CN218905680U - 一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置，包括U形导槽架和紧锁盒，U形导槽架的顶、底分别设有防滑底齿和握把，U形导槽架上设有互相平行的定位槽和导向槽，紧锁盒内设置有打孔器，紧锁盒的背板上设有激光指示器、导向柱和定位螺栓，激光指示器与打孔器的钻头相对设置，导向柱与导向槽滑动配合，定位螺栓与定位槽滑动配合，定位螺栓与紧固螺栓把手螺纹配合，紧锁盒通过拧紧紧固螺栓把手可拆卸的固定在U形导槽架上；U形导槽架可伸入梁侧模板之间的狭小施工空间，紧锁盒根据刻度尺在U形导槽架上移动，激光指示器可对准一侧的孔洞来确定另一侧需要开孔的位置，防滑底齿可刺入模板以固定U形导槽架防止其晃动。

Description

一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及到一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置。

背景技术

在建筑施工领域，现浇梁侧模板一般采用两个竖直设置的木模板进行搭设，并在木模板上按要求间距开孔，以根据开孔设置对拉螺杆对模板进行加固，但在实际施工中，梁侧模板的施工空间狭小，工人无法进入模板之间施工，使得工人难以确定木模板的开孔位置，导致难以按要求完成相关的钻孔施工，需要多次钻孔以纠正偏离正确位置的开孔，影响浇筑成型的墙面的美观，并导致被多次钻孔的模板因孔洞过多而无法再次利用，影响了工程的质量与进度，因此需要一种便于工人在狭小空间内准确开孔的工具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置，包括U形导槽架和紧锁盒，所述U形导槽架的顶、底分别设有防滑底齿和握把，所述U形导槽架上设有互相平行的定位槽和导向槽，所述紧锁盒内设置有打孔器，所述紧锁盒的背板上设有激光指示器、导向柱和定位螺栓，所述激光指示器与所述打孔器的钻头相对设置，所述导向柱与所述导向槽滑动配合，所述定位螺栓与所述定位槽滑动配合，所述定位螺栓与紧固螺栓把手螺纹配合，所述紧锁盒通过拧紧所述紧固螺栓把手可拆卸的固定在所述U形导槽架上。

本实用新型的所述U形导槽架可携带所述紧锁盒内的所述打孔器伸入梁侧模板之间的狭小施工空间，所述打孔器通过所述定位槽和所述导向槽在所述U形导槽架上移动，并通过所述刻度尺确定所述打孔器的打孔位置，确保了不同开孔之间的位置偏差较小；所述激光指示器可以指示所述打孔器的打孔位置，便于施工人员直观的观察所述打孔器的打孔位置；本实用新型在使用时通过所述握把顶紧所述U形导槽架，此时所述防滑底齿会刺入梁侧模板之间底部的模板之中，以所述防滑底齿为支点固定所述U形导槽架，防止所述U形导槽架在使用过程中不断的晃动导致难以进行开孔。

具体地，所述U形导槽架上标有刻度尺，所述刻度尺沿所述导向槽设置，所述刻度尺的刻度量程为0.10m～1.50m，所述刻度尺的分度值为1mm，所述导向柱底面设有三角定位标记，所述三角定位标记指向所述刻度尺。

所述三角定位标记便于使用者观察所述紧锁盒及其内部的所述打孔器在所述刻度尺上的具体位置。

具体地，所述定位槽位于所述U形导槽架的中部，所述定位槽的两侧分别设置有所述导向槽，所述定位螺栓位于所述背板的形心处，所述导向柱围绕所述定位螺栓设置。

所述定位槽与所述定位螺栓互相配合，通过旋紧所述紧固螺栓把手使所述紧锁盒和所述紧固螺栓把手夹紧所述U形导槽架，从而将所述紧锁盒固定在U形导槽架上，两个所述导向槽与所述导向柱配合可确保所述紧锁盒在所述U形导槽架上的滑动方向与所述刻度尺的设置方向一致，确保能够根据所述刻度尺准确确定所述打孔器的位置。

具体地，所述激光指示器发射的激光通过所述定位槽穿过所述U形导槽架，所述激光指示器的指示方向与所述打孔器的钻孔方向反向设置。

所述激光指示器可以指示所述打孔器的打孔位置，便于施工人员直观的观察所述打孔器的打孔位置，同时在对梁侧模板的两侧进行开孔时，可以通过所述激光指示器对准一侧的开孔来确定另一侧需要开孔的位置，确保两侧的开孔可相对设置而不会偏差较远，避免对拉螺杆在安装时严重倾斜需要重新开孔。

具体地，所述紧锁盒还包括弹性垫块和盒体，所述弹性垫块固定在所述背板上，所述盒体可拆卸的固定在所述背板上，所述弹性垫块上开有容纳所述打孔器的凹槽，所述盒体和所述弹性垫块共同夹紧所述打孔器，所述盒体上开有打孔窗，所述钻头通过所述打孔窗穿过所述盒体。

所述弹性垫块可填充所述紧锁盒与所述打孔器之间的间隙，使所述打孔器在工作过程中更加稳定，不会在所述紧锁盒内发生大幅度晃动。

具体地，所述防滑底齿呈锥状，所述防滑底齿与所述U形导槽架之间设有橡胶保护层，所述防滑底齿等间距的排列在所述橡胶保护层上。

所述防滑底齿会刺入梁侧模板底部的模板之中，由于所述防滑底齿的尺寸较小，所述防滑底齿并不会在木模板上留下通孔，减小对木模板的影响，所述橡胶保护层为所述U形导槽架提供水平摩擦力的同时可有效保护木模板，避免木模板在摩擦过程中受损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的U形导槽架可携带紧锁盒内的打孔器伸入梁侧模板之间的狭小施工空间，打孔器通过定位槽和导向槽在U形导槽架上移动，并通过刻度尺确定打孔器的打孔位置，确保了不同开孔之间的位置偏差较小。

(2)本实用新型利用激光指示器指示打孔器的打孔位置，便于施工人员直观的观察打孔器的打孔位置，同时在对梁侧模板的两侧进行开孔时，可以通过激光指示器对准一侧的开孔来确定另一侧需要开孔的位置，确保两侧的开孔可相对设置而不会偏差较远，避免对拉螺杆在安装时严重倾斜需要重新开孔。

(3)本实用新型在使用时通过握把顶紧U形导槽架，此时防滑底齿会刺入梁侧模板之间底部的模板之中，以防滑底齿为支点固定U形导槽架，防止U形导槽架在使用过程中不断的晃动导致难以进行开孔。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型底面的结构示意图；

图4为本实用新型中紧锁盒的结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为图2中B处的局部放大图；

图7为本实用新型在梁侧模板间工作状态的示意图；

图中：1、U形导槽架；2、紧锁盒；201、弹性垫块；202、盒体；203、背板；3、防滑底齿；4、定位槽；5、导向槽；6、打孔器；7、激光指示器；8、导向柱；801、标记导向柱；9、紧固螺栓把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～7所示，实施例的具体方案如下：一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置，包括U形导槽架1和紧锁盒2，U形导槽架1的顶、底分别设有防滑底齿3和握把，U形导槽架1上设有互相平行的定位槽4和导向槽5，紧锁盒2内设置有打孔器6，紧锁盒2的背板203上设有激光指示器7、导向柱8和定位螺栓，激光指示器7与打孔器6的钻头相对设置，导向柱8与导向槽5滑动配合，定位螺栓与定位槽4滑动配合，定位螺栓与紧固螺栓把手9螺纹配合，紧锁盒2通过拧紧紧固螺栓把手9可拆卸的固定在U形导槽架1上。

具体地，导向柱8穿过导向槽5，定位螺栓穿过定位槽4，紧锁盒2通过导向柱8和定位螺栓沿导向槽5和定位槽4滑动。

具体地，定位槽4位于U形导槽架1的中部，定位槽4的两侧分别设置有导向槽5，定位螺栓位于背板203的形心处，导向柱8围绕定位螺栓设置，导向柱8上设有螺纹，导向柱8与螺母进行螺纹配合，通过旋紧螺母将导向柱8限制在导向槽5内，螺母可避免导向柱8脱离导向槽5，同时旋紧的螺母不会将导向柱8固定在U形导槽架1上，旋紧的螺母或导向柱8的端部始终与U形导槽架1之间保持有间隙。

具体地，U形导槽架1上标有刻度尺，刻度尺沿导向槽5设置，刻度尺的刻度量程为0.10m～1.50m，刻度尺的分度值为1mm。

具体地，导向柱8共有四个，四个导向柱8以定位螺栓为中心两两分布在紧锁盒2的背板203的两侧，其中两个分布在紧锁盒2两侧的导向柱8为标记导向柱801，与标记导向柱801连接的螺母底面设有三角定位标记，三角定位标记指向刻度尺，标记导向柱801在紧锁盒2的宽度方向上与激光指示器7处于同一直线上，确保打孔器6的钻头在刻度尺上的位置与标记导向柱801在刻度尺上的位置一致。

具体地，激光指示器7发射的激光通过定位槽4穿过U形导槽架1，激光指示器7的指示方向与打孔器6的钻孔方向反向设置。

具体地，紧锁盒2还包括弹性垫块201和盒体202，弹性垫块201固定在背板203上，盒体202两侧长边的底部设有若干卡扣，背板203两侧长边上设有若干卡槽，盒体202与背板203通过卡扣和卡槽的卡合连接可拆卸的固定在一起，弹性垫块201上开有容纳打孔器6的凹槽，盒体202和弹性垫块201共同夹紧打孔器6，盒体202上开有打孔窗，钻头通过打孔窗穿过盒体202。

具体地，防滑底齿3呈锥状，防滑底齿3与U形导槽架1之间设有橡胶保护层，防滑底齿3等间距的排列在橡胶保护层上。

具体地，一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置的使用方法如下：

如图7所示，在梁侧模板打孔的过程中，施工人员往往站在梁侧模板的上方，将本实用新型从上往下伸入梁侧模板之间进行打孔；

在开始施工前将打孔器6装入紧锁盒2内，将紧锁盒2的导向柱8和定位螺栓分别插入导向槽5和定位槽4，旋上导向柱8的螺母防止紧锁盒2脱离U形导槽架1，根据标记导向柱801的三角定位标记和刻度尺移动紧锁盒2，确保打孔器6位于设计要求的位置；

打开激光指示器7，握住把手将U形导槽架1伸入梁侧模板之间，并使防滑底齿3刺入底部的木模板中，然后接通打孔器6的电源，以防滑底齿3为支点，抓牢把手将装置整体向待打孔模板倾斜，保证打孔器6的钻头贯穿模板，完成该处模板打孔，之后取出U形导槽架1依照设计对同侧模板的其他位置进行打孔作业；

在完成一侧模板的开孔后再进行对侧模板的开孔，在开孔过程中根据激光指示器7观察打孔位置是否准确，若激光指示器7发射的光线穿过了已钻出的孔洞，则该位置与对侧孔洞相对，可以进行打孔作业，重复此步骤完成对侧模板的开孔。

具体地，一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置也可以用于水平方向上的打孔作业，根据刻度尺每打一个孔就等间距的移动紧锁盒2，可确保在水平方向上的开孔间距相等，其它在任何方向上的开孔均可利用本实用新型控制开孔位置，便于施工人员高效、准确的完成模板开孔作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置，其特征在于：包括U形导槽架和紧锁盒，所述U形导槽架的顶、底分别设有防滑底齿和握把，所述U形导槽架上设有互相平行的定位槽和导向槽，所述紧锁盒内设置有打孔器，所述紧锁盒的背板上设有激光指示器、导向柱和定位螺栓，所述激光指示器与所述打孔器的钻头相对设置，所述导向柱与所述导向槽滑动配合，所述定位螺栓与所述定位槽滑动配合，所述定位螺栓与紧固螺栓把手螺纹配合，所述紧锁盒通过拧紧所述紧固螺栓把手可拆卸的固定在所述U形导槽架上。

2.根据权利要求1所述的一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置，其特征在于：所述U形导槽架上标有刻度尺，所述刻度尺沿所述导向槽设置，所述刻度尺的刻度量程为0.10m～1.50m，所述刻度尺的分度值为1mm，所述导向柱底面设有三角定位标记，所述三角定位标记指向所述刻度尺。

3.根据权利要求1所述的一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置，其特征在于：所述定位槽位于所述U形导槽架的中部，所述定位槽的两侧分别设置有所述导向槽，所述定位螺栓位于所述背板的形心处，所述导向柱围绕所述定位螺栓设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置，其特征在于：所述激光指示器发射的激光通过所述定位槽穿过所述U形导槽架，所述激光指示器的指示方向与所述打孔器的钻孔方向反向设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置，其特征在于：所述紧锁盒还包括弹性垫块和盒体，所述弹性垫块固定在所述背板上，所述盒体可拆卸的固定在所述背板上，所述弹性垫块上开有容纳所述打孔器的凹槽，所述盒体和所述弹性垫块共同夹紧所述打孔器，所述盒体上开有打孔窗，所述钻头通过所述打孔窗穿过所述盒体。

6.根据权利要求1所述的一种便于施工操作的梁侧模板打孔装置，其特征在于：所述防滑底齿呈锥状，所述防滑底齿与所述U形导槽架之间设有橡胶保护层，所述防滑底齿等间距的排列在所述橡胶保护层上。

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