CN218902930U - 用于板材表面除尘的箱式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木塑装饰板材生产技术领域，公开了一种用于板材表面除尘的箱式除尘装置，除尘箱体底部具有开口、顶部设有吸尘管口，且除尘箱体横跨悬空设于板材覆膜线的传送滚轮上方、与传送滚轮之间形成板材穿过空间；毛刷滚筒设于除尘箱体内并透过开口和板材表面接触，由安装于除尘箱体外的电机驱动相对板材移动方向反向回转；固定支架包括两个，且具有插装固定于板材覆膜线的纵向主杆体及和除尘箱体的外壁紧固连接的箱体固定杆；其中一个固定支架的箱体固定杆连接于除尘箱体的一侧前端面A，另一个固定支架的箱体固定杆连接于除尘箱体的另一侧后端面B；可适应于木塑装饰板材覆膜线横跨安装设置用来对板材表面除尘。
Description
技术领域
本实用新型属于木塑装饰板材生产技术领域，具体涉及一种除尘装置。
背景技术
木塑装饰板材生产过程中，经过水冷冷却固定并表面干燥处理后的板材会继续输送转移至如图1所示的板材覆膜线100上，由覆膜线贴覆保护膜纸后输出板材打包包装。在板材输送转移时由于板材表面裸露并且在车间会有粉料扬尘问题，在板材表面会聚集粉尘，如不清理将会影响板材保护膜纸101的贴覆质量，在板材覆膜线100的输送环节200需要安装设置除尘装置，清理板材表面聚集的粉尘。因此，要根据上述板材覆膜线100的结构特征提出一种板材表面除尘方案。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种适应于木塑装饰板材覆膜线并横跨安装设置用来对板材表面除尘的箱式除尘装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
用于板材表面除尘的箱式除尘装置，包括除尘箱体、毛刷滚筒、固定支架，除尘箱体的底部具有开口、顶部设有吸尘管口，且除尘箱体横跨悬空设于板材覆膜线的传送滚轮上方、与传送滚轮之间形成板材穿过空间。毛刷滚筒设于除尘箱体内并透过开口和板材表面接触，由安装于除尘箱体外的电机驱动相对板材移动方向反向回转。固定支架包括两个，且具有插装固定于板材覆膜线的纵向主杆体及和除尘箱体的外壁紧固连接的箱体固定杆。
其中一个固定支架的箱体固定杆连接于除尘箱体的一侧前端面A，另一个固定支架的箱体固定杆连接于除尘箱体的另一侧后端面B。
这种箱式除尘装置的除尘箱体安装固定在两个固定支架的箱体固定杆之间，固定支架通过纵向主杆体插装固定在板材覆膜线上，板材在板材覆膜线的传送滚轮上移送经过除尘箱体和传送滚轮之间的板材穿过空间，电机驱动毛刷滚筒转动在箱体内将板材表面的粉尘扬起，再通过和除尘箱体的吸尘管口连接的外部抽风系统将粉尘抽吸排出或收集，可适应于木塑装饰板材覆膜线横跨安装设置用来对板材表面除尘。
优选的，前端面A、后端面B分别设有螺栓穿孔并在螺栓穿孔外侧焊接设有连接螺母，箱体固定杆对应设有连接孔，螺栓C连接连接孔和螺栓穿孔并与连接螺母锁紧连接；除尘箱体和箱体固定杆的固定连接简单且牢固。
优选的，箱体固定杆的端部具有纵向通孔D并通过纵向通孔D可调节地安装于纵向转接件，纵向转接件具有水平通孔E并通过水平通孔E可调节地安装于水平转接件，水平转接件具有纵向通孔F并通过纵向通孔F可调节地安装于纵向主杆体；箱体固定杆可以活动调节来方便除尘箱体在箱体固定杆之间的固定及调整除尘箱体的高度、保证毛刷滚筒和板材表面接触。
优选的，纵向主杆体通过压轮杆组件分别安装有压在板材侧部顶面的上定位滚轮和贴在板材侧边缘的侧向定位滚轮，保证板材稳定地直线移送经过除尘箱体清理表面粉尘。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型用于板材表面除尘的箱式除尘装置，板材在板材覆膜线的传送滚轮上移送经过除尘箱体和传送滚轮之间的板材穿过空间，电机驱动毛刷滚筒转动在箱体内将板材表面的粉尘扬起，再通过和除尘箱体的吸尘管口连接的外部抽风系统将粉尘抽吸排出或收集，可适应于木塑装饰板材覆膜线横跨安装设置用来对板材表面除尘。
附图说明
图1为木塑装饰板材覆膜线的立面结构图；
图2为本实用新型用于板材表面除尘的箱式除尘装置的安装结构图；
图3为本实用新型用于板材表面除尘的箱式除尘装置的除尘箱体示意图；
图4为本实用新型上定位滚轮及侧向定位滚轮的安装结构图；
图5为本实用新型用于板材表面除尘的箱式除尘装置在板材覆膜线的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图2及图3所示用于板材表面除尘的箱式除尘装置，包括除尘箱体1、毛刷滚筒2、固定支架3，在除尘箱体1的底部设有开口11、顶部设有吸尘管口12，吸尘管口12可以连接外部抽风系统将粉尘抽吸排出或收集。如图5所示，除尘箱体1横跨悬空设在板材覆膜线100的传送滚轮102上方、并且与传送滚轮102之间形成板材穿过空间13。毛刷滚筒2设在除尘箱体1内并透过开口11和板材表面接触，由安装于除尘箱体1外的电机14驱动相对板材移动方向反向回转。固定支架3包括两个，且具有插装固定于板材覆膜线100的纵向主杆体31及和除尘箱体1的外壁紧固连接的箱体固定杆32。其中一个固定支架3的箱体固定杆32连接于除尘箱体1的一侧前端面A，另一个固定支架3的箱体固定杆32连接于除尘箱体1的另一侧后端面B。
在本实施例中，除尘箱体1和箱体固定杆32的固定连接结构具体采用：在前端面A、后端面B分别设置螺栓穿孔15并在螺栓穿孔15外侧焊接设置连接螺母16，在箱体固定杆32上对应设置连接孔33，螺栓C连接连接孔33和螺栓穿孔15并与连接螺母16锁紧连接，除尘箱体1和箱体固定杆32的固定连接简单且牢固。箱体固定杆32在纵向主杆体31上的安装采用：在箱体固定杆32的端部设置纵向通孔D并通过纵向通孔D可调节地安装于纵向转接件34，纵向转接件34设置水平通孔E并通过水平通孔E可调节地安装于水平转接件35，水平转接件35设置纵向通孔F并通过纵向通孔F可调节地安装于纵向主杆体31，箱体固定杆32可以活动调节来方便除尘箱体1在箱体固定杆32之间的固定及调整除尘箱体1的高度、保证毛刷滚筒2和板材表面接触。
各通孔的可调节安装是在通孔的侧部设置开口缝36，并在开口缝36两侧的块体37上对应设置螺孔，螺栓I锁紧连接于该螺孔或者松开来实现通孔和与之配合的构件的可调节安装。
如图2及图4所示，纵向主杆体31通过压轮杆组件38分别安装有压在板材侧部顶面的上定位滚轮381和贴在板材侧边缘的侧向定位滚轮382。本实施例中，压轮杆组件38具体包括转接座块383和滚轮固定杆384，转接座块383具有纵向通孔G、水平通孔H，并通过纵向通孔G可调节地安装于纵向主杆体31、通过水平通孔H和滚轮固定杆384可调节安装连接，滚轮固定杆384的端部同时设有上滚轮轴孔385和侧向滚轮轴孔386。在纵向主杆体31上安装两个压轮杆组件38，上定位滚轮381安装在上部的压轮杆组件38的上滚轮轴孔385上，侧向定位滚轮382安装在下部的压轮杆组件38的侧向滚轮轴孔386上。
本实用新型箱式除尘装置的除尘箱体1安装固定在两个固定支架3的箱体固定杆32之间，如图5所示固定支架3通过纵向主杆体31插装固定在板材覆膜线100上，板材覆膜线100的侧部设置有安装梁103，在安装梁103的顶面开孔用来插装纵向主杆体31，在安装梁103的侧部和纵向主杆体31的下端对应设置螺孔并通过螺栓连接将纵向主杆体31固定。板材在板材覆膜线100的传送滚轮102上移送经过除尘箱体1和传送滚轮102之间的板材穿过空间13，电机14驱动毛刷滚筒2转动在箱体内将板材表面的粉尘扬起，再通过和除尘箱体1的吸尘管口12连接的外部抽风系统将粉尘抽吸排出或收集，可适应于木塑装饰板材覆膜线横跨安装设置用来对板材表面除尘。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于板材表面除尘的箱式除尘装置，其特征在于，包括：
除尘箱体，底部具有开口、顶部设有吸尘管口，且横跨悬空设于板材覆膜线的传送滚轮上方、与所述传送滚轮之间形成板材穿过空间；
毛刷滚筒，设于所述除尘箱体内并透过所述开口和板材表面接触，由安装于所述除尘箱体外的电机驱动相对板材移动方向反向回转；
固定支架，包括两个，且具有插装固定于所述板材覆膜线的纵向主杆体及和所述除尘箱体的外壁紧固连接的箱体固定杆；
其中一个所述固定支架的所述箱体固定杆连接于所述除尘箱体的一侧前端面A，另一个所述固定支架的所述箱体固定杆连接于所述除尘箱体的另一侧后端面B。
2.如权利要求1所述的用于板材表面除尘的箱式除尘装置，其特征在于，所述前端面A、所述后端面B分别设有螺栓穿孔并在所述螺栓穿孔外侧焊接设有连接螺母，所述箱体固定杆对应设有连接孔，螺栓C连接所述连接孔和所述螺栓穿孔并与所述连接螺母锁紧连接。
3.如权利要求2所述的用于板材表面除尘的箱式除尘装置，其特征在于，所述箱体固定杆的端部具有纵向通孔D并通过所述纵向通孔D可调节地安装于纵向转接件，所述纵向转接件具有水平通孔E并通过所述水平通孔E可调节地安装于水平转接件，所述水平转接件具有纵向通孔F并通过所述纵向通孔F可调节地安装于所述纵向主杆体。
4.如权利要求1-3任一项所述的用于板材表面除尘的箱式除尘装置，其特征在于，所述纵向主杆体通过压轮杆组件分别安装有压在板材侧部顶面的上定位滚轮和贴在板材侧边缘的侧向定位滚轮。
5.如权利要求4所述的用于板材表面除尘的箱式除尘装置，其特征在于，所述压轮杆组件包括转接座块和滚轮固定杆，所述转接座块具有纵向通孔G、水平通孔H，并通过所述纵向通孔G可调节地安装于所述纵向主杆体、通过所述水平通孔H和所述滚轮固定杆可调节安装连接，所述滚轮固定杆的端部同时设有上滚轮轴孔和侧向滚轮轴孔。
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