CN212657376U - 一种抗压防燃型pe中空壁缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，包括管体、外管壁、内管璧、支撑架、中空区、外凸层、内凸层；所述管体通过外管壁与内管璧熔接成一整体；所述支撑架熔接在外管壁与内管璧的内部；所述中空区位于外管壁与内管璧之间；所述外凸层位于外管壁的外壁上，且外凸层与外管壁为一体式结构；所述内凸层位于内管璧的外壁上，且内凸层与内管璧为一体式结构。通过在结构上的改进，具有连接强度高，抗拉性能强，同时环刚度高，抗压性能好，以及整体硬性高等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕管技术领域，更具体的说，尤其涉及一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管。
背景技术
中空壁缠绕管是一种采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，该管材适用于市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等。
但是目前常见的中空壁缠绕管还存在内外壁之间的熔接结构尚不完善，导致内外壁之间连接强度较差，造成抗拉性能较差，同时管壁硬性及环刚性也较差，导致其抗压性能以及自身刚性较低，容易出现变形影响使用等问题。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，以解决上述背景技术中提出的目前常见的中空壁缠绕管还存在内外壁之间的熔接结构尚不完善，导致内外壁之间连接强度较差，造成抗拉性能较差，同时管壁硬性及环刚性也较差，导致其抗压性能以及自身刚性较低，容易出现变形影响使用等问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，包括：管体、外管壁、内管璧、支撑架、中空区、外凸层、内凸层；所述管体通过外管壁与内管璧熔接成一整体，所述支撑架熔接在外管壁与内管璧的内部；所述中空区位于外管壁与内管璧之间；所述外凸层位于外管壁的外壁上，且外凸层与外管壁为一体式结构；所述内凸层位于内管璧的外壁上，且内凸层与内管璧为一体式结构。
优化的，外管璧为高密度聚乙烯材料制成，且外管壁的外壁上呈横向排列方式设有N处环形凸起状的外凸层。
优化的，内管璧为高密度聚乙烯材料制成，且内管壁的外壁上呈横向排列方式设有N处环形凸起状的内凸层。
优化的，支撑架剖视为上部及下部呈弧形状，中间为长条状，且支撑架的上部位于外凸层内，下部位于内凸层内。
优化的，支撑架正视为环形状，且支撑架为钢材料。
优化的，中空区是由内凸层与外管壁的内壁连接后形成的空腔。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，通过将外管壁与内管璧之间利用支撑架进行连接，从而使外管壁与内管璧之间的连接强度得到大大提高，继而增强了该装置的整体性的抗拉强度。
2、本实用新型一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，通过在外管壁与内管璧之间设置支撑架，使该装置具备较高的环刚度，从而大大提高了该装置的抗压性能。
3、本实用新型一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，通过在外管壁及内管璧上分别设置外凸层及内凸层，使内外管壁自身具备较高的硬性，避免出现变形，从而大大提高该装置整体硬性性能。
4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有连接强度高，抗拉性能强，同时环刚度高，抗压性能好，以及整体硬性高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的支撑架局部放大结构示意图。
图中：管体1、外管壁2、内管璧3、支撑架4、中空区5、外凸层201、内凸层301。
具体实施方式
请参见图1至图3，本实用新型提供一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，包括：管体1、外管壁2、内管璧3、支撑架4、中空区5、外凸层201、内凸层301；管体1通过外管壁2与内管璧3熔接成一整体；支撑架4熔接在外管壁2与内管璧3的内部；中空区5位于外管壁2与内管璧3之间；外凸层201位于外管壁2的外壁上，且外凸层201与外管壁2为一体式结构；内凸层301位于内管璧3的外壁上，且内凸层301与内管璧3为一体式结构。
具体的，外管璧2为高密度聚乙烯材料制成，且外管壁2的外壁上呈横向排列方式设有N处环形凸起状的外凸层201。
具体的，内管璧3为高密度聚乙烯材料制成，且内管壁3的外壁上呈横向排列方式设有N处环形凸起状的内凸层301。
具体的，支撑架4剖视为上部及下部呈弧形状，中间为长条状，且支撑架4的上部位于外凸层201内，下部位于内凸层301内。
具体的，支撑架4正视为环形状，且支撑架4为钢材料。
具体的，中空区5是由内凸层301与外管壁2的内壁连接后形成的空腔。
具体实施步骤：首先挤出内管璧3的结构型材，按预定的位置均匀的缠绕在滚筒模具上，再将支撑架4熔接在内管璧3上，并同步挤出外管壁2的结构型材与内管璧3上的内凸层301及支撑架5熔接成一整体的管体1即可。使用期间利用内部的支撑架4可以对该装置起到较高的抗拉、抗压作用，从而使该装置在使用中具备较高的实用价值。
综上所述：该一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，通过将外管壁与内管璧之间利用支撑架进行连接，从而使外管壁与内管璧之间的连接强度得到大大提高，继而增强了该装置的整体性的抗拉强度；通过在外管壁与内管璧之间设置支撑架，使该装置具备较高的环刚度，从而大大提高了该装置的抗压性能；通过在外管壁及内管璧上分别设置外凸层及内凸层，使内外管壁自身具备较高的硬性，避免出现变形，从而大大提高该装置整体硬性性能。
Claims (6)
1.一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，包括：管体（1）、外管壁（2）、内管璧（3）、支撑架（4）、中空区（5）、外凸层（201）、内凸层（301）；其特征在于：所述管体（1）通过外管壁（2）与内管璧（3）熔接成一整体；所述支撑架（4）熔接在外管壁（2）与内管璧（3）的内部；所述中空区（5）位于外管壁（2）与内管璧（3）之间；所述外凸层（201）位于外管壁（2）的外壁上，且外凸层（201）与外管壁（2）为一体式结构；所述内凸层（301）位于内管璧（3）的外壁上，且内凸层（301）与内管璧（3）为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，其特征在于：所述外管璧（2）为高密度聚乙烯材料制成，且外管壁（2）的外壁上呈横向排列方式设有N处环形凸起状的外凸层（201）。
3.根据权利要求1所述的一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，其特征在于：所述内管璧（3）为高密度聚乙烯材料制成，且内管壁（3）的外壁上呈横向排列方式设有N处环形凸起状的内凸层（301）。
4.根据权利要求1所述的一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，其特征在于：所述支撑架（4）剖视为上部及下部呈弧形状，中间为长条状，且支撑架（4）的上部位于外凸层（201）内，下部位于内凸层（301）内。
5.根据权利要求1或4所述的一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，其特征在于：所述支撑架（4）正视为环形状，且支撑架（4）为钢材料。
6.根据权利要求1所述的一种抗压防燃型PE中空壁缠绕管，其特征在于：所述中空区（5）是由内凸层（301）与外管壁（2）的内壁连接后形成的空腔。
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