一种水处理乳化剂混配装置
技术领域
本实用新型涉及水处理剂技术领域,具体涉及一种水处理乳化剂混配装置。
背景技术
目前,工业用水量急剧增加,水资源危机日益严峻,同时水污染防治法的相继制定,环保要求越来越严格,因此促进了环保技术尤其是水处理技术的快速发展,是当前的首要任务。
水处理剂主要含有缓蚀剂、阻垢剂、分散剂等,其中部分药剂中常含有一定的乳化成分,如缓蚀剂中将会添加一些小分子的乳化剂,而在水处理剂的混配过程中,各种药剂需要充分的进行搅拌,在最终排出成品液后,在混配罐的内壁、底部以及相应的搅拌装置上均会残留部分成品液,且部分成品液具有一定的粘性,造成混配罐的内部清理非常困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水处理乳化剂混配装置,以解决传统的水处理剂混配装置内部清理困难的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种水处理乳化剂混配装置,包括混配罐和清理架;
所述清理架上设有与所述混配罐内壁相互抵接的第一毛刷,所述清理架自转设置在所述混配罐的底部;所述清理架与所述混配罐的内壁之间设有辅助所述清理架自转的橡胶轮;
所述混配罐的内部竖直设有转动轴,所述转动轴上设有搅拌杆,所述转动轴的底部设有用于清理所述混配罐底面的第二毛刷,所述第二毛刷和所述转动轴之间通过清理杆相互连接。
进一步地,所述清理架包括上连接环、下连接环和若干连接板,所述上连接环与所述下连接环上下间隔设置,所述连接板的上端与所述上连接环相互连接,下端与所述下连接环相互连接,若干所述连接板周向间隔设置。
进一步地,所述混配罐的底部设有环形槽,所述环形槽中滚动设有若干滚珠;所述下连接环位于所述环形槽中且下连接环的底面与所述滚珠相互接触;所述橡胶轮转动设置在所述混配罐的内壁上,所述橡胶轮的转动轴线与所述清理架的转动轴线平行设置,所述橡胶轮的圆周面与所述上连接环的外壁相互抵接。
进一步地,所述橡胶轮周向间隔设有两个,其中一个通过第一电机驱动转动。
进一步地,所述第一毛刷设置在所述连接板中朝向所述混配罐内壁的一侧上;所述连接板的另一侧设有辅助搅拌的搅拌柄。
进一步地,所述搅拌柄转动设置在所述连接板上。
进一步地,所述混配罐的外壁上设有环形清理管;所述混配罐的外壁上还设有直型清理管,所述直型清理管的上端与所述环形清理管相互连通,所述直型清理管地下端密封设置;所述直型清理管上设有朝向所述转动轴的喷水孔,所述喷水孔连通所述混配罐和所述直型清理管设置;
所述环形清理管上设有进水口。
进一步地,所述混配装置还包括密封盖;所述转动轴的上端穿过所述密封盖且与第二电机的传动端相互连接。
进一步地,所述第一电机位于所述密封盖的上侧,所述第一电机的传动端设有矩形套管;由第一电机驱动的橡胶轮上设有矩形杆,所述矩形杆的上端与所述矩形套管插接配合。
进一步地,所述混配罐的底部呈锥状结构,所述混配罐的底部设有排料孔。
本实用新型的有益效果:
本实用新型中,清理架于混配罐的内部自转设置,并在清理架上设置了第一毛刷,清理架发生自转时,其上的第一毛刷可以对混配罐的内壁进行清理,并且无论混配罐是否处于工作状态,第一毛刷均可实现对混配罐的内壁的清理,无需专门等混配工作结束后再进行清理,相比传统的混配装置,可以更好地对混配罐的内部及时进行清理,避免物料结垢,且清理过程相对简便。
附图说明
图1是该实用新型整体结构示意图;
图2是该实用新型内部结构示意图(剖视图);
图3是该实用新型中连接板与搅拌柄连接处局部放大示意图;
图4是该实用新型中第一橡胶轮安装处局部放大示意图;
图5是该实用新型中下连接环与环形槽连接处截面结构示意图。
图中各标记对应的名称:
1、混配罐,10、环形清理管,100、进水口,11、直型清理管,12、排料孔,13、第一橡胶轮,14、矩形杆,15、环形槽,150、滚珠,2、清理架,20、上连接环,21、下连接环,22、连接板,220、搅拌柄,221、第一毛刷,222、T型槽,223、盖板,3、密封盖,30、第一电机,31、第二电机,311、转动轴,312、搅拌杆,313、清理杆,314、第二毛刷,32、进料口,33、吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例:
如图1-图5所示,一种水处理乳化剂混配装置,包括混配罐1和清理架2。
清理架2包括上连接环20、下连接环21和若干连接板22,上连接环20与下连接环21上下间隔设置,连接板22的上端与上连接环20相互连接,下端与下连接环21相互连接,若干连接板22周向间隔设置;混配罐1的底部设有环形槽15,环形槽15中滚动设有若干滚珠150;下连接环21位于环形槽15中且下连接环21的底面与滚珠150相互接触;在混配罐1的内壁上设有两个橡胶轮,分别为第一橡胶轮13和第二橡胶轮,第一橡胶轮13和第二橡胶轮的转动轴线均与清理架2的自装轴线相互平行,均竖直设置;上连接环20与的外周壁与第一橡胶轮13和第二橡胶轮的外缘抵接,通过环形槽15、下连接环21、滚珠150、第一橡胶轮13和第二橡胶轮的工作用作,可以实现清理架2在混配罐1内部的自装运动。
连接板22的外侧设有第一毛刷221,第一毛刷221抵接混配罐1的内壁设置,连接板22的内部转动设有用于辅助搅拌物料的搅拌柄220,搅拌柄220转动设置在连接板22上,具体的,搅拌柄220的端部设有开口朝向连接板22的T型槽222,搅拌柄220的侧面设有封闭T型槽222的盖板223,盖板223通过螺丝固定在搅拌柄220上,连接板22上设有旋设有螺丝的螺钉。
混配装置包括密封盖3,密封盖3的上部设有第一电机30和第二电机31;混配罐1的内部转动设有用于充分搅拌物料的转动轴311,转动轴311上设有搅拌杆312,在转动轴311的底部设有用于清理混配罐1底面的第二毛刷314,第二毛刷314通过清理杆313与转动轴311连接。
转动轴311的上端与第二电机31的传动端相互连接。
第一橡胶轮13的转轴上端设有矩形杆14,第一电机30的下端设有矩形套管,当密封盖3将混配罐1密封时,矩形杆14恰好止转插接在矩形套管内部,此时第一电机30转动时,即可带动第一橡胶轮13转动,由于第一橡胶轮13的外缘与上连接环20的外壁相互抵接,从而带动清理架2进行转动。
混配罐1的外壁上设有环形清理管10;混配罐1的外壁上还设有直型清理管11,直型清理管11的上端与环形清理管10相互连通,直型清理管11地下端密封设置;直型清理管11上设有朝向转动轴311的喷水孔,喷水孔连通混配罐1和直型清理管11设置。
环形清理管10上设有进水口100。
搅拌柄220、第一毛刷221均沿对应的连接板22上下间隔设有若干个;转动轴311的每一个高度处对应设有一组搅拌杆,每组中包括三个周向间隔设置的搅拌杆312,转动轴311上上下间隔设有若干组转动轴311。
混配罐1的底部呈锥状结构,混配罐1的底部设有排料孔12。
密封盖3上设有用于进料的进料口32和用于吊装密封盖3的吊环33。
工作原理:
清理时,第一电机工作,第二电机不工作,整个清理架在第一橡胶轮的作用下进行转动,第一毛刷将会对混配罐的内壁进行清扫,同时环形清理管和直型清理管的内部会流通清理水,并从喷水孔中喷出,从而对转动轴、搅拌杆和混配罐的内部均进行清理;此时也可以打开第二电机使得转动轴转动以增加清理效果;另外在实际工作时,也可以启动第一电机实现对混配罐混配过程中的清理,但此时不通水,清理架上设有搅拌柄也可以同时辅助搅拌物料,使得物料成分混配,增加混配的效果。