CN218905807U - 一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁施工质量控制辅助器材技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置。其技术方案包括：外模板和拉丝杆、底座，外模板正面固定安装有内模板，且内模板的正面设置有多组通孔，外模板的背部设置有多组安装孔，拉丝杆的外部转动安装有螺母，底座顶部的后侧固定安装有手动泵，且手动泵的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有升降杆，且升降杆的正面固定安装有支撑杆。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置可以有效解决张拉槽口二次封堵混凝土浇筑困难，振捣不密实，密封不严等现状，确保预应力钢束的施工质量，提高混凝土的耐久性，同时结构简单，安拆方便，适合大范围推广使用。

Description

一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工质量控制辅助器材技术领域，具体为一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置。

背景技术

近年来，我国基础建设发展迅猛，公路桥梁是建设工程中非常重要工程，公路桥梁混凝土结构物的耐久性，直接关系到桥梁的使用年限，预应力混凝土箱梁张拉槽口封堵不密实，导致雨水渗入侵蚀预应力钢束，及梁端支座周围混凝土开裂，从而造成箱梁腹板沿预应力管道位置开裂，严重降低桥面承载能力的质量问题频发，所以需要设计一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置，包括外模板和拉丝杆、底座，所述外模板正面固定安装有内模板，且内模板的正面设置有多组通孔，所述外模板的背部设置有多组安装孔，所述拉丝杆的外部转动安装有螺母，所述底座顶部的后侧固定安装有手动泵，且手动泵的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有升降杆，且升降杆的正面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的正面活动安装有伸缩杆，且伸缩杆的正面固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有吊绳，且吊绳的底部固定连接有爪杆。

使用本技术方案的一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置，外模板的正面固定安装有内模板，外模板与内模板可以对预应力混凝土箱梁张拉槽口进行闭合密封，同时通过外模板与内模板增加了对预应力混凝土箱梁张拉槽口进行闭合密封时紧密性，避免了密封不严导致雨水渗入侵蚀预应力钢束，及梁端支座周围混凝土开裂，从而造成箱梁腹板沿预应力管道位置开裂，严重降低桥面承载能力的情况；

内模板的正面设置有多组通孔，通孔便于对装置内的混凝土进行振捣处理，外模板的背部设置有多组安装孔，拉丝杆可以转动安装在安装孔内，从而通过安装孔与拉丝杆可以对装置进行安装固定，同时通过对拉丝杆便于后期对装置进行拆除；

底座顶部的后侧固定安装有手动泵，手动泵的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有升降杆，工作人员通过操作手动泵可以对液压缸进行伸展操作，从而可以对升降杆进行抬升，升降杆的正面固定安装有支撑杆，且支撑杆的正面活动安装有伸缩杆，伸缩杆可以在支撑杆的正面伸展与收缩，且伸缩杆的正面固定安装有安装座；

安装座的底部固定安装有吊绳，吊绳的底部固定安装有爪杆，爪杆可以插入到安装孔内，液压缸通过伸展可以对支撑杆与爪杆上的装置进行升起，从而通过底座与支撑杆、爪杆配合便于工作人员对装置安装与拆卸时的吊装作业，增加了对装置安装与拆卸时的便捷性。

优选的，所述手动泵的外部活动安装有操作杆，且操作杆的外壁套设有防滑套。操作杆便于工作人员通过脚踩的方式对手动泵进行驱动操作，同时防滑套增加了操作杆外壁的摩擦力，提高了工作人员对手动泵操作时的稳固性。

优选的，所述底座顶部的两侧固定安装有套管，且套管的顶部滑动安装有稳定杆。套管与稳定杆配合可以对支撑杆上升与下降上的稳定性，避免了出现晃动不稳的情况。

优选的，所述底座的底部转动安装有多组滚轮。滚轮可以对底座进行移动，从而便于底座与支撑杆对装置安装与拆卸时的移动，提高了工作人员通过底座与支撑杆对装置安装与拆卸时的便捷性。

优选的，所述套管的背部固定安装有手推杆，且手推杆的外壁套设有握持套。手推杆便于工作人员对底座移动时的操作，同时握持套增加了工作人员对手推杆握持时的舒适性。

优选的，所述升降杆正面的两侧固定安装有加固杆。加固杆可以对升降杆与支撑杆之间进行加固处理，增加了支撑杆在使用时的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置外模板与内模板、通孔、安装孔、拉丝杆、螺母配合，外模板与内模板可以对预应力混凝土箱梁张拉槽口进行封堵，同时提高了封堵时的密封性，避免了封堵不严导致雨水渗入侵蚀预应力钢束，及梁端支座周围混凝土开裂，通孔便于对装置内的混凝土进行振捣的功能，拉丝杆与安装孔、螺母可以对装置使用时进行安装固定，增加了装置使用时的稳固性，同时便于工作人员后期对装置的拆卸，装置解决了底板钢束张拉槽口封堵混凝土浇筑困难、无法振捣密实等现象，提高封堵混凝土及预应力钢束的施工质量，确保预制箱梁混凝土的耐久性。

2、通过设置底座与滚轮、液压缸、支撑杆、吊绳、抓杆配合，抓杆可以对装置进行连接固定，同时支撑杆与吊绳可以对装置进行吊起，液压缸通过伸展可以对支撑杆与装置进行抬升，从而便于工作人员对装置使用时的安装，同时也便于工作人员后期对装置拆除的操作，滚轮便于底座进行移动，从而便于底座对装置安装时的移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的背部结构示意图；

图3为本实用新型的拉丝杆结构示意图；

图4为本实用新型的支撑杆结构示意图。

图中：1、外模板；101、安装孔；2、内模板；201、通孔；3、拉丝杆；301、螺母；4、底座；401、滚轮；5、手动泵；501、操作杆；502、防滑套；503、液压缸；6、套管；601、稳定杆；7、支撑杆；701、升降杆；702、伸缩杆；703、安装座；704、加固杆；8、吊绳；801、爪杆；9、手推杆；901、握持套。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置，包括外模板1和拉丝杆3、底座4，外模板1正面固定安装有内模板2，且内模板2的正面设置有多组通孔201，外模板1的背部设置有多组安装孔101，拉丝杆3的外部转动安装有螺母301，底座4顶部的后侧固定安装有手动泵5，且手动泵5的顶部固定安装有液压缸503，液压缸503的输出端固定安装有升降杆701，且升降杆701的正面固定安装有支撑杆7，支撑杆7的正面活动安装有伸缩杆702，且伸缩杆702的正面固定安装有安装座703，安装座703的底部固定安装有吊绳8，且吊绳8的底部固定连接有爪杆801。

基于实施例1的预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置工作原理是：外模板1的正面固定安装有内模板2，外模板1与内模板2可以对预应力混凝土箱梁张拉槽口进行闭合密封，同时通过外模板1与内模板2增加了对预应力混凝土箱梁张拉槽口进行闭合密封时紧密性，避免了密封不严导致雨水渗入侵蚀预应力钢束，及梁端支座周围混凝土开裂，从而造成箱梁腹板沿预应力管道位置开裂，严重降低桥面承载能力的情况；

内模板2的正面设置有多组通孔201，通孔201便于对装置内的混凝土进行振捣处理，外模板1的背部设置有多组安装孔101，拉丝杆3可以转动安装在安装孔101内，从而通过安装孔101与拉丝杆3可以对装置进行安装固定，同时通过对拉丝杆3便于后期对装置进行拆除；

底座4顶部的后侧固定安装有手动泵5，手动泵5的顶部固定安装有液压缸503，液压缸503的输出端固定安装有升降杆701，工作人员通过操作手动泵5可以对液压缸503进行伸展操作，从而可以对升降杆701进行抬升，升降杆701的正面固定安装有支撑杆7，且支撑杆7的正面活动安装有伸缩杆702，伸缩杆702可以在支撑杆7的正面伸展与收缩，且伸缩杆702的正面固定安装有安装座703；

安装座703的底部固定安装有吊绳8，吊绳8的底部固定安装有爪杆801，爪杆801可以插入到安装孔101内，液压缸503通过伸展可以对支撑杆7与爪杆801上的装置进行升起，从而通过底座4与支撑杆7、爪杆801配合便于工作人员对装置安装与拆卸时的吊装作业，增加了对装置安装与拆卸时的便捷性；

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置，相较于实施例一，本实施例还包括：手动泵5的外部活动安装有操作杆501，且操作杆501的外壁套设有防滑套502，底座4顶部的两侧固定安装有套管6，且套管6的顶部滑动安装有稳定杆601，底座4的底部转动安装有多组滚轮401，套管6的背部固定安装有手推杆9，且手推杆9的外壁套设有握持套901，升降杆701正面的两侧固定安装有加固杆704。

本实施例中，如图4所示，操作杆501便于工作人员通过脚踩的方式对手动泵5进行驱动操作，同时防滑套502增加了操作杆501外壁的摩擦力，提高了工作人员对手动泵5操作时的稳固性；如图4所示，套管6与稳定杆601配合可以对支撑杆7上升与下降上的稳定性，避免了出现晃动不稳的情况；

如图4所示，滚轮401可以对底座4进行移动，从而便于底座4与支撑杆7对装置安装与拆卸时的移动，提高了工作人员通过底座4与支撑杆7对装置安装与拆卸时的便捷性；如图4所示，手推杆9便于工作人员对底座4移动时的操作，同时握持套901增加了工作人员对手推杆9握持时的舒适性；如图4所示，加固杆704可以对升降杆701与支撑杆7之间进行加固处理，增加了支撑杆7在使用时的稳固性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置，包括外模板(1)和拉丝杆(3)、底座(4)，其特征在于：所述外模板(1)正面固定安装有内模板(2)，且内模板(2)的正面设置有多组通孔(201)，所述外模板(1)的背部设置有多组安装孔(101)，所述拉丝杆(3)的外部转动安装有螺母(301)，所述底座(4)顶部的后侧固定安装有手动泵(5)，且手动泵(5)的顶部固定安装有液压缸(503)，所述液压缸(503)的输出端固定安装有升降杆(701)，且升降杆(701)的正面固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的正面活动安装有伸缩杆(702)，且伸缩杆(702)的正面固定安装有安装座(703)，所述安装座(703)的底部固定安装有吊绳(8)，且吊绳(8)的底部固定连接有爪杆(801)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置，其特征在于：所述手动泵(5)的外部活动安装有操作杆(501)，且操作杆(501)的外壁套设有防滑套(502)。

3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置，其特征在于：所述底座(4)顶部的两侧固定安装有套管(6)，且套管(6)的顶部滑动安装有稳定杆(601)。

4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置，其特征在于：所述底座(4)的底部转动安装有多组滚轮(401)。

5.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置，其特征在于：所述套管(6)的背部固定安装有手推杆(9)，且手推杆(9)的外壁套设有握持套(901)。

6.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土箱梁梁端整体式封锚装置，其特征在于：所述升降杆(701)正面的两侧固定安装有加固杆(704)。

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