CN2189011Y - 涡流分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥、化工、电力行业风扫 磨的分级设备。它由上筒体、细粉出管、转子、下锥 体、内壳体、粗粉出口、拔风管、导向叶片等组成，其特 征是含尘气体由拔风管8进入下锥体7，经过导向叶 片3构成的风道进入分离区，在机械离心力和气流向 心吸力的作用下，细粉由上部细粉管14抽出；粗粉由 粗粉口10排出；成品细度的调整通过减速器及调速 电机改变转子的转速来实现。

Description

本实用新型涉及一种水泥、化工、电力行业风扫磨的分级设备。

现有的风扫磨上配用的分级设备是粗粉分离器，它是利用颗粒在上升旋转运动的气流中，由于受到重力和惯性力的作用而沉降分级的设备，其分离效率低，细度调整不便。

本实用新型的目的是改进其分级性能和细度调整方法，提供一种分离效率高、细度调整方便、结构简单的分级设备。

本实用新型是这样实现的，涡流分离器是由一个转子11及一组围绕转子11的静态导向叶片3及上筒体4、下锥体7等组成的，含尘气体由下部拔风管8，进入下锥体7，一部分较大颗粒受重力作用向下沉降至回料管9中。而气流继续上升通过与切线成0°～20°的导向叶片3构成的风道，被引进分离区13。装在转子11上的水平隔板12与涡流叶片2在分离区13内形成一个向内的水平回转旋流，此力的大小可通过改变转子11的转速及涡流叶片角度的调节。在一个固定的转速下，此力可以把处于临界分离状态的颗粒吸入中间，由上部细粉出管抽出，大于临界分离粒度的颗粒，则落入内壳体5由粗粉出管排出，返回磨机。

本实用新型与粗粉分离器相比较具有以下优点：

1.粗粉分离器只靠重力进行分级。而本实用新型第一级靠重力进行初分级，然后利用机械离心力和气流向心吸力进行第二级分级。

2.本实用新型全部物料都经过分级界线分明的分离区，该区各部分的分选条件稳定不变，而且物料停留时间较长，故分离效率可达70％以上。

3.成品细度的控制只须通过改变分离器调速电机转速即可实现，便于操作控制。

本实用新型附图说明如下：

图1涡流分离器结构示意图。

涡流分离器由下部拔风管8，下锥体7，回料管9，上筒体4，内壳体5，粗粉出口10，转子11，导流叶片3，涡流叶片2，水平隔板12，细粉出管15组成。导流叶片3，内壳体5，粗粉出管10与上筒体4，下锥体7，回料管9，拔风管8组成套装封闭结构；转子11装于垂直主轴上，主轴穿过上部细粉出管14并延伸管外，主轴上部装一伞齿轮，经一对伞齿轮转动装置，用万向联轴器与调速电机联结；水平隔板12装在转子11上，并将转子分成若干部分，涡流叶片2装在水平隔板12上，并与径向成±15°（见图3）；导流叶片装在上筒体4与支撑板上，并与切线成0°～20°构成风道见图2。导向叶片与涡流叶片之间的空隙就形成了分离区13。当含尘气体由下部拔风管8进入下锥体7，一部分较大的颗粒受重力作用沉降至回料管9中，而气流继续上升通过与切线成0°～20°的导向叶片3构成的风道，被引进分离区13，被分离的粗粉经内壳体5由粗粉出管10排出，细粉则由上部细粉出管抽出；改变调速电机转速，则可调整细粉细度。由此结构达到了本实用新型的目的。

Claims (4)

1、一种涡流分离器由一个转子11及一组围绕转子11的静态导向叶片3及外壳组成，其特征在于含尘气体由下部拔风管8，进入下锥体7内，经过由导向叶片3构成的风道进入分离区13，细粉通过转子11由上部细粉管14抽出；粗粉由壳体5和粗粉口10与回料管9排出。

2、按权利1要求所述的涡流分离器，其特征在于固定的导向叶片3与切线成α角度，其α角度调整范围为0°～20°。

3、按权利1要求所述的涡流分离器，其特征在于转子11通过用水平隔板12分割成2～5个选粉区，隔板之间由与径向成±15°的涡流叶片2相联结。

4、按权利1要求所述的涡流分离器，其特征在于其转子转速为100～500rpm，通过减速器及调速电机实现。

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