CN218901406U - 烟气处理系统中的湿式脱酸塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气处理系统中的湿式脱酸塔,包括塔底循环管,所述的塔底循环管支线地依次串接检测装置、取样观测装置和所述湿式脱酸塔的底部,所述塔底循环管通过第一管道与检测装置连接,第一管道上由塔底循环管至检测装置方向依次设置有检测切换阀和流量控制阀,检测装置通过第二管道与取样观测装置连接,取样观测装置通过第三管道与湿式脱酸塔的塔底连接,检测切换阀与流量控制阀之间的第一管道位置通过旁路管道与第二管道连接,旁路管道上设置有旁路切换阀。上述湿式脱酸塔能够实现对于塔底的浆液进行取样检测,避免了塔中部射入碱液对于检测的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理系统中的湿式脱酸塔。
背景技术
在等离子炉尾气处理系统中,pH计、电导率作为等离子炉尾气处理工艺控制流程中重要的酸碱度、盐度的检测工具,在等离子炉、焚烧炉尾气处理中广泛应用。合适的PH值和盐度可以使浆液与烟气发生充分的化学反应。
在以往的项目中PH值和电导率检测的浆液取样来自湿式脱酸塔溢流管。由于溢流管的浆液入口位于湿式脱酸塔的中上部。取出用于检测pH值、电导率的浆液来自湿式脱酸塔的上部。不能真实反映塔内浆液的实际运行工况。而且脱酸塔碱液的喷射也位于脱酸塔的上部,这种检测pH值、电导率的工艺流程经常会导致,在往脱酸塔加碱液时,pH值、电导率的检测数据会发生快速变化,但是脱酸塔的脱酸效果并没有提升。经分析认为取样管和碱液管的位置太近,没有反应的碱液进入取样管导致的检测数据波动。
在等离子炉、焚烧炉尾气处理系统中,脱酸塔内的浆液含有氯离子、细小颗粒杂质等,极易结垢和对pH值、电导率电极冲刷、磨损。为了防止浆液对检测电极的冲刷和磨损,采用降低取样浆液的流速,利用溢流浆液本身的压力比较小的特点,降低了取样浆液流速,减少了对检测电极的冲刷和磨损。但是由于溢流管道的管径本身就不粗,取样的管径更细,取样管路管径太细且无冲洗管路,管路内沉淀物堵塞管路情况经常发生。
这种检测取样方式,取样后的浆液直接通过地沟排放,这样会造成部分碱液的浪费,而且这种排放还存在涉重废水的直接排放问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于对烟气处理系统中湿式脱酸塔塔底位置的浆液进行检测。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种烟气处理系统中的湿式脱酸塔,包括塔底循环管,所述的塔底循环管支线地依次串接检测装置、取样观测装置和所述湿式脱酸塔的底部,
所述塔底循环管通过第一管道与检测装置连接,第一管道上由塔底循环管至检测装置方向依次设置有检测切换阀和流量控制阀,
检测装置通过第二管道与取样观测装置连接,取样观测装置通过第三管道与湿式脱酸塔的塔底连接,
检测切换阀与流量控制阀之间的第一管道位置通过旁路管道与第二管道连接,旁路管道上设置有旁路切换阀。
在本实用新型的一些实施例中,所述的塔底循环管上依次经过过滤器和循环泵后与所述的第一管道连接。
在本实用新型的一些实施例中,还包括冲洗管道,冲洗管道与所述的检测装置连接。
在本实用新型的一些实施例中,湿式脱酸塔具有两根塔底循环管,第一管道包括了第一管道总管和两个第一管道支管,两个塔底循环管道分别与两根第一管道支管连接,两根第一管道支管与第一管道总管连接,第一管道总管与检测装置连接,所述的第一管道支管上均设由所述的检测切换阀,所述的第一管道总管上设置有所述的流量控制阀。
在本实用新型的一些实施例中,所述的检测装置包括:
流通池,具有浆液入口、浆液出口和腔体,所述的浆液入口连通腔体底部,浆液出口连通腔体上部,以使浆液由浆液入口进入腔体后,经腔体上升至所述的浆液出口,
pH计和电导率计,pH计和电导率计的检测端均被设置于浆液出口和腔体的连通位置,
所述的第一管道与浆液入口连接,第二管道与浆液出口连接。
在本实用新型的一些实施例中,所述的流通池上设置有第一插入孔和第二插入孔,
第一插入孔上具有第一安装法兰,第一安装法兰上安装有第一反法兰,第一反法兰上具有第一固定孔,所述的pH计固定在第一固定孔中,pH计的检测端由第一插入孔插入至所述的连通位置;
第二插入孔上具有第二安装法兰,第二安装法兰上安装有第二反法兰,第二反法兰上具有第二固定孔,所述的电导率计固定在第二固定孔中,电导率计的检测端由第二插入孔插入至所述的连通位置。
在本实用新型的一些实施例中,所述的流通池具有两个浆液出口,pH计和电导率计分别设置在不同的浆液出口与腔体的连通位置。
在本实用新型的一些实施例中,所述的第二管道包括两根第二管道支管以及一根第一管道总管,所述的两个浆液出口分别通过两根第二管道支管与第二管道总管连接,第二管道总管与所述的取样观测装置连接。
在本实用新型的一些实施例中,所述的取样观测装置包括罐体,罐体上具有取样口和观测视窗。
上述湿式脱酸塔能够实现对于塔底的浆液进行取样检测,避免了塔中部射入碱液对于检测的影响。
附图说明
图1示出了在湿式脱酸塔塔底设置浆液检测装置的一种具体结构图。
图2示出检测装置的一种结构示意图。
具体实施方式
在一些烟气处理系统的实例中,符合工艺要求酸碱度的浆液在脱酸塔内与烟气进行反应。一般通过在塔的中部引出溢流管道对浆液进行检测,然而溢流所得到的是位于液面处的浆液,受到来自上方喷射碱液,以及气液接触等影响,检测结果具有较大的浮动,并且这些浆液在经过检测后直接排放至外部进行危废处理。
基于所存在的上述问题,提供一种烟气处理系统中的湿式脱酸塔,以实现对于湿式脱酸塔塔底浆液进行采样检测之目的。其主要结构如下:
在湿式脱酸塔的塔底循环管支线地依次串接检测装置、取样观测装置和所述湿式脱酸塔的底部,
所述塔底循环管通过第一管道与检测装置连接,第一管道上由塔底循环管至检测装置方向依次设置有检测切换阀和流量控制阀,
检测装置通过第二管道与取样观测装置连接,
取样观测装置通过第三管道与湿式脱酸塔的塔底连接,
检测切换阀与流量控制阀之间的第一管道位置通过旁路管道与第二管道连接,旁路管道上设置有旁路切换阀。
在上述结构中,浆液的检测位置位于湿式脱酸塔的塔底,其所检测得到的浆液情况更接近塔内浆液的实际情况,浆液由循环泵送至塔底循环管中进行塔底循环,其中部分浆液被输送至支线的检测装置、取样观测装置中进行检测和观测,然后回到湿式脱酸塔的塔底。而当检测装置出现需要检修、更换等情况时,可关闭流量控制阀,打开旁路切换阀,浆液由第一管道经旁路管道输送至第二管道,在更换结束后可关闭旁路管道,实现快速的切换。
图1示出了可用于烟气处理系统的一种湿式脱酸塔的塔底外循环的结构,其能够对于塔底浆液进行检测。
在本文中所述的“切换阀”、“调节阀”均采用现有的阀体,其可以是相同或者不同结构的阀门,“切换”和“调节”仅是对其所起作用进行的解释,用于在表述上有所区分,而不用于限定阀门的具体结构。
在本文中各管道前缀的“第一”、“第二”、“第三”,或后缀的“总管”、“支管”同样仅用于在表述上进行区别,并不用于对管道结构进行限制,也不用于表述其重要程度。
所采用的检测装置用于检测浆液的pH值和电导率,其结构如图2所示。其主体结构为流通腔,流通腔包括了一个下部呈锥形的腔体3,腔体的底部设置有浆料进口,浆料进口上焊接有浆料进口法兰1,腔体上部的两侧均开设有一个浆料出口,两个浆料出口上焊接有浆料出口法兰2,腔体顶部开设有第一插入孔和第二插入孔,第一插入孔上焊接有第一安装法兰7,第二插入孔上焊接有第二安装法兰8,第一安装法兰7上对接有第一反法兰6,第二安装法兰9上对接有第二反法兰8,第一反法兰6上开设有第一固定孔10,第二反法兰8上开设有第二固定孔11,pH计4的检测端由第一固定孔10、第一插入孔插入至腔体内左侧与浆料出口的连通位置附近,pH计4与第一固定孔10进行固定,电导率计5由第二固定孔8、第二插入孔插入至腔体右侧与浆料出口的连通位置附近,电导率计5与第二固定孔进行固定。浆液由上述检测装置116的浆液进口进入,在腔体中缓缓上升至浆液出口位置高度,再由两个浆液出口分别流出,pH计4和电导率计5在浆液出口的连通位置与浆液充分接触进行检测。检测装置116的结构使得浆液在流经pH计和电导率计时的流速更低,检测得到的数值不会产生大范围的漂移,并且对于pH计和电导率计的损伤也更小,检测得到的结果更加准确。
所述的取样观测装置120包括罐体,罐体上具有取样口和观测视窗。
如图1所示,湿式脱酸塔100在塔底具有两条塔底循环管道103a、103b,塔底循环管道103a、103b在末端并入塔底循环总管道103后进入湿式脱酸塔的中部,两条塔底循环管道可切换进行使用,以其中一条塔底循环管道103a为例,浆液由塔底经过管道进入过滤器101a进行过滤后,由循环泵102a进行输送,循环泵102a的出口连接塔底循环管道103a,浆液由塔底循环管道103a回流至湿式脱酸塔的中部,同时碱液由碱液管道130并入塔底循环总管道103中对浆液进行脱酸。
塔底循环管道103a、103b通过第一管道与检测装置116连接,如图1所示,第一管道包括了第一管道总管112和两个第一管道支管112a、112b,在第一管道总管112上设置有流量控制阀115,在两个第一管道支管112a、112b上分别设置有检测切换阀111a、111b,第一管道总管112通过两个第一管道支管112a、112b分别与两个塔底循环管道103a、103b连接,第一管道总管112与检测装置的浆液进口法兰连接,位于流量控制阀115和浆液进口法兰之间的第一管道总管112上还连接有冲洗管道113,冲洗管道113上设置有冲洗切换阀114。检测装置116的两个浆液出口通过浆液出口法兰与两个第二管道支管117a、117b分别连接,两个第二管道支管117a、117b与第二管道总管117连接,在所述的第一管道总管上,位于流量控制阀115上游的位置上连接有旁路管道118,旁路管道118上设置有旁路切换阀119,旁路管道的另一端与第二管道总管117连接,第二管道总管117与所述的取样观测装置120的罐体顶部连接,取样观测装置120的罐体底部与第三管道121连接,第三管道与湿式脱酸塔100的底部连接。
以湿式脱酸塔的塔底循环管103b进行塔底循环为例,当需要对塔底浆料进行检测时,开启检测切换阀111b,调节流量控制阀的开度,并关闭检测切换阀111a、水洗切换阀114、旁路切换阀119。部分浆液经过第一管道支管112b、第一管道总管112进入至检测装置116,在检测装置的腔体内,浆液上升至浆液出口流出,pH计和电导率计充分接触浆液进行pH和电导率的检测,浆液经过第二管道支管117a、117b汇聚至第二管道总管117,然后经过取样观测装置120,操作人员可以通过取样观测装置的观测视窗对于其中的浆液进行观测,也可以通过取样口,对于其中浆液进行取样送去外部进行检测,最终,浆液由第三管道121回到湿式脱酸塔中。
当湿式脱酸塔停车时,可打开冲洗切换阀114对于检测装置116内部进行冲洗。
在检测过程中,当检测装置116突发故障时,可临时关闭流量控制阀115,打开旁路切换阀119,使得浆液不经过检测装置116,而直接由旁路管道119进入第二管道总管117中。检测装置116可在线检修或进行更换,在检测装置116可以正常工作时,关闭旁路切换阀119,打开流量控制阀115,使得浆液再次进入检测装置进行检测。
由此可见,具有上述塔底外循环结构的湿式脱酸塔具有诸多优点:首先,其提高了浆液pH和电导率测量的准确度,使得测量结构更贴近与湿式脱酸塔塔底内浆液的实际情况,第二,所设置的检测装置即使出现需要检修和更换的情况,也能够及时切换旁路管道,提高了检修和更换的效率,除此以外,还可以通过取样观测装置随时对浆液进行观测和取样,进行外部的化验检测,从而能够及时发现检测装置是否存在误差。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本实用新型保护范围内。
Claims (9)
1.烟气处理系统中的湿式脱酸塔,包括塔底循环管,其特征在于所述的塔底循环管支线地依次串接检测装置、取样观测装置和所述湿式脱酸塔的底部,
所述塔底循环管通过第一管道与检测装置连接,第一管道上由塔底循环管至检测装置方向依次设置有检测切换阀和流量控制阀,
检测装置通过第二管道与取样观测装置连接,取样观测装置通过第三管道与湿式脱酸塔的塔底连接,
检测切换阀与流量控制阀之间的第一管道位置通过旁路管道与第二管道连接,旁路管道上设置有旁路切换阀。
2.如权利要求1所述的烟气处理系统中的湿式脱酸塔,其特征在于所述的塔底循环管上依次经过过滤器和循环泵后与所述的第一管道连接。
3.如权利要求1所述的烟气处理系统中的湿式脱酸塔,其特征在于还包括冲洗管道,冲洗管道与所述的检测装置连接。
4.如权利要求1所述的烟气处理系统中的湿式脱酸塔,其特征在于湿式脱酸塔具有两根塔底循环管,第一管道包括了第一管道总管和两个第一管道支管,两个塔底循环管道分别与两根第一管道支管连接,两根第一管道支管与第一管道总管连接,第一管道总管与检测装置连接,所述的第一管道支管上均设有所述的检测切换阀,所述的第一管道总管上设置有所述的流量控制阀。
5.如权利要求1所述的烟气处理系统中的湿式脱酸塔,其特征在于所述的检测装置包括:
流通池,具有浆液入口、浆液出口和腔体,所述的浆液入口连通腔体底部,浆液出口连通腔体上部,以使浆液由浆液入口进入腔体后,经腔体上升至所述的浆液出口,
pH计和电导率计,pH计和电导率计的检测端均被设置于浆液出口和腔体的连通位置,
所述的第一管道与浆液入口连接,第二管道与浆液出口连接。
6.如权利要求5所述的烟气处理系统中的湿式脱酸塔,其特征在于所述的流通池上设置有第一插入孔和第二插入孔,
第一插入孔上具有第一安装法兰,第一安装法兰上安装有第一反法兰,第一反法兰上具有第一固定孔,所述的pH计固定在第一固定孔中,pH计的检测端由第一插入孔插入至所述的连通位置;
第二插入孔上具有第二安装法兰,第二安装法兰上安装有第二反法兰,第二反法兰上具有第二固定孔,所述的电导率计固定在第二固定孔中,电导率计的检测端由第二插入孔插入至所述的连通位置。
7.如权利要求5所述的烟气处理系统中的湿式脱酸塔,其特征在于所述的流通池具有两个浆液出口,pH计和电导率计分别设置在不同的浆液出口与腔体的连通位置。
8.如权利要求7所述的烟气处理系统中的湿式脱酸塔,其特征在于所述的第二管道包括两根第二管道支管以及一根第一管道总管,所述的两个浆液出口分别通过两根第二管道支管与第二管道总管连接,第二管道总管与所述的取样观测装置连接。
9.如权利要求1所述的烟气处理系统中的湿式脱酸塔,其特征在于所述的取样观测装置包括罐体,罐体上具有取样口和观测视窗。
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