CN218905693U - 一种防脱边防变形的胶合板热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防脱边防变形的胶合板热压机,包括框架和连接杆,所述框架内部滑动有多个热压板,所述热压板底部安装有底座,所述底座顶部安装有四个液压油缸,且四个液压油缸顶部均安装有同一固定板,所述连接杆设有多个两两一对,且其中一对连接杆水平转动于对应的一个热压板两端,且每个连接杆表面均套接有导向条,每个所述连接杆两端均安装有限位块,且每个连接杆两端均安装有第一齿轮,每个所述第一齿轮表面均啮合有第一齿条,所述框架内部设有给热压板散热的散热机构。本实用新型通过限位块的设置,可在使用时对热压物体进行限位处理,避免物体位置摆放不规则,导致使用效率降低的问题发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板热压机技术领域,尤其涉及一种防脱边防变形的胶合板热压机。
背景技术
胶合板是家具常用材料之一,胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一,是用来对涂胶组合的板坯进行热压胶合的设备,通常是将物体放置到相邻加热板之间,通过挤压对板坯进行胶合连接,胶合板热压机随社会不断的发展,其质量和工作效率也在不断的提升,胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。
现有的胶合板热压机在使用过程中,大多是由人工上料,且在上物料时,需要将物料与相邻热压板之间对准,随后将其热压,若物料与相邻热压板之间出现偏移时,使其不便准确放置到相邻热压板之间,同时物料在通过热挤压时边缘处易出现脱边问题,且此设备是热压工艺,在使用过程中会有较多热量散发出来,工人在使用时会很大程度上受到影响,工作效率也会降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种防脱边防变形的胶合板热压机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种防脱边防变形的胶合板热压机,包括框架和连接杆,所述框架内部滑动有多个热压板,且多个热压板平行呈水平设置并均匀滑动于框架内部,所述热压板底部安装有底座,所述底座顶部安装有四个液压油缸,且四个液压油缸顶部均安装有同一固定板,所述连接杆设有多个两两一对,且其中一对连接杆水平转动于对应的一个热压板两端,且每个连接杆表面均套接有导向条,且每两个导向条分别安装于热压板对称两侧,每个所述连接杆两端均安装有限位块,且每个连接杆两端均安装有第一齿轮,每个所述第一齿轮表面均啮合有第一齿条,且每个第一齿条均安装于同一框架一侧,所述框架内部设有给热压板散热的散热机构。
作为本实用新型的进一步方案,所述散热机构包括抽风机和第二风管,所述抽风机安装于框架顶部,所述抽风机侧面安装有两个第一风管,且两个第一风管对称设置在抽风机侧面,所述第二风管设有四个,且四个第二风管分别安装于两个第一风管一端两侧,且每个四个第二风管弧面均安装有多个第三风管,且多个第三风管水平均匀分布在四个第二风管弧面,所述框架内部对称两侧均开设有多个第二进风口,且每个第三风管另一端分别连接于第二进风口内侧。
作为本实用新型的进一步方案,所述第一风管弧面处安装有阀门,且阀门另一端套接有滑轮,所述阀门表面设有皮带,所述阀门表面套接有支撑柱,且支撑柱另一端固定于框架顶部,所述皮带内部还设有转轴,所述转轴一端转动于框架一侧,且转轴另一端安装有第二齿轮,所述第二齿轮表面啮合有第二齿条,且第二齿条表面安装有固定块,所述固定块一侧安装有连接柱,且连接柱安装于固定板一侧。
作为本实用新型的进一步方案,所述框架一侧设有热风总管,且热风总管安装于底座顶部,所述热风总管表面安装有多个热风软管,且多个热风软管另一端均安装有热风硬管,多个所述热风硬管分别安装于多个热压板一侧,所述抽风机顶部安装有出风管,且抽风机侧面开设有多个第一进风口,多个所述第一进风口呈环形均匀分布于抽风机侧面。
本实用新型的有益效果为:
1.通过限位块的设置,可在使用时对热压物体进行限位处理,避免物体位置摆放不规则,导致使用效率降低的问题发生,当在使用时,液压油缸上升时,固定板带动热压板连续上升,当热压板上升时,在第一齿条的作用下,时第一齿轮带动连接杆转动,使限位块转动,可对热压物体进行限位,当液压油缸下降时,固定板带动热压板连续下降,第一齿轮带动连接杆转动,限位块随之转动归位,进而提高了该设备的使用效果。
2.通过抽风机的设置,可在热压后对该设备进行散热,避免工作时温度过高,当在使用时,液压油缸上升同时时,固定板上升,连接柱带动固定块上升,第二齿条随之上升,带动第二齿轮转动,通过皮带带动阀门转动,使阀门关闭,当液压油缸下降时,固定板带动连接柱和固定块下降,使第二齿条带动第二齿轮反向转动,皮带带动阀门反向转动,使阀门打开,在抽风机的作用下,通过第一风管和第二风管和第三风管,热风被排出,提高该设备使用环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防脱边防变形的胶合板热压机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种防脱边防变形的胶合板热压机的A处放大图;
图3为本实用新型提出的一种防脱边防变形的胶合板热压机的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种防脱边防变形的胶合板热压机的C处放大图;
图5为本实用新型提出的一种防脱边防变形的胶合板热压机的B处放大图。
图6为本实用新型提出的一种防脱边防变形的胶合板热压机的侧视图。
图中:1、框架;2、底座;3、液压油缸;4、固定板;5、热压板;6、连接杆;7、限位块;8、导向条;9、第一齿条;10、第一齿轮;11、抽风机;12、第一风管;13、第二风管;14、第三风管;15、阀门;16、支撑柱;17、滑轮;18、皮带;19、第二齿轮;20、转轴;21、第二齿条;22、固定块;23、连接柱;24、热风总管;25、热风软管;26、热风硬管;27、出风管;28、第一进风口;29、第二进风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1和图2,一种防脱边防变形的胶合板热压机,包括框架1和连接杆6,框架1内部滑动有多个热压板5,且多个热压板5平行呈水平设置并均匀滑动于框架1内部,热压板5底部安装有底座2,底座2顶部安装有四个液压油缸3,且四个液压油缸3顶部均安装有同一固定板4,连接杆6设有多个两两一对,且其中一对连接杆6水平转动于对应的一个热压板5两端,每个连接杆6表面均套接有导向条8,且每两个导向条8分别安装于热压板5对称两侧,每个连接杆6两端均安装有限位块7,且每个连接杆6两端均安装有第一齿轮10,每个第一齿轮10表面均啮合有第一齿条9,且每个第一齿条9均安装于同一框架1一侧,框架1内部设有给热压板5散热的散热机构,通过该设备的设置,可在使用时对热压物体进行限位处理,提高该设备使用效率。
参照图2和图3和图6,在一个优选的实施方式中,散热机构包括抽风机11和第二风管13,抽风机11安装于框架1顶部,抽风机11侧面安装有两个第一风管12,且两个第一风管12对称设置在抽风机11侧面,第二风管13设有四个,且四个第二风管13分别安装于两个第一风管12一端两侧,且每个四个第二风管13弧面均安装有多个第三风管14,且多个第三风管14水平均匀分布在四个第二风管13弧面,框架1内部对称两侧均开设有多个第二进风口29,且每个第三风管14另一端分别连接于第二进风口29内侧,用于对该设备使用时进行降温,提高该设备使用环境。
参照图2和图3和图4和图5,在一个优选的实施方式中,第一风管12弧面处安装有阀门15,且阀门15另一端套接有滑轮17,阀门15表面设有皮带18,阀门15表面套接有支撑柱16,且支撑柱16另一端固定于框架1顶部,皮带18内部还设有转轴20,转轴20一端转动于框架1一侧,且转轴20另一端安装有第二齿轮19,第二齿轮19表面啮合有第二齿条21,且第二齿条21表面安装有固定块22,固定块22一侧安装有连接柱23,且连接柱23安装于固定板4一侧,用于在热压时关闭阀门15停止散热,当热压完毕时打开阀门15进行散热,提高该设备的使用效果。
参照图1和图3和图6,在一个优选的实施方式中,框架1一侧设有热风总管24,且热风总管24安装于底座2顶部,热风总管24表面安装有多个热风软管25,且多个热风软管25另一端均安装有热风硬管26,多个热风硬管26分别安装于多个热压板5一侧,抽风机11顶部安装有出风管27,且抽风机11侧面开设有多个第一进风口28,多个第一进风口28呈环形均匀分布于抽风机11侧面,用于关闭阀门15时,保护抽风机11的工作状态。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:通过限位块7的设置,可在使用时对热压物体进行限位处理,避免物体位置摆放不规则,导致使用效率降低的问题发生,当在使用时,液压油缸3上升时,固定板4带动热压板5连续上升,当热压板5上升时,在第一齿条9的作用下,使第一齿轮10带动连接杆6转动,使限位块7转动,可对热压物体进行限位,当液压油缸3下降时,固定板4带动热压板5连续下降,第一齿轮10带动连接杆6转动,限位块7随之转动归位,进而提高了该设备的使用效果,通过抽风机11的设置,可在热压后对该设备进行散热,避免工作时温度过高,当在使用时,液压油缸3上升同时,固定板4上升,连接柱23带动固定块22上升,第二齿条21随之上升,带动第二齿轮19转动,通过皮带18带动阀门15转动,使阀门15关闭,当液压油缸3下降时,固定板4带动连接柱23和固定块22下降,使第二齿条21带动第二齿轮19反向转动,皮带18带动阀门15反向转动,使阀门15打开,在抽风机11的作用下,通过第一风管12和第二风管13和第三风管14,热风被排出,提高该设备使用环境。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防脱边防变形的胶合板热压机,包括框架(1)和连接杆(6),其特征在于,所述框架(1)内部滑动有多个热压板(5),且多个热压板(5)平行呈水平设置并均匀滑动于框架(1)内部,所述热压板(5)底部安装有底座(2),所述底座(2)顶部安装有四个液压油缸(3),且四个液压油缸(3)顶部均安装有同一固定板(4),所述连接杆(6)设有多个两两一对,且其中一对连接杆(6)水平转动于对应的一个热压板(5)两端,每个所述连接杆(6)表面均套接有导向条(8),且每两个导向条(8)分别安装于热压板(5)对称两侧,每个所述连接杆(6)两端均安装有限位块(7),且每个连接杆(6)两端均安装有第一齿轮(10),每个所述第一齿轮(10)表面均啮合有第一齿条(9),且每个第一齿条(9)均安装于同一框架(1)一侧,所述框架(1)内部设有给热压板(5)散热的散热机构。
2.根据权利要求1所述的一种防脱边防变形的胶合板热压机,其特征在于,所述散热机构包括抽风机(11)和第二风管(13),所述抽风机(11)安装于框架(1)顶部,所述抽风机(11)侧面安装有两个第一风管(12),且两个第一风管(12)对称设置在抽风机(11)侧面。
3.根据权利要求2所述的一种防脱边防变形的胶合板热压机,其特征在于,所述第二风管(13)设有四个,且四个第二风管(13)分别安装于两个第一风管(12)一端两侧,且每个四个第二风管(13)弧面均安装有多个第三风管(14),且多个第三风管(14)水平均匀分布在四个第二风管(13)弧面,所述框架(1)内部对称两侧均开设有多个第二进风口(29),且每个第三风管(14)另一端分别连接于第二进风口(29)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种防脱边防变形的胶合板热压机,其特征在于,所述第一风管(12)弧面处安装有阀门(15),且阀门(15)另一端套接有滑轮(17),所述阀门(15)表面设有皮带(18),所述阀门(15)表面套接有支撑柱(16),且支撑柱(16)另一端固定于框架(1)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种防脱边防变形的胶合板热压机,其特征在于,所述皮带(18)内部还设有转轴(20),所述转轴(20)一端转动于框架(1)一侧,且转轴(20)另一端安装有第二齿轮(19),所述第二齿轮(19)表面啮合有第二齿条(21),且第二齿条(21)表面安装有固定块(22),所述固定块(22)一侧安装有连接柱(23),且连接柱(23)安装于固定板(4)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种防脱边防变形的胶合板热压机,其特征在于,所述框架(1)一侧设有热风总管(24),且热风总管(24)安装于底座(2)顶部,所述热风总管(24)表面安装有多个热风软管(25),且多个热风软管(25)另一端均安装有热风硬管(26),多个所述热风硬管(26)分别安装于多个热压板(5)一侧。
7.根据权利要求2所述的一种防脱边防变形的胶合板热压机,其特征在于,所述抽风机(11)顶部安装有出风管(27),且抽风机(11)侧面开设有多个第一进风口(28),多个所述第一进风口(28)呈环形均匀分布于抽风机(11)侧面。
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