间有间隙。通过将隔膜设置为双软管隔膜结构，使软管隔膜的伸缩运动被限制在最小程度,确保软管有较长的使用寿命，通过设置软管隔膜破裂报警装置，随时监控隔膜的情况，提示我们停机检查或更换，使泄漏监测的安全系统构想得以实现，通过设置进口装置和出口装置的单向阀结构，只要放松压阀螺栓，就能轻松取出单向阀，不需要拆卸整个泵头，方便也快捷。

Description

一种新型双管状隔膜计量泵液力端

技术领域

本实用新型涉及计量泵领域，具体为一种新型双管状隔膜计量泵液力端。

背景技术

随着料浆输送设备的迅速发展,平板式隔膜泵因其泵头膜腔形式复杂，且介质与泵头膜腔直接接触，而输送的料浆是高悬浮性、粘度大、有磨损性且含有固体颗粒，很容易积存在膜腔内的各个角落，从而导致运行阻力加大，并且余隙容积也增大，对于料浆的输送不太适用。而管式隔膜泵介质在管式隔膜内运行不与泵头膜腔直接接触，且为直线型流道，不存在平板式隔膜泵输送料浆的一些缺点，因而得到了越来越普遍的应用。

目前市面上的平板式隔膜使煤浆有不良运动方向的缺点,料浆在隔膜室有沉降的倾向,隔膜易磨损。同时在输送料浆的过程中单向阀经常出现卡死、磨损、阀球回座慢、故障率较高、需经常拆卸维修或更换等问题，而且目前的单向阀结构拆卸麻烦，工作量大，不利于计量泵的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型双管状隔膜计量泵液力端。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双管状隔膜计量泵液力端，包括泵头、缸体、进口装置和出口装置，泵头一侧设置缸体，缸体内设置柱塞,进口装置和出口装置分别设置在泵头的进口端和出口端，其特征在于所述的泵头内设置双软管隔膜构成介质通道。

所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的进口装置包括取压环A、进口阀固定座、单向阀A、压阀法兰A、进口管和进口法兰，所述的泵头下端依次设置取压环A、进口阀固定座、单向阀A、压阀法兰A、进口管和进口法兰；所述的出口装置包括取压环B、出口阀固定座、单向阀B、压阀法兰B、出口管和出口法兰，所述的泵头上端依次设置取压环B、出口阀固定座、单向阀B、压阀法兰B、出口管和出口法兰。

所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的双软管隔膜由外软管隔膜和内软管隔膜组成，外软管隔膜设置在泵头与取压环A和泵头与取压环B之间，内软管隔膜设置在进口阀固定座与取压环A和出口阀固定座与取压环B之间，外软管隔膜和内软管隔膜之间设置的间隙构成报警溢流通道，位于报警溢流通道一端的取压环A上设置通液阀A，位于报警溢流通道另一端的取压环B上设置报警装置。

所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的单向阀A包括阀芯A、阀座A和阀套A，阀座A设置在进口管上方，阀芯A设置在阀座A上方，阀套A压在阀座A上方且阀芯A能够在阀套A内上下移动；所述的阀芯A下端设置成锥面并与阀座A内侧配研，阀芯A的锥面上设置密封环A，密封环A上方依次设置压板A和轴用挡圈A；所述的阀芯A上套设弹簧A，弹簧A受限于阀芯A和阀套A之间；所述的阀座A与阀套A之间设置阀垫A，阀座与进口管之间设置第一密封垫，所述的阀套与进口阀固定座之间设置第二密封垫。

所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的单向阀B包括阀芯B、阀座B和阀套B，阀座B设置在出口阀固定座上方，阀芯B设置在阀座B上方，阀套B压在阀座B上方且阀芯B能够在阀套B内上下移动；所述的阀芯B下端设置成锥面并与阀座B内侧配研，阀芯B的锥面上设置密封环B，密封环B上方设置压板B和轴用挡圈B；所述的阀芯B上套设弹簧B，弹簧B受限于阀芯B和阀套B之间；所述的阀座B与阀套B设置阀垫B，阀座B与出口阀固定座之间设置第三密封垫，所述的阀套B与出口管之间设置第四密封垫。

所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的报警装置包括报警座、单向阀、压力表和通液阀B，报警座一端螺接设置在取压环B上，且报警座与取压环B之间设置第五密封垫，报警座另一端螺接设置压力表，压力表与报警座之间设置第六密封垫，单向阀设置在报警座内，通液阀B设置在报警座的通道上。

所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的单向阀由钢球、弹簧C和调簧螺钉组成，钢球、弹簧C和调簧螺钉从左向右依次设置在报警座内。

所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的进口阀固定座设置半圆环台阶，半圆环台阶内径与阀套外径相配合。

所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的出口阀固定座设置半圆环台阶，半圆环台阶内径与阀座外径相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型根据仿生学的原理，将隔膜设置为双软管隔膜结构，被输送的介质仅直接与内软管隔膜相接触，介质和推进液（液压油）被双软管隔膜隔开,双软管隔膜间经柱塞往复运行自行形成真空，紧紧贴合在一起，恰如单软管隔膜在柱塞往复运动的作用下伸缩变形，一旦任何一个软管隔膜破裂，自然造成双隔膜间真空的破坏；软管隔膜给其内流动的介质提供了最佳的性能状态,软管隔膜的运动与人体的动脉运动相仿,使软管隔膜的伸缩运动被限制在最小程度,确保软管有较长的使用寿命，软管隔膜给其内流动的介质提供了最佳的性能状态；软管隔膜解决了由于采用平隔膜使浆料有不良运动方向的缺点,同时料浆（有悬浮性、粘度大、有磨损性且含有固体颗粒的介质）在隔膜室有沉降的倾向,隔膜易磨损,而软管隔膜内介质的流动模式给泵创造了最佳的运行条件；

2.本实用新型设置软管隔膜破裂报警装置，由于输送的介质是悬浮性、粘度大、有磨损性且含有固体颗粒的，介质在输送的过程中隔膜室有沉降的倾向，隔膜易磨损；隔膜破损后，当柱塞进入吸入行程时，就有液体（被输送介质或液压油）进入报警溢流通道，当柱塞转换成排出行程时，工作压力进入报警装置，如果报警装置是就地压力表显示，则压力表随之就会指示流程的压力，指针并产生摆动，说明泵的隔膜可能出现破裂，提示我们停机检查或更换，使泄漏监测的安全系统构想得以实现；当一个软管隔膜破裂的情况下,计量泵仍可运行,不需要马上停车,等系统停车时再换软管隔膜；

3.本实用新型进口装置和出口装置采用的都是单向阀结构，只要放松压阀螺栓，就能轻松取出单向阀进行维修，不需要拆卸整个泵头；进口装置和出口装置采用的单向阀内的密封采用软硬两种锥面密封，提高了密封性能，阀芯采用弹簧辅助复位，加快阀芯回座速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为出口装置的结构示意图；

图4为报警装置的结构示意图；

图5为阀套B的结构示意图；

图6为阀套B的俯视结构示意图；

图7为出口阀固定座的俯视结构示意图；

图8为图7中A-A剖视图；

图9为现有技术中出口装置内单向阀的示意图；

图中 ：1-进口法兰； 2-进口管；3-螺栓A；4--压阀法兰A；5-第一密封垫；6-阀座A；7-阀垫A；8-密封环A；9-压板A；10-轴用挡圈A；11-阀芯A；12-螺钉A；13-柱塞；14-密封圈A；15-缸体；16-密封圈B；17-泵头；18-取压环B；19-出口阀固定座；20-螺钉B；21-螺栓B；22-压阀法兰B；23-出口管；24-出口法兰；25-第四密封垫；26-弹簧B；27-阀套B；28-阀芯B；29-轴用挡圈B；30-压板B；31-密封环B；32-阀垫B；33-阀座B；34-第三密封垫；35-通液阀B；36-压力表；37-第六密封垫；38-调簧螺钉；39-报警座；40-弹簧C；41-钢球；42-第五密封垫；43-外软管隔膜；44-内软管隔膜；45-螺栓C；46-通液阀A；47-取压环A；48-进口阀固定座；49-第二密封垫；50-阀套A；51-弹簧A；52-半圆环台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种新型双管状隔膜计量泵液力端，包括泵头17、缸体15、进口装置和出口装置。泵头17一侧设置缸体15，将密封圈B16装入缸体15的槽中，然后用螺栓45将缸体15与泵头17固定，并拧紧螺栓45，将密封圈A14装入柱塞13的槽中，再把柱塞13装入缸体15中，这样就形成了动力端。

进口装置和出口装置分别设置在泵头17的进口端和出口端。进口装置包括取压环A47、进口阀固定座48、单向阀A、压阀法兰A4、进口管2和进口法兰1，泵头17下端依次设置取压环A47、进口阀固定座48、单向阀A、压阀法兰A4、进口管2和进口法兰1，进口阀固定座48、取压环A47通过螺钉A12与泵头17下端配合连接。进口阀固定座48下端面设置半圆环台阶，半圆环台阶内径与阀套A50外径相配合，当需要安装阀套A50时，只需要将阀套A50放入出口阀固定座48的半圆环台阶内，即可精准的定位单向阀A的安装位置。进口管2的一端与进口法兰1为焊接配合,进口管2的另一端通过螺栓A3与进口阀固定座48相连，单向阀A安装在进口管2与进口阀固定座48之间。当进口单向阀A出现故障时，只要把螺栓A3放松，不需要把螺栓A3拿出来，就能轻松取出单向阀A进行维修，同时安装也非常轻松方便。

出口装置包括取压环B18、出口阀固定座19、单向阀B、压阀法兰B22、出口管23和出口法兰24，泵头17上端依次设置取压环B18、出口阀固定座19、单向阀B、压阀法兰B22、出口管23和出口法兰24，出口阀固定座19、取压环B18通过螺钉B20与泵头17上端配合连接,出口阀固定座19上端面设置半圆环台阶52，半圆环台阶内径与阀座B33外径相配合, 当需要安装阀座B33时，只需要将阀座B33放入出口阀固定座19的半圆环台阶52内，即可精准定位单向阀B安装位置。出口管23的一端与出口法兰24焊接配合，出口管23另一端通过螺栓B21与出口阀固定座19连接，单向阀B安装在出口管23与出口阀固定座19之间。当出口单向阀B出现故障时，只要把螺栓B21放松,不需要把螺栓B21拿出来,就能轻松取出单向阀B进行维修.同时安装也非常的方便快捷。

泵头17内设置双软管隔膜构成介质通道。双软管隔膜由外软管隔膜43和内软管隔膜44组成，外软管隔膜43设置在泵头17与取压环A47和泵头17与取压环B18之间，内软管隔膜44设置在进口阀固定座48与取压环A47和出口阀固定座19与取压环B18之间，外软管隔膜43和内软管隔膜44之间设置的间隙构成报警溢流通道，位于报警溢流通道一端的取压环A47上设置通液阀A46，位于报警溢流通道另一端的取压环B18上设置报警装置。

报警装置包括报警座39、单向阀、压力表36和通液阀B35，报警座39一端螺接设置在取压环B18上，且报警座39与取压环B18之间设置第五密封垫42，报警座39另一端螺接设置压力表36，压力表36与报警座39之间设置第六密封垫37，单向阀设置在报警座39内，通液阀B35设置在报警座39的通道上。单向阀由钢球41、弹簧C40和调簧螺钉38组成，钢球41、弹簧C40和调簧螺钉38从左向右依次设置在报警座39内。压力表也可以根据需要用其他压力显示元件替换，如压力传感器、压力开关等。

单向阀A包括阀芯A11、阀座A6和阀套A50，阀座A6设置在进口管2上方，阀芯A11设置在阀座A6上方，阀套A50压在阀座A6上方且阀芯A11能够在阀套A50内上下移动；阀芯A11下端设置成锥面并与阀座A6内侧配研，增加密封性，阀芯A11的锥面上设置密封环A8，密封环A8为耐磨橡胶材料，密封环A8上方依次设置压板A9和轴用挡圈A10；阀芯A11上套设弹簧A51，弹簧A51受限于阀芯A11和阀套A50之间；阀座A6上、下两端面设置容纳阀垫A7和第一密封垫5的凹槽，阀垫A7位于阀座A6与阀套A50之间，第一密封垫5位于阀座6与进口管2之间，阀套A50上端面设置容纳第二密封垫49的凹槽，第二密封垫49位于阀套A50与进口阀固定座48之间。密封环A8与阀座A6为软密封，阀芯A11锥面与阀座A6配研后为硬密封，这样就形成了软硬双重密封，提高了密封性能与使用寿命。同时采用弹簧A51辅助单向阀阀芯A11的复位，加快阀芯A11的回座速度，也改善了单向阀A密封性能。

单向阀B包括阀芯B28、阀座B33和阀套B27，阀座B33设置在出口阀固定座19上方，阀芯B28设置在阀座B33上方，阀套B27压在阀座B33上方且阀芯B28能够在阀套B27内上下移动；阀芯B28下端设置成锥面并与阀座B33内侧配研，阀芯B28的锥面上设置密封环B31,密封环B31分别为耐磨橡胶，密封环B31上方设置压板B30和轴用挡圈B29；阀芯B28上套设弹簧B26，弹簧B26受限于阀芯B28和阀套B27之间；阀座B33上下端面设置容纳阀垫B32和第三密封垫34的凹槽，阀垫B32位于阀座B33与阀套B27之间，第三密封垫34位于阀座33与出口阀固定座19之间，阀套B27上端面设置容纳第四密封垫25的凹槽，第四密封垫25位于阀套B27与出口管23之间。密封环B31和阀座B33为软密封，阀芯B28锥面与阀座B33配研后为硬密封,这样就形成了软硬双重密封，提高了密封性能与使用寿命。同时采用弹簧B26辅助单向阀B阀芯B28的复位，加快阀芯B28的回座速度，也改善了单向阀B密封性能。

在取压环A47上安装通液阀A46，先不拧紧通液阀A46，拧下通液阀B35，从安装通液阀B35的孔中注入液压油，当通液阀A46有液压油渗出时，表明外软管隔膜43与内软管隔膜44间隙间已充满液压油，此时再拧紧通液阀A46。

当计量泵运行时双软管隔膜之间的液压油会从报警装置排出并排空，双软管隔膜之间形成真空，紧紧贴合在一起，再把通液阀B35安装在报警座39上侧，并拧紧。

计量泵通过动力端将旋转运动转换为柱塞13的往复运动,柱塞13在缸体15内作往复运动,排出大量的液压油，通过活动的液压油激活紧紧贴合在一起的外软管隔膜43与内软管隔膜44变形；当柱塞13向后运动时,膜腔容积增大，压力减少，产生负压，在进口大气压的作用下，使双软管隔膜恢复其原形,即圆柱形；从而使介质从单向阀A底部(吸入口)流入内软管隔膜44中；当柱塞向前运动时,液压油挤压双软管隔膜,通过双软管隔膜收缩排出其中的介质,从而迫使介质通过从单向阀B流到系统总管。

当柱塞13往前运动时，双软管隔膜之间的液压油在动力的作用下进入报警装置单向阀中，双软管隔膜间经柱塞13往复运行自行形成真空，一旦任何一个软管隔膜破裂，自然造成双软管隔膜间真空的破坏，所以当柱塞13转换往后运动时，内部的压力自然进入报警装置，报警装置的压力表就会指示压力，指针并产生摆动，提示我们双软管隔膜可能有破裂，但是在运行的过程中如果一个软管隔膜破裂的情况下,计量泵仍可运行,不需要马上停车,等系统停车时再换软管隔膜，提高生产质量和机器的利用率。

Claims (9)

1.一种新型双管状隔膜计量泵液力端，包括泵头（17）、缸体（15）、进口装置和出口装置，泵头（17）一侧设置缸体（15），缸体（15）内设置柱塞（13）,进口装置和出口装置分别设置在泵头（17）的进口端和出口端，其特征在于：所述的泵头（17）内设置双软管隔膜构成介质通道。

2.根据权利要求1所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的进口装置包括取压环A（47）、进口阀固定座（48）、单向阀A、压阀法兰A（4）、进口管（2）和进口法兰（1），所述的泵头（17）下端依次设置取压环A（47）、进口阀固定座（48）、单向阀A、压阀法兰A（4）、进口管（2）和进口法兰（1）；所述的出口装置包括取压环B（18）、出口阀固定座（19）、单向阀B、压阀法兰B（22）、出口管（23）和出口法兰（24），所述的泵头（17）上端依次设置取压环B（18）、出口阀固定座（19）、单向阀B、压阀法兰B（22）、出口管（23）和出口法兰（24）。

3.根据权利要求2所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的双软管隔膜由外软管隔膜（43）和内软管隔膜（44）组成，外软管隔膜（43）设置在泵头（17）与取压环A（47）和泵头（17）与取压环B（18）之间，内软管隔膜（44）设置在进口阀固定座（48）与取压环A（47）和出口阀固定座（19）与取压环B（18）之间，外软管隔膜（43）和内软管隔膜（44）之间设置的间隙构成报警溢流通道，位于报警溢流通道一端的取压环A（47）上设置通液阀A（46），位于报警溢流通道另一端的取压环B（18）上设置报警装置。

4.根据权利要求2所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的单向阀A包括阀芯A（11）、阀座A（6）和阀套A（50），阀座A（6）设置在进口管（2）上方，阀芯A（11）设置在阀座A（6）上方，阀套A（50）压在阀座A（6）上方且阀芯A（11）能够在阀套A（50）内上下移动；所述的阀芯A（11）下端设置成锥面并与阀座A（6）内侧配研，阀芯A（11）的锥面上设置密封环A（8），密封环A（8）上方依次设置压板A（9）和轴用挡圈A（10）；所述的阀芯A（11）上套设弹簧A（51），弹簧A（51）受限于阀芯A（11）和阀套A（50）之间；所述的阀座A（6）与阀套A（50）之间设置阀垫A（7），阀座A（6）与进口管（2）之间设置第一密封垫（5），所述的阀套A（50）与进口阀固定座（48）之间设置第二密封垫（49）。

5.根据权利要求2所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的单向阀B包括阀芯B（28）、阀座B（33）和阀套B（27），阀座B（33）设置在出口阀固定座（19）上方，阀芯B（28）设置在阀座B（33）上方，阀套B（27）压在阀座B（33）上方且阀芯B（28）能够在阀套B（27）内上下移动；所述的阀芯B（28）下端设置成锥面并与阀座B（33）内侧配研，阀芯B（28）的锥面上设置密封环B（31），密封环B（31）上方设置压板B（30）和轴用挡圈B（29）；所述的阀芯B（28）上套设弹簧B（26），弹簧B（26）受限于阀芯B（28）和阀套B（27）之间；所述的阀座B（33）与阀套B（27）设置阀垫B（32），阀座B（33）与出口阀固定座（19）之间设置第三密封垫（34），所述的阀套B（27）与出口管（23）之间设置第四密封垫（25）。

6.根据权利要求3所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的报警装置包括报警座（39）、单向阀、压力表（36）和通液阀B（35），报警座（39）一端螺接设置在取压环B（18）上，且报警座（39）与取压环B（18）之间设置第五密封垫（42），报警座（39）另一端设置压力表（36），压力表（36）与报警座（39）之间设置第六密封垫（37），单向阀设置在报警座（39）内，通液阀B（35）设置在报警座（39）的通道上。

7.根据权利要求6所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的单向阀由钢球（41）、弹簧C（40）和调簧螺钉（38）组成，钢球（41）、弹簧C（40）和调簧螺钉（38）从左向右依次设置在报警座（39）内。

8.根据权利要求4所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的进口阀固定座（48）设置半圆环台阶，半圆环台阶内径与阀套A（50）外径相配合。

9.根据权利要求5所述的一种新型双管状隔膜计量泵液力端，其特征在于所述的出口阀固定座（19）设置半圆环台阶，半圆环台阶内径与阀座B（33）外径相配合。

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