CN218906512U - 耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材及真空绝热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐‑100摄氏度低温的真空绝热板用膜材及真空绝热板。真空绝热板用膜材由外而内为多层结构,依次为:保护层、至少两层阻隔层、热封层。用玄武岩纤维布作为所述保护层,用镀铝聚酯膜作为所述阻隔层,用改性聚乙烯膜作为热封层。本实用新型的真空绝热板用膜材可以拓宽到长期耐受‑100摄氏度的使用环境,因而拓宽了真空绝热板使用的温度范围,扩大了市场应用领域,特别是耐低温‑100摄氏度的应用领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空绝热技术领域中的一种真空绝热板用膜材及采用所述膜材的真空绝热板,特别是涉及一种耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材及采用所述膜材的真空绝热板。
背景技术
真空绝热板,是真空保温材料的一种,是由内部填充芯材,外覆真空保护表层而成,它有效地避免了空气对流引起的热传递,因此导热系数大幅度的降低,由于不含有任何ODS材料,具有环保和高效节能的性能,已经成为世界上最先进的高效保温材料。
外覆的真空保护表层,往往是一种具有高阻隔性膜,能把气体、液体阻隔在外的材料,目前常见的膜层为多层结构的薄膜。但是现有的真空绝热板的膜材通常耐受最低温度为-40摄氏度,使用的温度范围受限。
实用新型内容
基于此,为了解决现有的真空绝热板的膜材通常耐受最低温度为-40摄氏度的技术问题,本实用新型提供一种耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材及采用所述膜材的真空绝热板。
本实用新型采用以下技术方案实现:一种耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材,其由外而内为多层结构,依次为:保护层、至少两层阻隔层、热封层;其中,用玄武岩纤维布作为所述保护层,用镀铝聚酯膜作为所述阻隔层,用改性聚乙烯膜作为热封层。
作为上述方案的进一步改进,所述阻隔层的数量为三层。
作为上述方案的进一步改进,所述保护层、所述至少两层阻隔层、所述热封层之间均采用粘合剂AD进行胶粘。
作为上述方案的进一步改进,所述真空绝热板用膜材由外而内依次为:
玄武岩纤维布/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/改性聚乙烯膜。
进一步地,所述粘合剂AD为双组分聚氨酯粘合剂。
进一步地,玄武岩纤维布的厚度范围为:120UM±0.1UM。
进一步地,粘合剂AD的厚度范围为:2UM±0.1UM。
进一步地,镀铝聚酯膜的厚度范围为:12UM±0.1UM。
进一步地,改性聚乙烯膜的厚度范围为:50UM±0.1UM。
本实用新型还提供一种耐-100摄氏度低温的真空绝热板,所述真空绝热板采用上述任意耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材。
与现有技术相比,本实用新型包括以下有益效果:
本实用新型的真空绝热板用膜材可以拓宽到长期耐受-100摄氏度的使用环境,因而拓宽了真空绝热板使用的温度范围,扩大了市场应用领域,特别是耐低温-100摄氏度的应用领域。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施方式提供的一种耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材的膜层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“安装于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件,它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1,图1为本实用新型较佳实施方式提供的一种耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材的膜层结构示意图。真空绝热板用膜材由外而内为多层结构,依次为:保护层1、至少两层阻隔层2(在本实施例中以三层为例进行举例说明,当然三层阻隔层是最优的设计)、热封层3、粘合剂层4。
用玄武岩纤维布作为保护层1,具有抗拉伸、抗冲击的强度,通知具有防火特性等。用镀铝聚酯膜(VMPET)作为阻隔层2,用两层及两层以上的VMPET作为阻隔层,替代传统的铝箔,使得产品在零下低温状况是不发生脆化断裂。用改性聚乙烯膜作为热封层3,选用改性PE作为热封层,使得PE的玻璃化温度降到零下110度。
保护层1、阻隔层2、热封层3之间的粘合剂层4均采用耐低温的胶粘剂进行胶粘,如采用粘合剂AD进行胶粘,粘合剂AD为双组分聚氨酯粘合剂。本实用新型采用耐低温的胶粘剂,代替了传统的聚氨酯胶粘剂,可以使得产品长期在低温环境下不分层,不开裂。
在本实施例中,所述真空绝热板用膜材由外而内依次为:玄武岩纤维布/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/改性聚乙烯膜,即由外而内材质成分依次为:玄武岩纤维布/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/改性聚乙烯,简写为:玄武岩纤维布/AD/VMPET/AD/VMPET/AD/VMPET/AD/PA。
一、生产工艺:采用干式复合工艺
步骤1:在镀铝PET薄膜上进行辊压涂布上胶;
步骤2:将上胶后的VMPET膜和VMPET进行热压粘合制成VMPET/AD/VMPET两层复合膜;
步骤3:在复合好的VMPET/AD/VMPET复合膜上涂布上胶后和VMPET膜进行热压复合,制成VMPET/AD/VMPET/AD/VMPET复合膜。
步骤4:在复合好的VMPET/AD/VMPET/AD/VMPET复合膜上涂布上胶后和改性PE膜进行热压复合,制成VMPET/AD/VMPET/AD/VMPET/AD/PE复合膜。
步骤5:在复合好的VMPET/AD/VMPET/AD/VMPE/AD/PE复合膜上涂布上胶后和玄武岩纤维布进行热压复合,制成玄武岩纤维布/VMPET/AD/VMPET/AD/VMPET/AD/PE复合膜。
二、每层薄膜对应的厚度和克重分别参阅表1。
表1每层薄膜对应的厚度和克重
三、MSDS物质成分如表2所示。
表2MSDS物质成分
四、外观:通常都是薄膜形式或者袋子形状,薄膜外表为咖啡色,内层为银色。
五、膜材耐低温测试
测试条件:
1.将常规膜和高温膜裁剪成100MM*100MM大小的样品,放置于-100摄氏度实验箱。
2.从常温降低到-100摄氏度,观察膜材的变化。
3.达到-100摄氏度以后保持1天、7天、14天、21天、28天观察膜材的变化,如表3所示。
表3膜材的变化
六、膜材阻隔性测试如表4所示。
表4透氧率和透水率
七、不同温度下的透氧率模拟计算(计算依据VIP板老化后的导热系数增长)如表5所示。
表5不同温度下的透氧率
八、真空绝热板初始系数比对测试
(1)常温条件比对测试,如表6所示。
表6常温条件比对测试
(2)-100摄氏度条件比对测试,如表7所示。
表7 -100摄氏度条件比对测试
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型申请范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材,其由外而内为多层结构,依次为:保护层、至少两层阻隔层、热封层;其特征在于,用玄武岩纤维布作为所述保护层,用镀铝聚酯膜作为所述阻隔层,用改性聚乙烯膜作为热封层。
2.根据权利要求1所述的耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材,其特征在于,所述阻隔层的数量为三层。
3.根据权利要求1所述的耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材,其特征在于,所述保护层、所述至少两层阻隔层、所述热封层之间均采用粘合剂AD进行胶粘。
4.根据权利要求1所述的耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材,其特征在于,所述真空绝热板用膜材由外而内依次为:
玄武岩纤维布/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/改性聚乙烯膜。
5.根据权利要求3或4所述的耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材,其特征在于,所述粘合剂AD为双组分聚氨酯粘合剂。
6.根据权利要求4所述的耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材,其特征在于,玄武岩纤维布的厚度范围为:120UM±0.1UM。
7.根据权利要求4所述的耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材,其特征在于,粘合剂AD的厚度范围为:2UM±0.1UM。
8.根据权利要求4所述的耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材,其特征在于,镀铝聚酯膜的厚度范围为:12UM±0.1UM。
9.根据权利要求4所述的耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材,其特征在于,改性聚乙烯膜的厚度范围为:50UM±0.1UM。
10.一种耐-100摄氏度低温的真空绝热板,其特征在于,所述真空绝热板采用根据权利要求1至9中任意一项所述的耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材。
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