CN218913106U - 一种隔膜压缩机用随动阀 - Google Patents

Abstract

一种隔膜压缩机用随动阀，包括壳体，所述壳体内设有相配合的溢流结构和气压推动结构；所述溢流结构包括与壳体一端固连的高压油接头，高压油接头内侧设有阀座，阀座内侧活动安装有提升阀套，提升阀套内设有第一钢球，第一钢球与阀座内侧端面的球形面相配合，提升阀套内设有溢流孔，溢流孔与设在壳体上的泄漏口相连通；所述气压推动结构包括与壳体另一端固连的高压气接头，高压气接头内侧设有密封活动安装在壳体内的阀芯，阀芯两侧分别安装有第一压板和第二压板，第二压板右侧设有弹簧和弹簧支撑座，弹簧支撑座内设有第二钢球，第二钢球与提升阀套内侧端面的球形面相配合。实现随动调节，使膜片所受到的压差减小，应力降低，延长了膜片的使用寿命。

Description

一种隔膜压缩机用随动阀

技术领域：

本实用新型涉及一种隔膜压缩机用随动阀。

背景技术：

在隔膜压缩机中，其下模头上都会安装溢流阀，用于起到过压保护作用。隔膜压缩机在启动到正常工作时，由于溢流阀设定的压力高，排气端压力还未建立，其压力远远低于溢流阀所设定的压力，而溢流阀目前与排气压力没有任何的关联，只有在压力达到其设定值时才能起到溢流效果，此时下模头内膜片所受到的压差很高，膜片受到很大的应力，降低了膜片的使用寿命。

综上，在隔膜压缩机领域，上述问题已成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种隔膜压缩机用随动阀，解决了以往的溢流阀压力设定值固定不可调节的问题，解决了以往的膜片受到的压差高、应力大、寿命短的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种隔膜压缩机用随动阀，包括壳体，所述壳体内设有相配合的溢流结构和气压推动结构；

所述溢流结构包括与壳体一端固连的高压油接头，高压油接头内侧设有阀座，高压油接头和阀座内设有过油通道，阀座内侧活动安装有提升阀套，提升阀套内设有第一钢球，第一钢球与阀座内侧端面的球形面相配合，提升阀套内设有溢流孔，溢流孔与设在壳体上的泄漏口相连通；

所述气压推动结构包括与壳体另一端固连的高压气接头，高压气接头内设有过气通道，高压气接头内侧设有密封活动安装在壳体内的阀芯，阀芯两侧分别安装有第一压板和第二压板，第二压板右侧设有弹簧和弹簧支撑座，弹簧支撑座内设有第二钢球，第二钢球与提升阀套内侧端面的球形面相配合。

所述高压油接头和高压气接头与壳体之间分别通过螺纹固定连接。

所述高压油接头与阀座之间、阀座与壳体之间分别设有密封接触面。

所述阀芯与壳体之间设有若干个密封环和导向环。

所述第一压板和第二压板分别通过螺钉与阀芯固定连接。

所述壳体侧壁对应阀芯的位置设有泄漏检测口。

所述第一压板与高压气接头之间设有环形垫块。

所述壳体内壁设有用于对第二压板进行限位的限位凸台。

所述第一压板和第二压板与壳体之间设有间隙。

所述第一钢球的直径小于第二钢球的直径。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

通过在壳体内将溢流结构和气压推动结构进行联动，溢流结构的压力可随排气压力进行调节，当膜片溢流的油压小于或等于排气压力和弹簧力之和时，第一钢球与球形面接触配合处于封闭状态；当膜片溢流的油压大于排气压力和弹簧力之和时，第一钢球被油推开，油通过提升阀套侧边的溢流孔到壳体中，再经过壳体上的泄漏口进行溢流泄压，实现随动调节，使膜片所受到的压差减小，应力降低，延长了膜片的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1、壳体，2、高压油接头，3、阀座，4、过油通道，5、提升阀套，6、第一钢球，7、溢流孔，8、泄漏口，9、高压气接头，10、过气通道，11、阀芯，12、第一压板，13、第二压板，14、弹簧，15、弹簧支撑座，16、第二钢球，17、密封接触面，18、密封环，19、导向环，20、螺钉，21、泄漏检测口，22、环形垫块，23、限位凸台。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，一种隔膜压缩机用随动阀，包括壳体1，所述壳体1内设有相配合的溢流结构和气压推动结构；

所述溢流结构包括与壳体1一端固连的高压油接头2，高压油接头2内侧设有阀座3，高压油接头2和阀座3内设有过油通道4，阀座3内侧活动安装有提升阀套5，提升阀套5内设有第一钢球6，第一钢球6与阀座3内侧端面的球形面相配合，提升阀套5内设有溢流孔7，溢流孔7的数量可为多个，溢流孔7与设在壳体1上的泄漏口8相连通；

所述气压推动结构包括与壳体1另一端固连的高压气接头9，高压气接头9内设有过气通道10，高压气接头9内侧设有密封活动安装在壳体1内的阀芯11，阀芯11两侧分别安装有第一压板12和第二压板13，第二压板13右侧设有弹簧14和弹簧支撑座15，弹簧支撑座15内设有第二钢球16，第二钢球16与提升阀套5内侧端面的球形面相配合。

所述高压油接头2和高压气接头9与壳体1之间分别通过螺纹固定连接。

所述高压油接头2与阀座3之间、阀座3与壳体1之间分别设有密封接触面17，以防止油从高压油接头2与阀座3之间、阀座3与壳体1之间向外泄漏。

所述阀芯11与壳体1之间设有若干个密封环18和导向环19，密封环18用来实现气体和油的分离，导向环19起到滑动导向作用。

所述第一压板12和第二压板13分别通过螺钉20与阀芯11固定连接，可对阀芯11两端的密封环18进行限制固定。

所述壳体1侧壁对应阀芯11的位置设有泄漏检测口21。如果密封环18损坏，泄露的气体或者油通过泄漏检测口21排到泄露检测系统，并报警停机，以此来判断密封环18的可靠性。

所述第一压板12与高压气接头9之间设有环形垫块22，防止第一压板12直接与高压气接头9直接接触。

所述壳体1内壁设有用于对第二压板13进行限位的限位凸台23，对第二压板13向右侧的移动距离进行限制，从而对弹簧14的压缩量进行限制。

所述第一压板12和第二压板13与壳体1之间设有间隙，以减小滑动阻力。

所述第一钢球6的直径小于第二钢球16的直径。

工作原理：

高压油接头2与隔膜机下模头溢流口相连接，膜片溢流的油可经过高压油接头2和阀座3内的过油通道4到达第一钢球6的位置，高压气接头9与隔膜机排气口连接，气体经高压气接头9内的过气通道10进入，推动阀芯11、弹簧14、弹簧支撑座15、第二钢球16与提升阀套5端面的球形面接触，提升阀套5再通过第一钢球6与阀座3内侧端面的球形面接触。当膜片溢流的油压小于或等于排气压力和弹簧力之和时，第一钢球6与球形面接触配合处于封闭状态；当膜片溢流的油压大于排气压力和弹簧力之和时，第一钢球6被油推开向左移动，油通过提升阀套5侧边的溢流孔7到壳体1中，再经过壳体1上的泄漏口8进行溢流泄压，实现随动调节。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种隔膜压缩机用随动阀，其特征在于：包括壳体，所述壳体内设有相配合的溢流结构和气压推动结构；

所述溢流结构包括与壳体一端固连的高压油接头，高压油接头内侧设有阀座，高压油接头和阀座内设有过油通道，阀座内侧活动安装有提升阀套，提升阀套内设有第一钢球，第一钢球与阀座内侧端面的球形面相配合，提升阀套内设有溢流孔，溢流孔与设在壳体上的泄漏口相连通；

所述气压推动结构包括与壳体另一端固连的高压气接头，高压气接头内设有过气通道，高压气接头内侧设有密封活动安装在壳体内的阀芯，阀芯两侧分别安装有第一压板和第二压板，第二压板右侧设有弹簧和弹簧支撑座，弹簧支撑座内设有第二钢球，第二钢球与提升阀套内侧端面的球形面相配合。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机用随动阀，其特征在于：所述高压油接头和高压气接头与壳体之间分别通过螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机用随动阀，其特征在于：所述高压油接头与阀座之间、阀座与壳体之间分别设有密封接触面。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机用随动阀，其特征在于：所述阀芯与壳体之间设有若干个密封环和导向环。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机用随动阀，其特征在于：所述第一压板和第二压板分别通过螺钉与阀芯固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机用随动阀，其特征在于：所述壳体侧壁对应阀芯的位置设有泄漏检测口。

7.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机用随动阀，其特征在于：所述第一压板与高压气接头之间设有环形垫块。

8.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机用随动阀，其特征在于：所述壳体内壁设有用于对第二压板进行限位的限位凸台。

9.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机用随动阀，其特征在于：所述第一压板和第二压板与壳体之间设有间隙。

10.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机用随动阀，其特征在于：所述第一钢球的直径小于第二钢球的直径。

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