CN218903638U - 一种数控机床高转速电主轴 - Google Patents
一种数控机床高转速电主轴 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床高转速电主轴，包括高转速电转轴主体，所述高转速电转轴主体的外侧凹槽内固定安装有散热铜套，所述高转速电转轴主体前后表面且靠近两侧的位置开设有限位孔，所述限位孔的内部设有夹板固定架，所述散热铜套包括铜质外套、冷却双螺旋内腔、冷却液入口接头与冷却液排出口接头，所述铜质外套固定安装于高转速电转轴主体的外侧凹槽内，所述冷却双螺旋内腔开设于铜质外套的内部。本实用新型所述的一种数控机床高转速电主轴，通过散热铜套可以更好冷却数控机床高转速电主轴，冷却的效果更好，通过限位孔配合夹板固定架可以更好安装数控机床的高转速电主轴，拆装过程更加简单方便，安装后结构更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床电主轴结构技术领域，特别涉及一种数控机床高转速电主轴。
背景技术
电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。
现有的数控机床高转速电主轴在使用时存在一定的弊端，传统中电主轴在数控机床加工过程中持续高转速时，电主轴内部热量不断升高，电主轴热量不便传导到外界，散热效果差，且数控机床的电主轴不方便进行拆装，数控机床内安装电主轴的结构不够稳定。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床高转速电主轴，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种数控机床高转速电主轴，包括高转速电转轴主体，所述高转速电转轴主体的外侧凹槽内固定安装有散热铜套，所述高转速电转轴主体前后表面且靠近两侧的位置开设有限位孔，所述限位孔的内部设有夹板固定架。
优选的，所述散热铜套包括铜质外套、冷却双螺旋内腔、冷却液入口接头与冷却液排出口接头。
优选的，所述铜质外套固定安装于高转速电转轴主体的外侧凹槽内，所述冷却双螺旋内腔开设于铜质外套的内部，所述冷却液入口接头固定安装于铜质外套外侧靠近前端的位置，所述冷却液排出口接头固定安装于铜质外套外侧靠近前端的位置，所述冷却液入口接头与冷却双螺旋内腔的内部一端相连通，所述冷却液排出口接头与冷却双螺旋内腔的内部另一端相连通。
优选的，所述夹板固定架包括一号夹板、二号夹板、固定桩头、限位桩头、一号圆形通孔、二号圆形通孔、内六角螺杆与六角螺丝帽。
优选的，所述固定桩头固定安装于一号夹板与二号夹板前表面靠近边缘的位置，所述限位桩头固定安装于一号夹板与二号夹板前表面靠近内侧的位置，所述限位桩头的前端插于限位孔的内部。
优选的，所述一号圆形通孔开设于二号夹板前表面靠近两端的位置，所述二号圆形通孔开设于一号夹板后表面靠近两端的位置，所述内六角螺杆穿过一号圆形通孔与二号圆形通孔的内部，所述六角螺丝帽套设于内六角螺杆的前端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的散热铜套，散热铜套可以更好冷却数控机床高转速电主轴，冷却的效果更好，通过设置的夹板固定架与限位孔，限位孔配合夹板固定架可以更好安装数控机床的高转速电主轴，拆装过程更加简单方便，安装后结构更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种数控机床高转速电主轴的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种数控机床高转速电主轴的高转速电转轴主体结构示意图；
图3为本实用新型一种数控机床高转速电主轴的散热铜套剖面分解结构示意图；
图4为本实用新型一种数控机床高转速电主轴的夹板固定架分解示意图；
图5为本实用新型一种数控机床高转速电主轴的图1中A部分放大示意图。
图中：1、高转速电转轴主体；2、散热铜套；201、铜质外套；202、冷却双螺旋内腔；203、冷却液入口接头；204、冷却液排出口接头；3、夹板固定架；301、一号夹板；302、二号夹板；303、固定桩头；304、限位桩头；305、一号圆形通孔；306、二号圆形通孔；307、内六角螺杆；308、六角螺丝帽；4、限位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种数控机床高转速电主轴，包括高转速电转轴主体1，高转速电转轴主体1的外侧凹槽内固定安装有散热铜套2，高转速电转轴主体1前后表面且靠近两侧的位置开设有限位孔4，限位孔4的内部设有夹板固定架3，散热铜套2可以更好冷却数控机床高转速电主轴，冷却的效果更好，限位孔4配合夹板固定架3可以更好安装数控机床的高转速电主轴，拆装过程更加简单方便，安装后结构更加稳定；
散热铜套2包括铜质外套201、冷却双螺旋内腔202、冷却液入口接头203与冷却液排出口接头204；铜质外套201固定安装于高转速电转轴主体1的外侧凹槽内，冷却双螺旋内腔202开设于铜质外套201的内部，冷却液入口接头203固定安装于铜质外套201外侧靠近前端的位置，冷却液排出口接头204固定安装于铜质外套201外侧靠近前端的位置，冷却液入口接头203与冷却双螺旋内腔202的内部一端相连通，冷却液排出口接头204与冷却双螺旋内腔202的内部另一端相连通；夹板固定架3包括一号夹板301、二号夹板302、固定桩头303、限位桩头304、一号圆形通孔305、二号圆形通孔306、内六角螺杆307与六角螺丝帽308；固定桩头303固定安装于一号夹板301与二号夹板302前表面靠近边缘的位置，限位桩头304固定安装于一号夹板301与二号夹板302前表面靠近内侧的位置，限位桩头304的前端插于限位孔4的内部；一号圆形通孔305开设于二号夹板302前表面靠近两端的位置，二号圆形通孔306开设于一号夹板301后表面靠近两端的位置，内六角螺杆307穿过一号圆形通孔305与二号圆形通孔306的内部，六角螺丝帽308套设于内六角螺杆307的前端。
需要说明的是，本实用新型为一种数控机床高转速电主轴，使用时，在夹板固定架3与限位孔4，将内六角螺杆307前端的六角螺丝帽308拆卸下来，把内六角螺杆307从一号圆形通孔305与二号圆形通孔306内部拔出，限位桩头304从限位孔4内部拔出，把高转速电转轴主体1安装到数控机床内，一号夹板301与二号夹板302重新通过限位桩头304插入到限位孔4的内部，固定桩头303插入到数控机床对应的六角孔洞的内部，重新将内六角螺杆307穿过一号圆形通孔305与二号圆形通孔306的内部，安装上六角螺丝帽308，拧紧六角螺丝帽308，限位孔4配合夹板固定架3可以更好安装数控机床的高转速电主轴，拆装过程更加简单方便，安装后结构更加稳定，在散热铜套2中，冷却液入口接头203接上冷却液管道，冷却液排出口接头204接上废液排放管道，冷却液从铜质外套201内部冷却双螺旋内腔202一端流到另一端，高转速电转轴主体1内主轴高速转动后，产生热量传导到铜质外套201的内部，被冷却双螺旋内腔202内冷却液带走，散热铜套2可以更好冷却数控机床高转速电主轴，冷却的效果更好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种数控机床高转速电主轴，其特征在于：包括高转速电转轴主体(1)，所述高转速电转轴主体(1)的外侧凹槽内固定安装有散热铜套(2)，所述高转速电转轴主体(1)前后表面且靠近两侧的位置开设有限位孔(4)，所述限位孔(4)的内部设有夹板固定架(3)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床高转速电主轴，其特征在于：所述散热铜套(2)包括铜质外套(201)、冷却双螺旋内腔(202)、冷却液入口接头(203)与冷却液排出口接头(204)。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床高转速电主轴，其特征在于：所述铜质外套(201)固定安装于高转速电转轴主体(1)的外侧凹槽内，所述冷却双螺旋内腔(202)开设于铜质外套(201)的内部，所述冷却液入口接头(203)固定安装于铜质外套(201)外侧靠近前端的位置，所述冷却液排出口接头(204)固定安装于铜质外套(201)外侧靠近前端的位置，所述冷却液入口接头(203)与冷却双螺旋内腔(202)的内部一端相连通，所述冷却液排出口接头(204)与冷却双螺旋内腔(202)的内部另一端相连通。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床高转速电主轴，其特征在于：所述夹板固定架(3)包括一号夹板(301)、二号夹板(302)、固定桩头(303)、限位桩头(304)、一号圆形通孔(305)、二号圆形通孔(306)、内六角螺杆(307)与六角螺丝帽(308)。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床高转速电主轴，其特征在于：所述固定桩头(303)固定安装于一号夹板(301)与二号夹板(302)前表面靠近边缘的位置，所述限位桩头(304)固定安装于一号夹板(301)与二号夹板(302)前表面靠近内侧的位置，所述限位桩头(304)的前端插于限位孔(4)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床高转速电主轴，其特征在于：所述一号圆形通孔(305)开设于二号夹板(302)前表面靠近两端的位置，所述二号圆形通孔(306)开设于一号夹板(301)后表面靠近两端的位置，所述内六角螺杆(307)穿过一号圆形通孔(305)与二号圆形通孔(306)的内部，所述六角螺丝帽(308)套设于内六角螺杆(307)的前端。
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| CN202223474857.6U CN218903638U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种数控机床高转速电主轴 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116372201A (zh) * | 2023-05-13 | 2023-07-04 | 惠州市速锋科技有限公司 | 一种数控加工中心的电主轴结构 |
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223474857.6U patent/CN218903638U/zh active Active
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| CN116372201A (zh) * | 2023-05-13 | 2023-07-04 | 惠州市速锋科技有限公司 | 一种数控加工中心的电主轴结构 |
| CN116372201B (zh) * | 2023-05-13 | 2023-11-03 | 惠州市速锋科技有限公司 | 一种数控加工中心的电主轴结构 |
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