CN218901653U - 一种基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备，包括本体以及用于本体对物料进行充分混合的搅动部件，所述搅动部件包括分别设于本体两侧的支撑块、设于支撑块顶部的第一电机、设于第一电机一侧的齿轮、设于支撑块一侧的垫板、设于垫板一侧的支撑架、设于支撑架顶部的齿条、设于支撑块另一侧的限位架以及设于两个齿条之间的固定板，本实用新型通过设置本体、齿轮、垫板以及过料板，使齿条带动固定板上的电机进行上下运动，便于电机带动转轴在本体内进行上下移动，能够使第一搅动板和第二搅动板对物料进行搅动混合，解决了现有设备不能够上下移动搅拌桨，降低物料进搅动混合的效率，影响设备对物料进行搅动混合的实用性的问题。

Description

一种基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备

技术领域

本实用新型属于硅溶胶技术领域，尤其涉及一种基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备。

背景技术

硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，制备硅溶胶有不同的途径，最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等，现有技术硅溶胶生产加工过程中不能够对物料进行充分搅动混合，影响硅溶胶生产的效率，现有技术存在的问题是：现有设备不能够上下移动搅拌桨，降低物料进搅动混合的效率，影响设备对物料进行搅动混合的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备，具备能够对物料进行充分搅动混合，提高设备对物料混合的效率的优点，解决了现有设备不能够上下移动搅拌桨，降低物料进搅动混合的效率，影响设备对物料进行搅动混合的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备，包括本体以及用于本体对物料进行充分混合的搅动部件，所述搅动部件包括分别设于本体两侧的支撑块、设于支撑块顶部的第一电机、设于第一电机一侧的齿轮、设于支撑块一侧的垫板、设于垫板一侧的支撑架、设于支撑架顶部的齿条、设于支撑块另一侧的限位架、设于两个齿条之间的固定板、设于固定板一侧的第二电机、设于第二电机一侧的转轴、设于本体一侧的过料板、设于转轴一侧均匀排列的多个搅动杆、设于转轴一侧且位于搅动杆一侧均匀排列的多个第一搅动板以及设于转轴底部均匀排列多个的第二搅动板，所述齿条与限位架滑动连接，所述转轴与本体滑动连接，所述第一搅动板倾斜设置，所述第二搅动板截面为扇形。

作为本实用新型优选的，所述转轴一侧且位于第一搅动板一侧设有均匀排列的多个第三搅动板，所述第三搅动板一侧开设有两个均匀排列的过料通孔，所述过料通孔截面为矩形。

作为本实用新型优选的，所述过料通孔一侧设有均匀排列的多个第一搅动柱，所述过料通孔另一侧设有均匀排列的多个第二搅动柱，所述第一搅动柱和第二搅动柱错位排列，所述第一搅动柱和第二搅动柱端部为锥形。

作为本实用新型优选的，所述搅动杆一侧设有均匀排列的多个打碎齿，所述打碎齿截面为锥形。

作为本实用新型优选的，所述过料板一侧开设有均匀排列的多个漏料孔，所述漏料孔截面为喇叭状开口。

作为本实用新型优选的，所述支撑架底部设有导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、支撑块、第一电机、齿轮、垫板、支撑架、齿条、限位架、固定板、第二电机、转轴、过料板、搅动杆、第一搅动板以及第二搅动板，所述齿轮与齿条啮合，过料板能够防止未充分搅动的物料向下流动，第一电机带动齿轮进行转动，能够使齿轮带动支撑架顶部的齿条进行上下运动，使齿条带动固定板上的电机进行上下运动，便于电机带动转轴在本体内进行上下移动，转轴能够带动搅动杆、第一搅动板和第二搅动板转动和上下移动，能够使第一搅动板和第二搅动板对物料进行搅动混合，提高设备混合物料的效率。

2、本实用新型通过设置第三搅动板以及过料通孔，所述过料通孔截面为矩形，转轴带动第三搅动杆对物料进行搅动，过料通孔能够减小物料对第三搅动板的阻力。

3、本实用新型通过设置第一搅动柱以及第二搅动柱，所述第一搅动柱和第二搅动柱错位排列，所述第一搅动柱和第二搅动柱端部为锥形，能够使第一搅动柱和第二搅动柱对通过过料通孔的物料进行搅动，提高第三搅动板对物料搅动混合的效率。

4、本实用新型通过设置打碎齿，所述打碎齿截面为锥形，能够使搅动杆带动打碎齿对体积大的物料进行搅动打碎，提高物料搅动混合的效率。

5、本实用新型通过设置漏料孔，所述漏料孔截面为喇叭状开口，能够防止未充分搅动的物料向下落入本体底部，影响物料搅动混合的实用性。

6、本实用新型通过设置导向杆以及弹簧，能够使弹簧对支撑架进行支撑，提高支撑架支撑齿条的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处放大图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中B处放大图。

图中：1、本体；11、支撑块；12、第一电机；13、齿轮；14、垫板；15、支撑架；16、齿条；17、限位架；18、固定板；19、第二电机；20、转轴；21、过料板；22、搅动杆；23、第一搅动板；24、第二搅动板；25、第三搅动板；26、过料通孔；151、导向杆；152、弹簧；211、漏料孔；221、打碎齿；261、第一搅动柱；262、第二搅动柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备，包括本体1以及用于本体1对物料进行充分混合的搅动部件，所述搅动部件包括分别设于本体1两侧的支撑块11、设于支撑块11顶部的第一电机12、设于第一电机12一侧的齿轮13、设于支撑块11一侧的垫板14、设于垫板14一侧的支撑架15、设于支撑架15顶部的齿条16、设于支撑块11另一侧的限位架17、设于两个齿条16之间的固定板18、设于固定板18一侧的第二电机19、设于第二电机19一侧的转轴20、设于本体1一侧的过料板21、设于转轴20一侧均匀排列的多个搅动杆22、设于转轴20一侧且位于搅动杆22一侧均匀排列的多个第一搅动板23以及设于转轴20底部均匀排列的多个第二搅动板24，所述齿条16与限位架17滑动连接，所述转轴20与本体1滑动连接，所述第一搅动板23倾斜设置，所述第二搅动板24截面为扇形。

参考图2，所述转轴20一侧且位于第一搅动板23一侧设有均匀排列的多个第三搅动板25，所述第三搅动板25一侧开设有两个均匀排列的过料通孔26，所述过料通孔26截面为矩形。

采用上述方案：通过设置第三搅动板25以及过料通孔26，所述过料通孔26截面为矩形，转轴20带动第三搅动杆22对物料进行搅动，过料通孔26能够减小物料对第三搅动板25的阻力。

参考图3，所述过料通孔26一侧设有均匀排列的多个第一搅动柱261，所述过料通孔26另一侧设有均匀排列的多个第二搅动柱262，所述第一搅动柱261和第二搅动柱262错位排列，所述第一搅动柱261和第二搅动柱262端部为锥形。

采用上述方案：通过设置第一搅动柱261以及第二搅动柱262，所述第一搅动柱261和第二搅动柱262错位排列，所述第一搅动柱261和第二搅动柱262端部为锥形，能够使第一搅动柱261和第二搅动柱262对通过过料通孔26的物料进行搅动，提高第三搅动板25对物料搅动混合的效率。

参考图2，所述搅动杆22一侧设有均匀排列的多个打碎齿221，所述打碎齿221截面为锥形。

采用上述方案：通过设置打碎齿221，所述打碎齿221截面为锥形，能够使搅动杆22带动打碎齿221对体积大的物料进行搅动打碎，提高物料搅动混合的效率。

参考图2，所述过料板21一侧开设有均匀排列的多个漏料孔211，所述漏料孔211截面为喇叭状开口。

采用上述方案：通过设置漏料孔211，所述漏料孔211截面为喇叭状开口，能够防止未充分搅动的物料向下落入本体1底部，影响物料搅动混合的实用性。

参考图4，所述支撑架15底部设有导向杆151，所述导向杆151外侧套设有弹簧152。

采用上述方案：通过设置导向杆151以及弹簧152，能够使弹簧152对支撑架15进行支撑，提高支撑架15支撑齿条16的稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先启动第一电机12，这时第一电机12带动齿轮13进行转动，然后齿轮13带动齿条16进行上下移动，同时弹簧152对支撑架15进行支撑，然后支撑架15对齿条16进行支撑，然后齿条16带动固定板18上的电机进行上下运动，然后启动第二电机19，这时第二电机19带动转轴20进行转动，这时转轴20带动第一搅动板23和第二搅动板24进行转动，这时第一搅动板23对物料进行搅动，同时转轴20带动搅动杆22上的打碎齿221对体积大的物料进行打碎，这时转轴20带动第三搅动板25进行转动，然后物料穿过过料通孔26，这时第一搅动柱261和第二搅动柱262对穿过过料通孔26的物料进行搅动，然后物料经过料板21上的漏料孔211向下进行流动，然后第二搅动板24对物料再次进行搅动混合。

综上所述：该基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备，通过设置本体1、支撑块11、第一电机12、齿轮13、垫板14、支撑架15、齿条16、限位架17、固定板18、第二电机19、转轴20、过料板21、搅动杆22、第一搅动板23、第二搅动板24、第三搅动板25、过料通孔26、第一搅动柱261、第二搅动柱262、打碎齿221、漏料孔211、导向杆151以及弹簧152，齿轮13带动支撑架15顶部的齿条16进行上下运动，使齿条16带动固定板18上的电机进行上下运动，便于电机带动转轴20在本体1内进行上下移动，转轴20能够带动搅动杆22、第一搅动板23和第二搅动板24转动和上下移动，能够使第一搅动板23和第二搅动板24对物料进行搅动混合，提高设备混合物料的效率，解决了现有设备不能够上下移动搅拌桨，降低物料进搅动混合的效率，影响设备对物料进行搅动混合的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备，包括本体(1)以及用于本体(1)对物料进行充分混合的搅动部件，其特征在于：所述搅动部件包括分别设于本体(1)两侧的支撑块(11)、设于支撑块(11)顶部的第一电机(12)、设于第一电机(12)一侧的齿轮(13)、设于支撑块(11)一侧的垫板(14)、设于垫板(14)一侧的支撑架(15)、设于支撑架(15)顶部的齿条(16)、设于支撑块(11)另一侧的限位架(17)、设于两个齿条(16)之间的固定板(18)、设于固定板(18)一侧的第二电机(19)、设于第二电机(19)一侧的转轴(20)、设于本体(1)一侧的过料板(21)、设于转轴(20)一侧均匀排列的多个搅动杆(22)、设于转轴(20)一侧且位于搅动杆(22)一侧均匀排列的多个第一搅动板(23)以及设于转轴(20)底部均匀排列的多个第二搅动板(24)，所述齿条(16)与限位架(17)滑动连接连接，所述转轴(20)与本体(1)滑动连接，所述第一搅动板(23)倾斜设置，所述第二搅动板(24)截面为扇形。

2.如权利要求1所述的一种基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备，其特征在于：所述转轴(20)一侧且位于第一搅动板(23)一侧设有均匀排列的多个第三搅动板(25)，所述第三搅动板(25)一侧开设有两个均匀排列的过料通孔(26)，所述过料通孔(26)截面为矩形。

3.如权利要求2所述的一种基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备，其特征在于：所述过料通孔(26)一侧设有均匀排列的多个第一搅动柱(261)，所述过料通孔(26)另一侧设有均匀排列的多个第二搅动柱(262)，所述第一搅动柱(261)和第二搅动柱(262)错位排列，所述第一搅动柱(261)和第二搅动柱(262)端部为锥形。

4.如权利要求1所述的一种基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备，其特征在于：所述搅动杆(22)一侧设有均匀排列的多个打碎齿(221)，所述打碎齿(221)截面为锥形。

5.如权利要求1所述的一种基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备，其特征在于：所述过料板(21)一侧开设有均匀排列的多个漏料孔(211)，所述漏料孔(211)截面为喇叭状开口。

6.如权利要求1所述的一种基于硅溶胶生产用高效混合搅拌设备，其特征在于：所述支撑架(15)底部设有导向杆(151)，所述导向杆(151)外侧套设有弹簧(152)。

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