CN218909825U - 一种连续性不停机硬装灌胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续性不停机硬装灌胶装置，属于硅酮结构密封胶生产技术领域，包括机架，所述机架的上表面固定安装有两个支撑板，其中一个所述支撑板的侧面固定安装有电机三，两个所述支撑板之间转动安装有灌胶桶，所述灌胶桶内设置有下料机构，所述灌胶桶与电机三的输出轴固定连接，其中一个所述支撑板的侧面固定安装有储液箱和输料泵，通过设置下料机构、电机三、输料泵、储液箱、灌胶桶和出料管，利用输料泵将储液箱内的胶液抽出，使胶液进入灌胶桶内配合下料机构驱使胶液从出料管进行出料，实现灌胶工作，同时在一侧出料结束后，利用电机三带动灌胶桶转动，使灌胶桶转动至另一侧继续进行下料，无需停机即可实现灌胶工作。

Description

一种连续性不停机硬装灌胶装置

技术领域

本实用新型涉及硅酮结构密封胶生产领域，尤其涉及一种连续性不停机硬装灌胶装置。

背景技术

硅酮结构密封胶，亦称“硅酮结构胶”。玻璃幕墙中用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构用硅酮黏合材料。是隐框和半隐框幕墙的主要受力材料,亦是影响玻璃幕墙安全的重要因素。高性能硅酮结构胶是一种中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的结构胶。可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶，在硅酮结构密封胶生产时，需要对硅酮结构密封胶进灌装。

现有的灌胶装置在灌装过程中，出现胶液不够的情况下，需要对装置进行停机，进行补胶才能够再次进行灌装，进而会降低工作效率，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型提出的一种连续性不停机硬装灌胶装置，解决了现有的灌胶装置在灌装过程中，出现胶液不够的情况下，需要对装置进行停机，进行补胶才能够再次进行灌装，进而会降低工作效率，不便于使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连续性不停机硬装灌胶装置，包括机架，所述机架的上表面固定安装有两个支撑板，其中一个所述支撑板的侧面固定安装有电机三，两个所述支撑板之间转动安装有灌胶桶，所述灌胶桶内设置有下料机构，所述灌胶桶与电机三的输出轴固定连接，其中一个所述支撑板的侧面固定安装有储液箱和输料泵，所述储液箱上安装有进料斗，所述输料泵的进料管贯穿储液箱并延伸至储液箱内液面以下，所述输料泵的出料管与灌胶桶相连通，所述机架的上表面正对两个出料管的下方分别开设有两个安装槽，所述机架的上表面转动安装有两个传送辊，两个所述传送辊之间通过两个传送带传动连接且两个传送带分别位于两个安装槽内，所述机架上设置有用于驱使传送辊间歇转动的间歇转动机构，两个所述传送带的两侧均设置有两个导向板。

采用上述方案，通过设置下料机构、电机三、输料泵、储液箱、灌胶桶和出料管，利用输料泵将储液箱内的胶液抽出，使胶液进入灌胶桶内配合下料机构驱使胶液从出料管进行出料，实现灌胶工作，同时在一侧出料结束后，利用电机三带动灌胶桶转动，使灌胶桶转动至另一侧继续进行下料，无需停机即可实现灌胶工作，通过设置传送辊、传送带和间歇转动机构，利用间歇转动机构带动传送辊间歇转动，传送辊转动带动传送带同步运动，实现对灌装瓶的间歇输送，从而能够实现灌胶工作，通过设置导向板，利用导向板对灌胶瓶进行限位导向，避免输送过程中灌装瓶发生倾斜偏移的情况，以保证工作的正常进行。

上述方案中，需要说明的是，所述电机三和输料泵均与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料机构包括转动安装在灌胶桶内的往复丝杠，所述灌胶桶的上表面固定安装有电机一，所述往复丝杠的端部与电机一的输出轴固定连接，所述灌胶桶内密封滑动安装有压板，所述压板螺纹安装在往复丝杠的外表面。

采用上述方案，通过设置电机一、往复丝杠和压板，利用电机一带动往复丝杠转动，往复丝杠转动驱使压板上下运动，压板运动推动胶液向下运动从出料管挤出，从而实现灌胶工作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述间歇转动机构包括固定安装在机架侧面的电机二，所述电机二输出轴的外表面固定安装有半齿轮，其中一个所述传送辊的外表面固定安装有与半齿轮相配合使用的柱齿轮。

采用上述方案，通过设置电机二、半齿轮和柱齿轮，利用电机二带动半齿轮转动，半齿轮转动至与柱齿轮相啮合时，半齿轮驱使柱齿轮转动，柱齿轮转动带动传送辊转动，传送辊转动通过传送带驱使灌装瓶同步运动，实现对灌装瓶的间歇输送工作。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述安装槽内均转动安装有两个双向螺纹杆且左侧的两个双向螺纹杆的端部安装有转板，同侧的两个所述导向板分别螺纹安装在同侧双向螺纹杆的两段螺纹上，前后两侧的两个所述双向螺纹杆之间固定连接。

采用上述方案，通过设置双向螺纹杆，转动转板使转板带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动驱使传送带两侧的两个导向板相对靠近或相对远离，起到对灌装瓶限位导向的作用，避免使用过程中灌装瓶发生倾斜偏移的情况，提高使用的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，左侧的两个所述双向螺纹杆的外表面均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

采用上述方案，通过设置皮带轮和皮带，利用皮带和皮带轮带动两侧的双向螺纹杆同步转动，进而能够使得导向板的两端同步运动，以提高导向板运动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的下表面固定安装有刮板且刮板与传送带的外表面相贴合。

采用上述方案，通过设置刮板，利用刮板能够将滴落在传送带上的胶块进行清除，避免长时间残留在传送带上，影响后续正常使用的情况。

本实用新型中：

该一种连续性不停机硬装灌胶装置通过设置下料机构、电机三、输料泵、储液箱、灌胶桶和出料管，利用输料泵将储液箱内的胶液抽出，使胶液进入灌胶桶内配合下料机构驱使胶液从出料管进行出料，实现灌胶工作，同时在一侧出料结束后，利用电机三带动灌胶桶转动，使灌胶桶转动至另一侧继续进行下料，无需停机即可实现灌胶工作；

该一种连续性不停机硬装灌胶装置通过设置双向螺纹杆和导向板，转动转板使转板带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动驱使传送带两侧的两个导向板相对靠近或相对远离，起到对灌装瓶限位导向的作用，避免使用过程中灌装瓶发生倾斜偏移的情况，提高使用的稳定性；

该一种连续性不停机硬装灌胶装置通过设置刮板，利用刮板能够将滴落在传送带上的胶块进行清除，避免长时间残留在传送带上，影响后续正常使用的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型的另一角度结构示意图；

图4为本实用新型储液箱的结构示意图；

图5为本实用新型灌胶桶的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑板；3、进料斗；4、储液箱；5、输料泵；6、灌胶桶；7、电机一；8、往复丝杠；9、压板；10、出料管；11、电机二；12、半齿轮；13、柱齿轮；14、传送辊；15、传送带；16、双向螺纹杆；17、皮带轮；18、皮带；19、导向板；20、电机三；21、刮板。

具体实施方式

实施例

参照图1-5，本实用新型提供一种连续性不停机硬装灌胶装置，包括机架1，机架1的上表面固定安装有两个支撑板2，其中一个支撑板2的侧面固定安装有电机三20，两个支撑板2之间转动安装有灌胶桶6，灌胶桶6内设置有下料机构，下料机构包括转动安装在灌胶桶6内的往复丝杠8，灌胶桶6的上表面固定安装有电机一7，往复丝杠8的端部与电机一7的输出轴固定连接，灌胶桶6内密封滑动安装有压板9，压板9螺纹安装在往复丝杠8的外表面，通过设置电机一7、往复丝杠8和压板9，利用电机一7带动往复丝杠8转动，往复丝杠8转动驱使压板9上下运动，压板9运动推动胶液向下运动从出料管10挤出，从而实现灌胶工作；

灌胶桶6与电机三20的输出轴固定连接，其中一个支撑板2的侧面固定安装有储液箱4和输料泵5，储液箱4上安装有进料斗3，输料泵5的进料管贯穿储液箱4并延伸至储液箱4内液面以下，输料泵5的出料管与灌胶桶6相连通，机架1的上表面正对两个出料管10的下方分别开设有两个安装槽，机架1的上表面转动安装有两个传送辊14，两个传送辊14之间通过两个传送带15传动连接且两个传送带15分别位于两个安装槽内，机架1上设置有用于驱使传送辊14间歇转动的间歇转动机构，间歇转动机构包括固定安装在机架1侧面的电机二11，电机二11输出轴的外表面固定安装有半齿轮12，其中一个传送辊14的外表面固定安装有与半齿轮12相配合使用的柱齿轮13，通过设置电机二11、半齿轮12和柱齿轮13，利用电机二11带动半齿轮12转动，半齿轮12转动至与柱齿轮13相啮合时，半齿轮12驱使柱齿轮13转动，柱齿轮13转动带动传送辊14转动，传送辊14转动通过传送带15驱使灌装瓶同步运动，实现对灌装瓶的间歇输送工作；

两个传送带15的两侧均设置有两个导向板19，两个安装槽内均转动安装有两个双向螺纹杆16且左侧的两个双向螺纹杆16的端部安装有转板，同侧的两个导向板19分别螺纹安装在同侧双向螺纹杆16的两段螺纹上，前后两侧的两个双向螺纹杆16之间固定连接，通过设置双向螺纹杆16，转动转板使转板带动双向螺纹杆16转动，双向螺纹杆16转动驱使传送带15两侧的两个导向板19相对靠近或相对远离，起到对灌装瓶限位导向的作用，避免使用过程中灌装瓶发生倾斜偏移的情况，提高使用的稳定性；

左侧的两个双向螺纹杆16的外表面均固定安装有皮带轮17，两个皮带轮17之间通过皮带18传动连接，通过设置皮带轮17和皮带18，利用皮带18和皮带轮17带动两侧的双向螺纹杆16同步转动，进而能够使得导向板19的两端同步运动，以提高导向板19运动的稳定性；

机架1的下表面固定安装有刮板21且刮板21与传送带15的外表面相贴合，通过设置刮板21，利用刮板21能够将滴落在传送带15上的胶块进行清除，避免长时间残留在传送带15上，影响后续正常使用的情况；

通过设置下料机构、电机三20、输料泵5、储液箱4、灌胶桶6和出料管10，利用输料泵5将储液箱4内的胶液抽出，使胶液进入灌胶桶6内配合下料机构驱使胶液从出料管10进行出料，实现灌胶工作，同时在一侧出料结束后，利用电机三20带动灌胶桶6转动，使灌胶桶6转动至另一侧继续进行下料，无需停机即可实现灌胶工作，通过设置传送辊14、传送带15和间歇转动机构，利用间歇转动机构带动传送辊14间歇转动，传送辊14转动带动传送带15同步运动，实现对灌装瓶的间歇输送，从而能够实现灌胶工作，通过设置导向板19，利用导向板19对灌胶瓶进行限位导向，避免输送过程中灌装瓶发生倾斜偏移的情况，以保证工作的正常进行。

工作原理：使用时，首先将胶液从进料斗3倒入储液箱4内，然后控制打开输料泵5，利用输料泵5将储液箱4内的胶液抽出，使胶液进入灌胶桶6内配合下料机构驱使胶液从出料管10进行出料，实现灌胶工作，当灌胶桶6灌满后，关闭输料泵5打开电机一7和电机二11，电机一7带动往复丝杠8转动，往复丝杠8转动驱使压板9上下运动，压板9运动推动胶液向下运动从出料管10挤出，同时电机二11带动半齿轮12转动，半齿轮12转动至与柱齿轮13相啮合时，半齿轮12驱使柱齿轮13转动，柱齿轮13转动带动传送辊14转动，传送辊14转动通过传送带15驱使灌装瓶同步运动，实现灌装工作，当压板9运动至输料泵5出料管下方时，再次控制打开输料泵5，继续进行将胶液送入灌装桶内，当压板9运动至灌胶桶6内底部时，打开电机三20，使电机三20带动灌胶桶6转动九十度，利用灌胶桶6另一侧的出料管10进行灌胶，即可。

Claims (6)

1.一种连续性不停机硬装灌胶装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的上表面固定安装有两个支撑板(2)，其中一个所述支撑板(2)的侧面固定安装有电机三(20)，两个所述支撑板(2)之间转动安装有灌胶桶(6)，所述灌胶桶(6)内设置有下料机构，所述灌胶桶(6)与电机三(20)的输出轴固定连接，其中一个所述支撑板(2)的侧面固定安装有储液箱(4)和输料泵(5)，所述储液箱(4)上安装有进料斗(3)，所述输料泵(5)的进料管贯穿储液箱(4)并延伸至储液箱(4)内液面以下，所述输料泵(5)的出料管与灌胶桶(6)相连通，所述机架(1)的上表面正对两个出料管(10)的下方分别开设有两个安装槽，所述机架(1)的上表面转动安装有两个传送辊(14)，两个所述传送辊(14)之间通过两个传送带(15)传动连接且两个传送带(15)分别位于两个安装槽内，所述机架(1)上设置有用于驱使传送辊(14)间歇转动的间歇转动机构，两个所述传送带(15)的两侧均设置有两个导向板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种连续性不停机硬装灌胶装置，其特征在于，所述下料机构包括转动安装在灌胶桶(6)内的往复丝杠(8)，所述灌胶桶(6)的上表面固定安装有电机一(7)，所述往复丝杠(8)的端部与电机一(7)的输出轴固定连接，所述灌胶桶(6)内密封滑动安装有压板(9)，所述压板(9)螺纹安装在往复丝杠(8)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种连续性不停机硬装灌胶装置，其特征在于，所述间歇转动机构包括固定安装在机架(1)侧面的电机二(11)，所述电机二(11)输出轴的外表面固定安装有半齿轮(12)，其中一个所述传送辊(14)的外表面固定安装有与半齿轮(12)相配合使用的柱齿轮(13)。

4.根据权利要求1所述的一种连续性不停机硬装灌胶装置，其特征在于，两个所述安装槽内均转动安装有两个双向螺纹杆(16)且左侧的两个双向螺纹杆(16)的端部安装有转板，同侧的两个所述导向板(19)分别螺纹安装在同侧双向螺纹杆(16)的两段螺纹上，前后两侧的两个所述双向螺纹杆(16)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续性不停机硬装灌胶装置，其特征在于，左侧的两个所述双向螺纹杆(16)的外表面均固定安装有皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)之间通过皮带(18)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续性不停机硬装灌胶装置，其特征在于，所述机架(1)的下表面固定安装有刮板(21)且刮板(21)与传送带(15)的外表面相贴合。

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