CN218906125U - 一种新型热流道联动热嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型热流道联动热嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体包括调节组件和加热组件，调节组件安装位于是喷嘴本体的底部，加热组件安装位于喷嘴本体的外表面；喷嘴本体的内部安装有原料通管，调节组件位于原料通管的底部，本实用新型通过在喷嘴本体内部安装的调节组件，圆形挡片内部开设的多组弧形凹槽与十字挡板的重合，能够控制原料在喷嘴本体内流送过程中的大小，使得对产品进行进行注塑过程中够调节原料的流量大小，避免了注塑时流量过大或过小。
Description
技术领域
本实用新型涉及热嘴技术领域，具体为一种新型热流道联动热嘴。
背景技术
在塑料产品的注塑过程中热流道系统使产品的注塑拥有更高的品质，点浇口热流道的为热流道应用中最为广泛的注塑结构形式，可以实现浇口直接设计与产品表面，应用与表面要求不高的制品上，系统的使用可以改善塑料制品的扭曲变形等问题，系统通过垂直于产品表面的流道及浇口将胶料填充于模具型腔之中，实现制品的注塑成型。
然而目前热流道系统的热嘴使用过程中存在一定缺陷，在对产品进行注塑过程中，由于不能够调节热嘴流量的大小，根据需要制品的大小不同，需要控制的流量也不同，使得流量过大，不便后期的加工使用，因此，需要一种新型热流道联动热嘴使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型热流道联动热嘴，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热流道联动热嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括调节组件和加热组件，其特征在于，
所述调节组件安装位于是喷嘴本体的底部，所述加热组件安装位于所述喷嘴本体的外表面；
所述喷嘴本体的内部安装有原料通管，所述调节组件位于所述原料通管的底部。
优选的，所述调节组件包括十字隔板、圆形挡片、隔热层、调节齿轮，所述十字隔板焊接在所述原料通管的内部，所述十字隔板的底部开设有凹槽。
优选的，所述圆形挡片活动连接所述凹槽的内部，所述圆形挡片的内部开设有多组弧形凹槽，所述隔热层安装位于所述喷嘴本体的外表面。
优选的，所述隔热层的外表面安装有调节齿轮，所述调节齿轮的内表面贯穿所述原料通管的内部，所述调节齿轮的内表面连接位于所述圆形挡片的外表面。
优选的，所述加热组件包括线槽、加热导线、出线端，所述线槽开设于所述喷嘴本体的外表面，所述线槽开设为螺纹形状，所述加热导线螺纹环绕在所述线槽的内部。
优选的，所述喷嘴本体的顶部连接有上层嘴体，所述上层嘴体的外表面连接有定位法兰，所述定位法兰的外表面安装有出线端，所述加热导线的一侧连接位于所述出线端的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在喷嘴本体内部安装的调节组件，圆形挡片内部开设的多组弧形凹槽与十字挡板的重合，能够控制原料在喷嘴本体内流送过程中的大小，使得对产品进行注塑过程中够调节原料的流量大小，避免了注塑时流量过大或过小。
2、本实用新型通过出线端内部连接的加热导线通电，使得加热导丝在喷嘴本体的外表面开设的线槽内进行加热，利用加热导丝在线槽内加热，使得喷嘴主体均匀受热。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型底部结构示意图。
图中：1、喷嘴本体，2、线槽，3、加热导线，4、上层嘴体，5、定位法兰，6、出线端，7、原料通管，8、十字隔板，9、圆形挡片，10、隔热层，11、调节齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种新型热流道联动热嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1包括调节组件和加热组件，
调节组件安装位于是喷嘴本体1的底部，加热组件安装位于喷嘴本体1的外表面；
喷嘴本体1的内部安装有原料通管7，调节组件位于原料通管7的底部。
在本实施例中，通过在喷嘴本体1内部安装的调节组件，使得对产品进行注塑过程中够调节原料的流量大小，避免了注塑时流量过大或过小。
请参阅图3所示，调节组件包括十字隔板8、圆形挡片9、隔热层10、调节齿轮11，十字隔板8焊接在原料通管7的内部，十字隔板8的底部开设有凹槽，圆形挡片9活动连接凹槽的内部，圆形挡片9的内部开设有多组弧形凹槽，隔热层10安装位于喷嘴本体1的外表面，隔热层10的外表面安装有调节齿轮11，调节齿轮11的内表面贯穿原料通管7的内部，调节齿轮11的内表面连接位于圆形挡片9的外表面。
在本实施例中，通过转动隔热层10外侧安装的调节齿轮11，调节齿轮11带动内部连接的圆形挡片9在原料通管7内进行转动，利用圆形挡片9内部开设的多组弧形凹槽与十字挡板8的重合，能够控制原料在喷嘴本体1内流送过程中的大小，方便使用。
请参阅图2所示，加热组件包括线槽2、加热导线3、出线端6，线槽2开设于喷嘴本体1的外表面，线槽2开设为螺纹形状，加热导线3螺纹环绕在线槽2的内部，喷嘴本体1的顶部连接有上层嘴体4，上层嘴体4的外表面连接有定位法兰5，定位法兰5的外表面安装有出线端6，加热导线3的一侧连接位于出线端6的内部。
在本实施例中，将出线端6内部连接的加热导线3通电，使得加热导丝3在喷嘴本体1的外表面开设的线槽2内进行加热，利用加热导丝3在线槽2内加热，使得喷嘴主体1均匀受热。
工作原理：本实用新型为一种新型热流道联动热嘴，使用过程中，原料从喷嘴主体1内部安装的原料通管7进行流出，在流出过程中，通过开启加热组件，使得在远离进行流送过程中保持高温，使得原料一直保持熔融的状态。
在对大小不一的制品进行使用时，调节喷嘴主体1底部安装的调节组件，转动调节齿轮11带动内部连接的圆形挡片9在原料通管7内进行转动，利用圆形挡片9内部开设的多组弧形凹槽与十字挡板8的重合，能够控制原料在喷嘴本体1内流送过程中的大小，方便使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型热流道联动热嘴，包括喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体(1)包括调节组件和加热组件，其特征在于，
所述调节组件安装位于是喷嘴本体(1)的底部，所述加热组件安装位于所述喷嘴本体(1)的外表面；
所述喷嘴本体(1)的内部安装有原料通管(7)，所述调节组件位于所述原料通管(7)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型热流道联动热嘴，其特征在于：所述调节组件包括十字隔板(8)、圆形挡片(9)、隔热层(10)、调节齿轮(11)，所述十字隔板(8)焊接在所述原料通管(7)的内部，所述十字隔板(8)的底部开设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种新型热流道联动热嘴，其特征在于：所述圆形挡片(9)活动连接所述凹槽的内部，所述圆形挡片(9)的内部开设有多组弧形凹槽，所述隔热层(10)安装位于所述喷嘴本体(1)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种新型热流道联动热嘴，其特征在于：所述隔热层(10)的外表面安装有调节齿轮(11)，所述调节齿轮(11)的内表面贯穿所述原料通管(7)的内部，所述调节齿轮(11)的内表面连接位于所述圆形挡片(9)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种新型热流道联动热嘴，其特征在于：所述加热组件包括线槽(2)、加热导线(3)、出线端(6)，所述线槽(2)开设于所述喷嘴本体(1)的外表面，所述线槽(2)开设为螺纹形状，所述加热导线(3)螺纹环绕在所述线槽(2)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种新型热流道联动热嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)的顶部连接有上层嘴体(4)，所述上层嘴体(4)的外表面连接有定位法兰(5)，所述定位法兰(5)的外表面安装有出线端(6)，所述加热导线(3)的一侧连接位于所述出线端(6)的内部。
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