CN218909708U - 大棚卷帘用驱动设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用果蔬大棚建设技术领域，提供了一种大棚卷帘用驱动设备，包括：壳体、施力部、减速部和止逆部，所述施力部包括：输入轴和把手，所述输入轴销接所述壳体，所述把手螺接所述输入轴的一侧，所述输入轴的另一侧固定连接有输入齿轮；所述止逆部包括：法兰盘、棘轮和棘齿，所述止逆部位于所述输入轴与所述把手之间，所述法兰盘螺接所述输入轴，所述棘轮套接所述输入轴，所述棘齿位于所述棘轮的一侧，所述棘齿销接所述壳体。借此，本实用新型通过在输入轴上增设棘轮棘齿结构，实现输入轴的自动锁紧，防止输入轴自行发生反转，输入轴的正转及反转均由人工控制，使用安全，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及果蔬大棚建设技术领域，特别涉及一种大棚卷帘用驱动设备。
背景技术
果蔬大棚在使用时，为了保证果蔬的正常生长，需保证大棚内的温度，而一般情况下，因为大棚内昼夜温差较大，晚上温度降低后，会对大棚内的作物的生长产生不利的影响，因此，在建设果蔬大棚时，会在大棚的棚体外侧铺装保温的保温帘，到了晚上，需要把果蔬大棚保温帘覆盖在大棚上，以此来保障大棚内的温度，而在白天需要把大棚上的保温帘卷起。目前，大棚上保温帘的卷起或者铺放大部分采用卷帘设备进行，卷帘设备一般采用人工进行手摇操作，在手摇时，由于保温帘自身的重量较大，当手摇停止时，保温帘会通过反向施力，将摇把反转，摇把失控反转，容易形成安全隐患，同时降低工作效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种大棚卷帘用驱动设备，其通过在输入轴上增设棘轮棘齿结构，实现输入轴的自动锁紧，防止输入轴自行发生反转，输入轴的正转及反转均由人工控制，使用安全，结构简单。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种大棚卷帘用驱动设备，包括：壳体、施力部、减速部和止逆部，所述施力部包括：输入轴和把手，所述输入轴销接所述壳体，所述把手螺接所述输入轴的一侧，所述输入轴的另一侧固定连接有输入齿轮；所述减速部啮合所述输入齿轮，所述减速部通过若干齿轮的啮合实现旋转速度的降低，所述减速部的末端齿轮用于啮合链条；所述止逆部包括：法兰盘、棘轮和棘齿，所述止逆部位于所述输入轴与所述把手之间，所述法兰盘螺接所述输入轴，所述棘轮套接所述输入轴，所述棘齿位于所述棘轮的一侧，所述棘齿销接所述壳体。
根据本实用新型的大棚卷帘用驱动设备，所述止逆部还包括：若干离合器片，所述离合器片位于所述棘轮的两侧。
根据本实用新型的大棚卷帘用驱动设备，所述离合器片的数量为两个。
根据本实用新型的大棚卷帘用驱动设备，所述棘轮、离合器片均套接所述法兰盘。
根据本实用新型的大棚卷帘用驱动设备，所述输入轴的末端设有第一螺纹结构和第二螺纹结构，所述法兰盘螺接所述第一螺纹结构，所述把手螺接所述第一螺纹结构，所述第二螺纹结构位于所述输入轴的末端。
根据本实用新型的大棚卷帘用驱动设备，所述施力部还包括防松螺母，所述防松螺母螺接所述第二螺纹结构。
根据本实用新型的大棚卷帘用驱动设备，所述第一螺纹结构的长度尺寸大于所述法兰盘、棘轮、离合器片及把手厚度尺寸的总和。
根据本实用新型的大棚卷帘用驱动设备，所述减速部还包括：第一齿轮组和第二齿轮；所述第一齿轮组转动连接所述壳体，所述第二齿轮转动连接所述壳体，所述第一齿轮组啮合所述输入齿轮，所述第一齿轮组啮合连接所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述末端齿轮同轴布置，所述第二齿轮的一侧设有带键槽的凸台，所述末端齿轮通过花键连接所述第二齿轮。
根据本实用新型的大棚卷帘用驱动设备，所述输入轴套接在所述第二齿轮的内部。
根据本实用新型的大棚卷帘用驱动设备，所述壳体包括相对布置的两个固定板，两个所述固定板通过若干双头螺栓固定。
本实用新型包括：壳体、施力部、减速部和止逆部，所述施力部包括：输入轴和把手，所述输入轴销接所述壳体，所述把手螺接所述输入轴的一侧，所述输入轴的另一侧固定连接有输入齿轮；所述减速部啮合所述输入齿轮，所述减速部通过若干齿轮的啮合实现旋转速度的降低，所述减速部的末端齿轮用于啮合链条；所述止逆部包括：法兰盘、棘轮和棘齿，所述止逆部位于所述输入轴与所述把手之间，所述法兰盘螺接所述输入轴，所述棘轮套接所述输入轴，所述棘齿位于所述棘轮的一侧，所述棘齿销接所述壳体；本实用新型其通过在输入轴上增设棘轮棘齿结构，实现输入轴的自动锁紧，防止输入轴自行发生反转，输入轴的正转及反转均由人工控制，使用安全，结构简单。
附图说明
图1是本实用新型的内部立体结构示意图；
图2是本实用新型侧视结构示意图；
图3是本实用新型反面的部分立体结构示意图；
图4是本实用新型第一工作状态的部分剖面结构示意图；
图5是本实用新型第二工作状态的部分剖面结构示意图；
在图中，1-壳体，2-施力部，21-输入轴，22-把手，23-锁紧螺母，3-减速部，31-第一齿轮组，32-第二齿轮，33-末端齿轮，4-止逆部，41-法兰盘，42-棘轮，43-离合器片，44-棘齿。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1至图5，本实用新型提供了一种大棚卷帘用驱动设备。该大棚卷帘用驱动设备包括：壳体1、施力部2、减速部3和止逆部4，所述施力部2包括：输入轴21和把手22，所述输入轴21销接所述壳体1，所述把手22螺接所述输入轴21的一侧，所述输入轴21的另一侧固定连接有输入齿轮；所述减速部3啮合所述输入齿轮，所述减速部3通过若干齿轮的啮合实现旋转速度的降低，所述减速部3的末端齿轮33用于啮合链条；所述止逆部4包括：法兰盘41、棘轮42和棘齿44，所述止逆部4位于所述输入轴21与所述把手22之间，所述法兰盘41螺接所述输入轴21，所述棘轮42套接所述输入轴21，所述棘齿44位于所述棘轮42的一侧，所述棘齿44销接所述壳体1。在顺时针摇动把手22时，把手22向内旋进，把手22将棘轮42及法兰盘41旋紧压实，把手22带动输入轴21旋转，减速部3带动链条进行传动。当对摇把不施力时，链条通过减速部3对输入轴21进行逆向施力，输入轴21受逆向力的作用具有反转的趋势，把手22将棘轮42及法兰盘41挤压旋紧，棘轮42与输入轴21相对固定，因此棘轮42同样具有反转趋势，但受到棘齿44的阻碍作用，棘轮42及输入轴21静止不动，实现自锁。逆时针旋转把手22时，通过外界给把手22旋转力，将棘轮42及法兰盘41进行释放，把手22旋转到螺纹的末端时，对输入轴21进行施力，实现输入轴21的逆向旋转。
进一步的，所述止逆部4还包括：若干离合器片43，所述离合器片43位于所述棘轮42的两侧。离合器片43能够增加法兰盘41、棘轮42及把手22之间的摩擦力，提高自锁的稳定性。
进一步的，所述离合器片43的数量为两个。两个离合器片43分别位于棘轮42的两侧，稳定性更好，降低棘轮42的磨损。
进一步的，所述棘轮42、离合器片43均套接所述法兰盘41，降低棘轮42、离合器片43对输入轴21的磨损，提高设备的使用寿命。
进一步的，所述输入轴21的末端设有第一螺纹结构和第二螺纹结构，所述法兰盘41螺接所述第一螺纹结构，所述把手螺接所述第一螺纹结构，所述第二螺纹结构位于所述输入轴21的末端。施力部2还包括防松螺母，所述防松螺母螺接所述第二螺纹结构。第一螺纹结构用于锁紧及释放棘轮42，第二螺纹结构与防松螺母的配合用于限定把手22的移动范围。
进一步的，所述第一螺纹结构的长度尺寸大于所述法兰盘41、棘轮42、离合器片43及把手22厚度尺寸的总和。把手22在旋转的过程中，实现法兰盘41、棘轮42、离合器片43之间的锁紧与释放。第一螺纹结构的长度尺寸过小，会导致把手22与第一螺纹的啮合不顺畅，影响使用。
进一步的，所述减速部3还包括：第一齿轮组31和第二齿轮32；所述第一齿轮组31转动连接所述壳体1，所述第二齿轮32转动连接所述壳体1，可根据实际情况，在第二齿轮32与壳体1之间安装轴承，用于降低旋转的摩擦力。所述第一齿轮组31啮合所述输入齿轮，所述第一齿轮组31啮合连接所述第二齿轮32，所述第二齿轮32与所述末端齿轮33同轴布置，所述第二齿轮32的一侧设有带键槽的凸台，所述末端齿轮33通过花键连接所述第二齿轮32。第一齿轮组31的数量为两个，对称布置在第二齿轮32的两侧，齿轮间的啮合传动更顺畅。通过齿轮间的啮合传动，实现动力的输入及输出。第一齿轮组31、第二齿轮32与末端齿轮33的外径大小可根据实际情况进行适应性设置。
进一步的，所述输入轴21套接在所述第二齿轮32的内部。输入轴21内置于第二齿轮32的内部，降低了设备占用的空间，缩小了设备体积。输入轴21与第二齿轮32之间根据实际需要安装轴承，降低输入轴21与第二齿轮32之间的摩擦力。
进一步的，所述壳体1包括相对布置的两个固定板，两个所述固定板通过若干双头螺栓固定。末端齿轮33位于两个固定板之间，改善了设备的受力条件，设备的稳定性更好，避免了设备的受力不平衡。
该大棚卷帘用驱动设备分为三种工作状态：
一、输入轴21顺时针旋转。通过顺时针手摇把手22，把手22发生旋转，旋转一定角度后，把手22旋紧离合器片43、棘轮42及法兰盘41，此时把手22离合器片43、棘轮42、法兰盘41及输入轴21相对固定，把手22继续旋转，把手22带动输入轴21顺时针旋转，棘齿44对棘轮42顺时针旋转不起阻碍作用。链条通过减速部3的传动作用，正向移动。
二、输入轴21自锁。当链条正向移动到指定位置时，松开把手22，此时把手22无外力施加，链条在保温帘的作用下，通过减速部3对输入轴21进行逆向施力，输入轴21受逆向力的作用具有反转的趋势，此时把手22已将棘轮42及法兰盘41挤压旋紧，棘轮42与输入轴21相对固定，因此棘轮42同样具有反转趋势，但受到棘齿44的阻碍作用，棘轮42及输入轴21静止不动，实现自锁。防止输入轴21发生逆转，并带动把手22旋转，形成安全隐患机及降低工作效率。
三、输入轴21逆时针旋转。当需要反向旋转输入轴21时，逆时针旋转把手22，由于棘轮42棘齿44的配合，输入轴21受摩擦力的影响，静止不动，把手22进行单独旋转，把手22旋转后退后，将法兰盘41、棘轮42及离合器片43进行释放，输入轴21受到链条的作用力及把手22的逆时针旋转的力量，输入轴21逆向旋转。
综上所述，本实用新型包括：壳体、施力部、减速部和止逆部，所述施力部包括：输入轴和把手，所述输入轴销接所述壳体，所述把手螺接所述输入轴的一侧，所述输入轴的另一侧固定连接有输入齿轮；所述减速部啮合所述输入齿轮，所述减速部通过若干齿轮的啮合实现旋转速度的降低，所述减速部的末端齿轮用于啮合链条；所述止逆部包括：法兰盘、棘轮和棘齿，所述止逆部位于所述输入轴与所述把手之间，所述法兰盘螺接所述输入轴，所述棘轮套接所述输入轴，所述棘齿位于所述棘轮的一侧，所述棘齿销接所述壳体；本实用新型其通过在输入轴上增设棘轮棘齿结构，实现输入轴的自动锁紧，防止输入轴自行发生反转，输入轴的正转及反转均由人工控制，使用安全，结构简单。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种大棚卷帘用驱动设备，其特征在于，包括：壳体、施力部、减速部和止逆部，所述施力部包括：输入轴和把手，所述输入轴销接所述壳体，所述把手螺接所述输入轴的一侧，所述输入轴的另一侧固定连接有输入齿轮；所述减速部啮合所述输入齿轮，所述减速部通过若干齿轮的啮合实现旋转速度的降低，所述减速部的末端齿轮用于啮合链条；所述止逆部包括：法兰盘、棘轮和棘齿，所述止逆部位于所述输入轴与所述把手之间，所述法兰盘螺接所述输入轴，所述棘轮套接所述输入轴，所述棘齿位于所述棘轮的一侧，所述棘齿销接所述壳体。
2.根据权利要求1所述的大棚卷帘用驱动设备，其特征在于，所述止逆部还包括：若干离合器片，所述离合器片位于所述棘轮的两侧。
3.根据权利要求2所述的大棚卷帘用驱动设备，其特征在于，所述离合器片的数量为两个。
4.根据权利要求3所述的大棚卷帘用驱动设备，其特征在于，所述棘轮、离合器片均套接所述法兰盘。
5.根据权利要求1-4任一项所述的大棚卷帘用驱动设备，其特征在于，所述输入轴的末端设有第一螺纹结构和第二螺纹结构，所述法兰盘螺接所述第一螺纹结构，所述把手螺接所述第一螺纹结构，所述第二螺纹结构位于所述输入轴的末端。
6.根据权利要求5所述的大棚卷帘用驱动设备，其特征在于，所述施力部还包括防松螺母，所述防松螺母螺接所述第二螺纹结构。
7.根据权利要求6所述的大棚卷帘用驱动设备，其特征在于，所述第一螺纹结构的长度尺寸大于所述法兰盘、棘轮、离合器片及把手厚度尺寸的总和。
8.根据权利要求1-4、6-7任一项所述的大棚卷帘用驱动设备，其特征在于，所述减速部还包括：第一齿轮组和第二齿轮；所述第一齿轮组转动连接所述壳体，所述第二齿轮转动连接所述壳体，所述第一齿轮组啮合所述输入齿轮，所述第一齿轮组啮合连接所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述末端齿轮同轴布置，所述第二齿轮的一侧设有带键槽的凸台，所述末端齿轮通过花键连接所述第二齿轮。
9.根据权利要求8所述的大棚卷帘用驱动设备，其特征在于，所述输入轴套接在所述第二齿轮的内部。
10.根据权利要求9所述的大棚卷帘用驱动设备，其特征在于，所述壳体包括相对布置的两个固定板，两个所述固定板通过若干双头螺栓固定。
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