CN218912932U - 一种煤矿主通风机不停风倒机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿主通风机不停风倒机系统，包括矿井、通风道、第一通风系统和第二通风系统；通风道包括第一风道和第二风道；第一风道和第二风道分别连通在矿井的两侧；第一通风系统包括第一风机、第一风门和第二风门；第一风机设置在第一风道内；第一风门设置在第一风道的一侧，并且第一风门位于矿井和第一风机之间；第二风门设置在第一风道内，并且第二风门位于矿井和第一风门之间；第二通风系统包括第二风机、第三风门和第四风门；第二风机设置在第二风道内；第三风门设置在第二风道的一侧，并且第三风门位于矿井和第二风机之间；第四风门设置在第二风道内，并且第四风门位于矿井和第三风门之间。

Description

一种煤矿主通风机不停风倒机系统

技术领域

本实用新型属于不停风倒机技术领域，具体涉及一种煤矿主通风机不停风倒机系统。

背景技术

根据《煤矿安全规程》规定煤矿主要通风机在运行一个月必须进行检修并倒机，也就是先检修备用主扇，检修完毕后再停止在用主要通风机，开启备用主要通风机。必须先停止运行的通风机，在运行通风机风门完全关闭后，才将备用通风机开启。在通风机倒机过程中，会造成井下短暂的风流中断，在通风机倒台过程中，短暂停风(通风系统失稳)时间内，给矿井安全生产埋下了隐患。因此，现在通常采用不停风倒机系统来解决这一问题。

现有的不停风倒机系统存在倒机效率慢的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种煤矿主通风机不停风倒机系统。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

一种煤矿主通风机不停风倒机系统，包括矿井、通风道、第一通风系统和第二通风系统；所述通风道包括第一风道和第二风道；所述第一风道和第二风道分别连通在所述矿井的两侧；所述第一通风系统包括第一风机、第一风门和第二风门；所述第一风机设置在所述第一风道内；所述第一风门设置在所述第一风道的一侧，并且所述第一风门位于所述矿井和所述第一风机之间；所述第二风门设置在所述第一风道内，并且所述第二风门位于所述矿井和所述第一风门之间；所述第二通风系统包括第二风机、第三风门和第四风门；所述第二风机设置在所述第二风道内；所述第三风门设置在所述第二风道的一侧，并且所述第三风门位于所述矿井和所述第二风机之间；所述第四风门设置在所述第二风道内，并且所述第四风门位于所述矿井和所述第三风门之间。

优选地，所述第一风门、第二风门、第三风门和第四风门均采用旋叶式风门。

优选地，所述旋叶式风门包括安装框、旋叶、轴承室和电动执行器组成；所述轴承室设置在所述安装框的顶端内部；所述电动执行器设置在所述安装框的顶部；所述旋叶转动设置在所述安装框内；所述旋叶通过轴承室内的传动组件与所述电动执行器的输出端传动连接。

优选地，所述轴承室的室壁内部设置有加热管道。

优选地，所述安装框的底框上设置有导流槽；所述安装框的底部一侧设置有与所述导流槽连通的排水口。

优选地，所述第一风道和所述第二风道的外侧设置有与所述排水口连通的集水坑。

本实用新型的有益效果为：设置有第一通风系统和第二通风系统，通过第一风门、第二风门、第三风门和第四风门之间的联动配合，使第一风机和第二风机之间始终保持其中一架运行，保证第一风道和第二风道始终维持一条通风。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的不停风倒机系统示意图；

图2为本实用新型实施例公开的排水系统示意图；

图3为本实用新型实施例公开的加热管道示意图。

标识说明：1-矿井，2-第一风道，3-第二风道，4-第一风机，5-第一风门，6-第二风门，7-第二风机，8-第三风门，9-第四风门，10-安装框，11-旋叶，12-轴承室，13-电动执行器，14-加热管道，15-导流槽，16-排水口，17-集水坑。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参考图1-3，本实用新型优选实施例中公开了一种煤矿主通风机不停风倒机系统，包括矿井1、通风道、第一通风系统和第二通风系统；所述通风道包括第一风道2和第二风道3；所述第一风道2和第二风道3分别连通在所述矿井1的两侧；所述第一通风系统包括第一风机4、第一风门5和第二风门6；所述第一风机4设置在所述第一风道2内；所述第一风门5设置在所述第一风道2的一侧，并且所述第一风门5位于所述矿井1和所述第一风机4之间；所述第二风门6设置在所述第一风道2内，并且所述第二风门6位于所述矿井1和所述第一风门5之间；所述第二通风系统包括第二风机7、第三风门8和第四风门9；所述第二风机7设置在所述第二风道3内；所述第三风门8设置在所述第二风道3的一侧，并且所述第三风门8位于所述矿井1和所述第二风机7之间；所述第四风门9设置在所述第二风道3内，并且所述第四风门9位于所述矿井1和所述第三风门8之间。

不停风倒机过程：

1、确认第二风机7的第四风门9是关闭的，第三风门8是打开的，并启动第二风机7，通过现有的不停风倒机智能监控系统设备监测第二风机7各项参数，如一切正常，则具备倒机条件，第二风机7此时处于热备状态；

2、第二风机7热备份一段时间，不停风倒机智能监控系统根据监测到的各项参数，智能判断能否倒机，一切条件具备后，系统自动控制第一风机4的第二风门6逐步关闭、第一风门5逐步打开，通知自动控制第二风机7的第四风门9逐步打开、第三风门8逐步关闭；

3、当第一风机4的第二风门6完全关闭、第一风门5完全打开，同时第二风机的第四风门9完全打开、第三风门8完全关闭时，系统完成了第一风机4和第二风机的风路切换，这时第一风机4处于热备状态，如没有异常则关闭第一风机4，不停风倒机完成。

具体地，所述第一风门5、第二风门6、第三风门8和第四风门9均采用旋叶式风门。

具体地，所述旋叶式风门包括安装框10、旋叶11、轴承室12和电动执行器13组成；所述轴承室12设置在所述安装框10的顶端内部；所述电动执行器13设置在所述安装框10的顶部；所述旋叶11转动设置在所述安装框10内；所述旋叶11通过轴承室12内的传动组件与所述电动执行器13的输出端传动连接。

具体地，所述轴承室12的室壁内部设置有加热管道14，天气寒冷时可以往加热管道14内通入热水，避免传动组件冻结影响旋叶11的转动。

具体地，所述安装框10的底框上设置有导流槽15；所述安装框10的底部一侧设置有与所述导流槽15连通的排水口16，方便遇水时将风门内的水排出。

具体地，所述第一风道2和所述第二风道3的外侧设置有与所述排水口连通的集水坑17，方便将风门内排出的水排到集水7内统一处理。

由上述描述可知，本实用新型能够快速实现煤矿通道的不停风倒机。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种煤矿主通风机不停风倒机系统，其特征在于，包括：

矿井；

通风道；所述通风道包括第一风道和第二风道；所述第一风道和第二风道分别连通在所述矿井的两侧；

第一通风系统；所述第一通风系统包括第一风机、第一风门和第二风门；所述第一风机设置在所述第一风道内；所述第一风门设置在所述第一风道的一侧，并且所述第一风门位于所述矿井和所述第一风机之间；所述第二风门设置在所述第一风道内，并且所述第二风门位于所述矿井和所述第一风门之间；

第二通风系统；所述第二通风系统包括第二风机、第三风门和第四风门；所述第二风机设置在所述第二风道内；所述第三风门设置在所述第二风道的一侧，并且所述第三风门位于所述矿井和所述第二风机之间；所述第四风门设置在所述第二风道内，并且所述第四风门位于所述矿井和所述第三风门之间；

所述第一风门、第二风门、第三风门和第四风门均采用旋叶式风门；所述旋叶式风门包括安装框、旋叶、轴承室和电动执行器组成；所述轴承室设置在所述安装框的顶端内部；所述电动执行器设置在所述安装框的顶部；所述旋叶转动设置在所述安装框内；所述旋叶通过轴承室内的传动组件与所述电动执行器的输出端传动连接；

所述安装框的底框上设置有导流槽；所述安装框的底部一侧设置有与所述导流槽连通的排水口；所述第一风道和所述第二风道的外侧设置有与所述排水口连通的集水坑。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿主通风机不停风倒机系统，其特征在于：所述轴承室的室壁内部设置有加热管道。

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