CN218906646U - 一种烫金机用运料与烫印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烫金机用运料与烫印装置，包括转盘、烫印下压机构、烫印工位、放料压印组件、第一驱动源组件，其特征在于：所述烫印工位下方设有分布于转盘下方且在进行烫印工作时时可对转盘作支撑的承力机构；所述承力机构包括承压板及与承压板联动的升降滑轴，所述升降滑轴外周可滑动配合有撑柱，所述撑柱联动有可控制升降滑轴沿自身轴线方向往复移动的第二驱动源组件。本实用新型的有益效果为：提供一种烫金机用运料与烫印装置，转盘不会发生倾斜、偏转的情况，工作稳定性。

Description

一种烫金机用运料与烫印装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种烫金机用运料与烫印装置。

背景技术

烫印工作时是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机是专门完成该烫印工作时的加工设备。

公开号为“CN208630082U”的实用新型专利文件公开了一种单张餐巾纸烫金机，包括通过气缸带动烫金机模板下压的热压机，所述热压机下设有一个其芯孔套在一个分割器的输出轴上的转盘，其中转盘下方设置有滚轮、滚轮座轨。该烫金机用于对餐巾纸进行烫印工作时，可实现基本的烫印功能。

但是上述烫金机存在以下缺陷：结合上述公开文件的说明书附图1和2可知，滚轮、滚轮座轨两部件分布于下料组件与热压机之间，而转盘的主要受力点分布于转盘与热压机之间的作用面处，因此滚轮、滚轮座轨并不能实质性起到支撑作用；进一步，滚轮与转盘二者为点接触，受力主要分布于滚轮与转盘实施的接触点处，由于热压机与转盘之间的作用力并不局限于一点，热压及与转盘之间的作用力面积为热压机与物料整个接触面积，就算将滚轮、滚轮座轨两部件安装于热压机下方，也很难对转盘作支撑，热压机进行烫印工作时，转盘在热压机的作用下会以与滚轮的接触点发生倾倒、偏斜，因此上述转盘的工作并不稳定，在工作时仍存在倾倒、偏斜的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种烫金机用运料与烫印装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烫金机用运料与烫印装置，包括转盘、烫印下压机构及分布于烫印下压机构与转盘之间的烫印工位，所述转盘上设有若干组放料压印组件，所述转盘中部联动有第一驱动源组件，所述第一驱动源组件控制转盘转动并依次递送放料压印组件至烫印工位处与烫印下压机构配合完成烫印工作时，其特征在于，所述烫印工位下方设有分布于转盘下方且在进行烫印工作时时可对转盘作支撑的承力机构；所述承力机构包括承压板及与承压板联动的升降滑轴，所述升降滑轴外周可滑动配合有撑柱，所述撑柱联动有可控制升降滑轴沿自身轴线方向往复移动的第二驱动源组件。

采用上述技术方案，在进行烫印工作时，承力机构在烫印工位对转盘作支撑，平衡烫印下压机构对转盘的下压力，避免转盘发生倾斜、偏转的情况，提升转盘工作稳定性，且在转盘转动运料的过程中，承力机构不会对转盘构成影响，不会划伤转盘下底面；进一步的，选用承压板对转盘作支撑，扩大支撑力作用面积，相较于现有技术中的点接触形式，可更好的与烫印下压机构的下压力平衡，转盘不会出现失衡的情况，且承压板相较于滚轮，更易调节受力位置，无需较高的精确度即可帮助转盘达到受力平衡；进一步的，利用第二驱动源组件，控制升降滑轴的升降，进而控制承压板的升降，实现在转盘进行烫印工作时利用承压板对转盘支撑，在转盘运料时承压板可下降，不影响转盘送料。

上述的一种烫金机用运料与烫印装置可进一步设置为：所述承力机构还包括若干组间隔分布于承压板四周的顶块、分布于承压板下方并与承压板可拆卸固定连接的承压调板，所述承压板对应于每组顶块设有一组与顶块轴孔配合的安装孔，每组顶块下方设有一组安装于承压调板上的调节螺栓。

采用上述技术方案，若干组顶块代替承压板对转盘作支撑，可减小由于加工误差或者安装误差带来的影响，由于转盘下表面不需要放料，因此转盘下表面的表面粗糙度值相较于转盘上表面的表面粗糙度值更高（粗糙度值越高，表面越粗糙），因此承压板可能存在表面不全与转盘下表面接触的状态，而设置顶块、调节螺栓，利用调节螺栓改变顶块的位置，直至承力机构工作时各顶块均保持与转盘下表面接触的状态，可更加稳定的实现对转盘的支撑，转盘工作稳定性更高；进一步的，承压板用于安装调节螺栓，以便于调节螺栓调节顶块的位置。

上述的一种烫金机用运料与烫印装置可进一步设置为：所述撑柱的侧壁上设有沿垂直于升降滑轴中心轴线方向设置的滑动孔，所述第二驱动源组件包括可滑动配合与滑动孔内的滑块，所述滑块上设有第一斜面、端部联动有气缸，所述升降滑轴下端设有与第一斜面滑动配合的第二斜面。

采用上述技术方案，相较于直接采用气缸控制升价滑轴的升降的形式，气缸、滑块在第一斜面与第二斜面的结构形式横向分布于升降滑轴一侧，沿轴向尽可能缩短承力机构的体积，合理利用横向空间，不加重整体结构负担；滑块在气缸的推动下在滑动孔滑动，也即改变第一斜面的位置，第一斜面进而推动第二斜面，也即升降滑轴沿自身轴向作滑动，控制承压板、顶块的升降。

上述的一种烫金机用运料与烫印装置可进一步设置为：所述撑柱与升降滑轴之间设有直线轴承。

采用上述技术方案，直线轴承可实现升降滑轴沿自身轴向作滑移的动作，又可带动升降滑轴在撑柱内作转动，以便于安装时升降滑轴下端的第二斜面与第一斜面为正常工作连接状态，方便组装。

上述的一种烫金机用运料与烫印装置可进一步设置为：所述放料压印组件包括可拆卸固定安装于转盘上的烫金底板，所述烫金底板两侧设有下台阶面，所述下台阶面上设有若干组螺栓。

采用上述技术方案，在烫金底板安装于转盘上时，两侧的连接螺栓不会高于物料，在烫印下压机构对物料作烫印工作时，两侧螺栓不会与烫印下压机构干涉；进一步的，螺栓可从上方安装，无需从转盘下方安装，便于烫金底板与转盘的连接。

上述的一种烫金机用运料与烫印装置可进一步设置为：所述第一驱动源组件包括与转盘中部联动的输出轴，所述输出轴联动有减速齿轮机构，所述减速齿轮机构联动有电机。

采用上述技术方案，电机可根据实际情况选用伺服电机还是常规电机，均可实现控制转盘的启停。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的等轴侧视示意图；

图2为本实用新型实施例的左视示意图；

图3为本实用新型实施例的承力机构爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例的承力机构组装状态示意图；

图5为本实用新型实施例的烫金底板态示意图；

图6为本实用新型实施例的第一驱动源组件示意图。

标号注释：转盘1；烫印下压机构2；第一驱动源组件3、输出轴31、减速齿轮机构32、电机33；承力机构4、承压板41、升降滑轴42、第二斜面421、撑柱43、滑动孔431、顶块44、承压调板45、安装孔46、调节螺栓47、滑块48、第一斜面481、气缸49；直线轴承5；烫金底板6、下台阶面61；螺栓7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至6所示的一种烫金机用运料与烫印装置，包括转盘1、烫印下压机构2及分布于烫印下压机构2与转盘1之间的烫印工位，所述转盘1上设有4组放料压印组件，所述转盘1中部联动有第一驱动源组件3，所述第一驱动源组件3控制转盘1转动并依次递送放料压印组件至烫印工位处与烫印下压机构2配合完成烫印工作时，所述烫印工位下方设有分布于转盘1下方且在进行烫印工作时时可对转盘1作支撑的承力机构4；所述承力机构4包括承压板41及与承压板41联动的升降滑轴42，所述升降滑轴42外周可滑动配合有撑柱43，所述撑柱43联动有可控制升降滑轴42沿自身轴线方向往复移动的第二驱动源组件。选用承压板41对转盘1作支撑，扩大支撑力作用面积，相较于现有技术中的点接触形式，可更好的与烫印下压机构2的下压力平衡，转盘1不会出现失衡的情况，且承压板41相较于滚轮，更易调节受力位置，无需较高的精确度即可帮助转盘1达到受力平衡；进一步的，利用第二驱动源组件，控制升降滑轴42的升降，进而控制承压板41的升降，实现在转盘1进行烫印工作时利用承压板41对转盘1支撑，在转盘1运料时承压板41可下降，不影响转盘1送料。

所述承力机构还包括4组间隔分布于承压板41四周的顶块44、分布于承压板41下方并与承压板41可拆卸固定连接的承压调板45，所述承压板41对应于每组顶块44设有一组与顶块44轴孔配合的安装孔46，每组顶块44下方设有一组安装于承压调板45上的调节螺栓47。4组顶块44代替承压板41对转盘1作支撑，可减小由于加工或者安装误差带来的影响，由于转盘1下表面不需要放料，因此转盘1下表面的表面粗糙度值相较于转盘1上表面表面粗糙度值更高，而设置顶块44、调节螺栓47，利用调节螺栓47改变顶块44的位置，直至承力机构4工作时各顶块44可与转盘1下表面接触，可更加稳定的实现对转盘1的支撑，转盘1工作稳定性更高；进一步的，承压板41用于安装调节螺栓47，以便于调节螺栓47调节顶块44的位置。

所述撑柱43的侧壁上设有沿垂直于升降滑轴42中心轴线方向设置的滑动孔431，所述第二驱动源组件包括可滑动配合与滑动孔431内的滑块48，所述滑块48上设有第一斜面481、端部联动有气缸49，所述升降滑轴42下端设有与第一斜面481滑动配合的第二斜面421。相较于直接采用气缸49控制升价滑轴的升降的形式，气缸49、滑块48在第一斜面481与第二斜面421的结构形式横向分布于升降滑轴42一侧，沿轴向尽可能缩短承力机构4的体积，合理利用横向空间，不加重整体结构负担；滑块48在气缸49的推动下在滑动孔431滑动，也即改变第一斜面481的位置，第一斜面481进而推动第二斜面421，也即升降滑轴42沿自身轴向作滑动，控制承压板41、顶块44的升降。

所述撑柱43与升降滑轴42之间设有直线轴承5。直线轴承5可实现升降滑轴42沿自身轴向作滑移的动作，又可带动升降滑轴42在撑柱43内作转动，以便于安装时升降滑轴42下端的第二斜面421与第一斜面481为正常工作连接状态，方便组装。

所述放料压印组件包括可拆卸固定安装于转盘1上的烫金底板6，所述烫金底板6两侧设有下台阶面61，所述下台阶面61上设有2组螺栓7。在烫金底板6安装于转盘1上时，两侧的连接螺栓7不会高于物料，在烫印下压机构2对物料作烫印工作时，两侧螺栓7不会与烫印下压机构2干涉；进一步的，螺栓7可从上方安装，无需从转盘1下方安装，便于烫金底板6与转盘1的连接。

所述第一驱动源组件3包括与转盘1中部联动的输出轴31，所述输出轴31联动有减速齿轮机构32，所述减速齿轮机构32联动有电机33。电机33可根据实际情况选用伺服电机33还是常规电机33，均可实现控制转盘1的启停。

使用本具体实施例在进行烫印工作时，承力机构4在烫印工位对转盘1作支撑，平衡烫印下压机构2对转盘1的下压力，避免转盘1发生倾斜、偏转的情况，提升转盘1工作稳定性，且在转盘1转动运料的过程中，承力机构4不会对转盘1构成影响，不会划伤转盘1下底面。

本具体实施例工作原理：转盘1转动送料，直至物料移动至烫印工位处转盘1停止转动，而后气缸49推动滑块48移动，滑块48利用第一斜面481、第二斜面421推动升降滑轴42上升，直至各顶块44与转盘1下表面接触，对转盘1作支撑，烫印下压机构2下压对物料进行烫印，其中烫印下压机构2为本领域常规技术手段，为本领域技术人员熟知，因此此处无需展开。

Claims (6)

1.一种烫金机用运料与烫印装置，包括转盘、烫印下压机构及分布于烫印下压机构与转盘之间的烫印工位，所述转盘上设有若干组放料压印组件，所述转盘中部联动有第一驱动源组件，所述第一驱动源组件控制转盘转动并依次递送放料压印组件至烫印工位处与烫印下压机构配合完成烫印工作时，其特征在于：所述烫印工位下方设有分布于转盘下方且在进行烫印工作时时可对转盘作支撑的承力机构；所述承力机构包括承压板及与承压板联动的升降滑轴，所述升降滑轴外周可滑动配合有撑柱，所述撑柱联动有可控制升降滑轴沿自身轴线方向往复移动的第二驱动源组件。

2.根据权利要求1所述的一种烫金机用运料与烫印装置，其特征在于：所述承力机构还包括若干组间隔分布于承压板四周的顶块、分布于承压板下方并与承压板可拆卸固定连接的承压调板，所述承压板对应于每组顶块设有一组与顶块轴孔配合的安装孔，每组顶块下方设有一组安装于承压调板上的调节螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种烫金机用运料与烫印装置，其特征在于：所述撑柱的侧壁上设有沿垂直于升降滑轴中心轴线方向设置的滑动孔，所述第二驱动源组件包括可滑动配合于滑动孔内的滑块，所述滑块上设有第一斜面、端部联动有气缸，所述升降滑轴下端设有与第一斜面滑动配合的第二斜面。

4.根据权利要求3所述的一种烫金机用运料与烫印装置，其特征在于：所述撑柱与升降滑轴之间设有直线轴承。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种烫金机用运料与烫印装置，其特征在于：所述放料压印组件包括可拆卸固定安装于转盘上的烫金底板，所述烫金底板两侧设有下台阶面，所述下台阶面上设有若干组螺栓。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种烫金机用运料与烫印装置，其特征在于：所述第一驱动源组件包括与转盘中部联动的输出轴，所述输出轴联动有减速齿轮机构，所述减速齿轮机构联动有电机。

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