CN218904052U - 一种v型圆管柱脚节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型圆管柱脚节点，属于建筑管材技术领域，圆管柱本体采用钢板通过热卷工艺弯曲成型，圆管柱本体的截面形状为圆形，圆管柱本体设置有左连接端和右连接端，左连接端和右连接端的端面均设置有接触面，左连接端和右连接端的一端表面均设置有上斜面和下斜面，对称的上斜面合围形成上焊接槽，对称的下斜面合围形成下焊接槽，该V型圆管柱脚节点通过设置的上斜面和下斜面，在圆管合并后形成两个V型焊接槽，便于圆管从内外表面进行焊接，大大的提高了圆管的焊接效率，并且通过圆管左连接端和右连接端设置的锯齿状接触面，可以增加圆管两端接触面的焊接面积，进而提高圆管的焊接牢固强度。

Description

一种V型圆管柱脚节点

技术领域

本实用新型涉及建筑管材技术领域，更具体地说，涉及一种V型圆管柱脚节点。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

目前，大型圆管通过热卷工艺生产时，需要对圆管的接触面进行焊接，而一般的圆管由于壁厚不同，在焊接过程中由于接触面积较小，不便于进行焊接操作，而且接触面处于内部，也无法焊牢，可能会降低圆管连接处的焊接牢固强度，为此，我们设计了一种V型圆管柱脚节点，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种V型圆管柱脚节点，该V型圆管柱脚节点通过设置的上斜面和下斜面，在圆管合并后形成两个V型焊接槽，便于圆管从内外表面进行焊接，大大的提高了圆管的焊接效率，并且通过圆管左连接端和右连接端设置的锯齿状接触面，可以增加圆管两端接触面的焊接面积，进而提高圆管的焊接牢固强度。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种V型圆管柱脚节点，包括圆管柱本体，所述圆管柱本体采用钢板通过热卷工艺弯曲成型，所述圆管柱本体的截面形状为圆形，所述圆管柱本体设置有左连接端和右连接端，所述左连接端和右连接端的端面均设置有接触面，所述左连接端和右连接端的一端表面均设置有上斜面和下斜面，对称的所述上斜面合围形成上焊接槽，对称的所述下斜面合围形成下焊接槽，该V型圆管柱脚节点通过设置的上斜面和下斜面，在圆管合并后形成两个V型焊接槽，便于圆管从内外表面进行焊接，大大的提高了圆管的焊接效率，并且通过圆管左连接端和右连接端设置的锯齿状接触面，可以增加圆管两端接触面的焊接面积，进而提高圆管的焊接牢固强度。

进一步的，所述上焊接槽和下焊接槽的截面形状均为V型，所述上焊接槽的尺寸大于下焊接槽的尺寸，所述下焊接槽处于圆管柱本体的内部，上焊接槽和下焊接槽可以增加圆管柱本体两端的焊接面积，便于工作人员进行焊接工作。

进一步的，两个所述接触面均设置的等距分布的缺口，且两个接触面设置的缺口交错分布，所述缺口的形状为矩形或弧形，缺口使得接触面呈锯齿状，可以增加接触面的焊接面积。

进一步的，所述上焊接槽的一端设有连接槽，所述连接槽的截面形状为弧形，连接槽完成焊接后，便于焊缝处与圆管柱本体表面的打磨。

进一步的，所述上焊接槽和下焊接槽的长度与圆管柱本体的长度相同。

进一步的，所述连接槽的长度尺寸与上焊接槽的尺寸相同。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过设置的上斜面和下斜面，在圆管合并后形成两个V型焊接槽，便于圆管从内外表面进行焊接，大大的提高了圆管的焊接效率。

（2）本方案通过圆管左连接端和右连接端设置的锯齿状接触面，可以增加圆管两端接触面的焊接面积，进而提高圆管的焊接牢固强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图。

图中标号说明：

1圆管柱本体、11左连接端、12右连接端、13上斜面、14下斜面、15上焊接槽、16下焊接槽、17连接槽、18接触面、19缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种V型圆管柱脚节点，包括圆管柱本体1，圆管柱本体1采用钢板通过热卷工艺弯曲成型，热卷工艺是将钢板加热后，通过预弯装置预弯后，然后通过数控液压卷板机进行卷管成型，然后进行焊接后校圆，从而完成圆管的生产过程，将圆管柱本体1的截面形状为圆形，圆管柱本体1设置有左连接端11和右连接端12，左连接端11和右连接端12的端面均设置有接触面18，接触面18设置的缺口19、上斜面13、下斜面14和连接槽17均在圆管选材后，通过铣床加工成型，左连接端11和右连接端12的一端表面均设置有上斜面13和下斜面14，对称的上斜面13合围形成上焊接槽15，对称的下斜面14合围形成下焊接槽16，上焊接槽15和下焊接槽16用来进行焊接。

上焊接槽15和下焊接槽16的截面形状均为V型，上焊接槽15的尺寸大于下焊接槽16的尺寸，下焊接槽16处于圆管柱本体1的内部，上焊接槽15和下焊接槽16可以增加圆管柱本体1两端的焊接面积，便于工作人员进行焊接工作，上焊接槽15的一端设有连接槽17，连接槽17的截面形状为弧形，连接槽17完成焊接后，便于焊缝处与圆管柱本体1表面的打磨。

本实施方案中，通过设置的上斜面13和下斜面14，在圆管合并后形成两个V型焊接槽，便于圆管从内外表面进行焊接，大大的提高了圆管的焊接效率。

实施例2

请参阅图1-3，一种V型圆管柱脚节点，包括圆管柱本体1，圆管柱本体1采用钢板通过热卷工艺弯曲成型，热卷工艺是将钢板加热后，通过预弯装置预弯后，然后通过数控液压卷板机进行卷管成型，然后进行焊接后校圆，从而完成圆管的生产过程，将圆管柱本体1的截面形状为圆形，圆管柱本体1设置有左连接端11和右连接端12，左连接端11和右连接端12的端面均设置有接触面18，接触面18设置的缺口19、上斜面13、下斜面14和连接槽17均在圆管选材后，通过铣床加工成型，左连接端11和右连接端12的一端表面均设置有上斜面13和下斜面14，对称的上斜面13合围形成上焊接槽15，对称的下斜面14合围形成下焊接槽16，上焊接槽15和下焊接槽16用来进行焊接。

两个接触面18均设置的等距分布的缺口19，且两个接触面18设置的缺口19交错分布，缺口19的形状为矩形或弧形，缺口19使得接触面18呈锯齿状，可以增加接触面18的焊接面积，上焊接槽15和下焊接槽16的长度与圆管柱本体1的长度相同，连接槽17的长度尺寸与上焊接槽15的尺寸相同。

本实施方案中，通过圆管左连接端11和右连接端12设置的锯齿状接触面18，可以增加圆管两端接触面的焊接面积，进而提高圆管的焊接牢固强度。

该V型圆管柱脚节点，通过设置的上斜面13和下斜面14，在圆管合并后形成两个V型焊接槽，便于圆管从内外表面进行焊接，大大的提高了圆管的焊接效率，并且通过圆管左连接端11和右连接端12设置的锯齿状接触面18，可以增加圆管两端接触面的焊接面积，进而提高圆管的焊接牢固强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种V型圆管柱脚节点，包括圆管柱本体（1），其特征在于：所述圆管柱本体（1）采用钢板通过热卷工艺弯曲成型，所述圆管柱本体（1）的截面形状为圆形，所述圆管柱本体（1）设置有左连接端（11）和右连接端（12），所述左连接端（11）和右连接端（12）的端面均设置有接触面（18），所述左连接端（11）和右连接端（12）的一端表面均设置有上斜面（13）和下斜面（14），对称的所述上斜面（13）合围形成上焊接槽（15），对称的所述下斜面（14）合围形成下焊接槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种V型圆管柱脚节点，其特征在于：所述上焊接槽（15）和下焊接槽（16）的截面形状均为V型，所述上焊接槽（15）的尺寸大于下焊接槽（16）的尺寸，所述下焊接槽（16）处于圆管柱本体（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种V型圆管柱脚节点，其特征在于：两个所述接触面（18）均设置等距分布的缺口（19），且两个接触面（18）设置的缺口（19）交错分布，所述缺口（19）的形状为矩形或弧形。

4.根据权利要求1所述的一种V型圆管柱脚节点，其特征在于：所述上焊接槽（15）的一端设有连接槽（17），所述连接槽（17）的截面形状为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种V型圆管柱脚节点，其特征在于：所述上焊接槽（15）和下焊接槽（16）的长度与圆管柱本体（1）的长度相同。

6.根据权利要求4所述的一种V型圆管柱脚节点，其特征在于：所述连接槽（17）的长度尺寸与上焊接槽（15）的尺寸相同。

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