CN218900303U - 一种高适应性防疫消杀用超声雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高适应性防疫消杀用超声雾化器，包括筒状固定容器，分为中心出雾区、以及环形产雾区；环形封板，连接于环形产雾区的底部，其上表面按间隔固定装置有多个超声雾化片；出雾罩，密封连接于中心出雾区的底部，其侧壁上按间隔向下倾斜贯穿设置有多个第一出雾孔和第二出雾孔；排雾机构，包含设置于筒状固定容器上的多个进风口、以及固定装置于所述环状分隔板上的排雾风扇；挡位件，通过相应的升降驱动机构可升降安装于所述出雾罩的下侧，所述挡位件上升到位时，其抵接凸起部分别封闭抵接在相应的第二出雾孔的外端部。本实用新型能够有效对消杀气溶胶的喷洒方向和喷洒压力进行快速精准切换，从而有效提升消杀适应性。

Description

一种高适应性防疫消杀用超声雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种高适应性防疫消杀用超声雾化器，其能够根据不同的需求对消杀气体的排出方向和排出压力进行调整，以有效大幅提升防疫消杀的适应性。

背景技术

有些场合，比如医院的门诊大厅、或写字楼楼梯间通道等，经常出现人员聚集的情况，为防止人员聚集而导致出现疾病传播，这些场合经常需要进行病菌消杀。传统的消杀方式是通过人工进行消毒液体喷洒，通过人工进行消毒液喷洒在实际作业过程中，存在消毒液喷洒量难以把握、以及消毒液喷洒不均匀、不稳定等问题，且施工人员的劳动强度也相对较大，因此实际的消杀效果并不理想。

为避免人工消杀所存在的问题，目前，有部分场所开始采用超声雾化器对消毒液进行雾化并输出，从而实现较为充分的病菌消杀作业。现有的防疫消杀用超声雾化器一般包含用于贮存消毒液的容腔、以及装置在容腔内用于将消毒液雾化成消杀气溶胶的超声雾化片，在相应的风机的作用下，将雾化后的消杀气溶胶排入相应的空间内以进行病菌消杀。雾化成消杀气体的气溶胶一般能够有效于空气中形成较长时间的停留，从而达到较好的消杀效果。但是，这样的消杀方式的适应性相对不足，其适应性不足具体表现为：如果将消杀气溶胶直接以较高压力和较快速度直接喷洒向流通的人群，则消杀区域内的上部空间就容易存在消杀死角，且长期将消杀气溶胶直接喷向人群也容易导致流通人员产生不舒适；如果不将消杀气溶胶直接以较高压力和较快速度直接喷洒向流通的人群，当人员流量较大时，又达不到充分的消杀效果，从而导致防疫消杀用超声雾化器的使用适应性相对不足。

因此，设计一款能够有效对消杀气溶胶的喷洒方向和喷洒压力进行快速精准切换，从而有效提升消杀适应性的防疫消杀用超声雾化器是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种防疫消杀用超声雾化器，该防疫消杀用超声雾化器能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高适应性防疫消杀用超声雾化器，包括

筒状固定容器，通过相应的环状分隔板将所述筒状固定容器分为中心出雾区、以及围设于所述中心出雾区的环形产雾区；

环形封板，密封连接于所述环形产雾区的底部，所述环形封板的上表面按间隔固定装置有多个超声雾化片；

出雾罩，密封连接于所述中心出雾区的底部，所述出雾罩的侧壁上按间隔向下倾斜贯穿设置有多个第一出雾孔和第二出雾孔，所述第一出雾孔和第二出雾孔交错设置，且第一出雾孔的向下倾斜角度大于第二出雾孔的向下倾斜角度；

排雾机构，所述环状分隔板的高度低于所述筒状固定容器，所述排雾机构包含按间隔设置于所述筒状固定容器的侧壁上的多个进风口、以及固定装置于所述环状分隔板上的排雾风扇，所述排雾风扇由固定装置于所述筒状固定容器上的驱动电机进行驱动；

挡位件，通过相应的升降驱动机构可升降安装于所述出雾罩的下侧，所述挡位件包含固定部、以及设置于所述固定部上的用于对所述第二出雾孔进行封闭的若干个抵接凸起部，所述挡位件上升到位时，所述抵接凸起部分别封闭抵接在相应的第二出雾孔的外端部；

电控制器，用于对所述超声雾化片、驱动电机、以及升降驱动机构的工作进程进行控制。

所述出雾罩包含水平底板、以及连接于所述水平底板与环状分隔板之间的斜面侧板，所述第一出雾孔和第二出雾孔分别倾斜贯穿设置于所述斜面侧板上。

所述挡位件的固定部呈板状设置，所述抵接凸起部呈杆件设置，且所述抵接凸起部的顶部设置成与所述斜面侧板的外侧壁相适配的斜面状。

所述升降驱动机构包含一组可拆卸安装于所述水平底板下侧的导向轴，所述挡位件的固定部可移动安装于所述导向轴上；所述升降驱动机构还包含固接于所述水平底板的底侧面上的电磁铁、以及固定装置于所述挡位件的固定部上侧的铁片，所述电磁铁连接到所述电控制器上，电磁铁通电时，所述铁片被吸附，所述挡位件的固定部在铁片的带动下上行，所述挡位件的抵接凸起部的顶端部分别封闭抵接在相应的第二出雾孔上。

一组导向轴通过螺母对锁方式可拆卸安装于所述水平底板的下侧，且所述导向轴的底部分别呈倒T形状设置有相应的挡板，所述挡位件的固定部上设置有与所述导向轴相适配的导孔，通过所述导孔与所述导向轴配合将所述挡位件的固定部可升降安装在所述导向轴上。

所述进风口下侧的筒状固定容器上密封贯穿安装有一相应的消毒液进液管。

所述消毒液进液管的出液端位于所述筒状固定容器的内侧并连接有浮球液位开关，消毒液进液管的进液端位于所述筒状固定容器的外侧并连接有相应的电磁阀，所述浮球液位开关和电磁阀分别连接到所述电控制器上。

所述筒状固定容器的顶部通过螺纹连接方式可拆卸安装有相应的盖板，所述盖板的顶部设有相应的吊环，所述电控制器固定装置于所述盖板的底部。

本实用新型的优点：

1)本实用新型首先将筒状固定容器分为中心出雾区、以及环形产雾区，消杀过程中，超声雾化片启动工作，有效将消毒液雾化成相应的消杀气溶胶；在驱动电机的驱动下，排雾风扇转动以将气体从多个进风口抽入、并沿出雾罩的第一出雾孔和第二出雾孔排出，由于第一出雾孔和第二出雾孔交错设置，且第一出雾孔的向下倾斜角度大于第二出雾孔的向下倾斜角度，因此，能够有效按不同高度对消杀气溶胶进行输出，使消杀气溶胶能够充分布满于对应的空间内，从而有效确保消杀效果。

2)本实用新型的第一出雾孔向下倾斜的角度大于第二出雾孔的向下倾斜角度，当人员流量较大时，则升降驱动机构启动，以将挡位件向上驱动，使其抵接凸起部分别封闭抵接在相应的第二出雾孔的外端部，从而降低消杀气溶胶的输出通道的截面积，以在增压状态快速将消杀气溶胶喷出，加之，第一出雾孔的向下倾斜角度大，从而实现快速将消杀气溶胶向下喷洒，以适应人员流量较大时的消杀需求。从而能够有效对消杀气溶胶的喷洒方向和喷洒压力进行快速精准切换，以有效提升消杀适应性。

3)由于本实用新型的出雾罩、以及挡位件的具体构造的改进设计，使本申请的升降驱动机构的电磁铁和铁片能够分别装置到出雾罩的水平底板、以及挡位件的固定部上，以在电磁铁的通电状态下便可对装置有铁片的固定部进行向上吸附，从而可驱动挡位件向上移动、并使其抵接凸起部封闭抵接在相应的第二出雾孔上，以有效确保本实用新型的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种高适应性防疫消杀用超声雾化器，包括

筒状固定容器1，通过相应的环状分隔板2将所述筒状固定容器1分为中心出雾区101、以及围设于所述中心出雾区101的环形产雾区102；

环形封板3，密封连接于所述环形产雾区102的底部，所述环形封板3的上表面按间隔固定装置有多个超声雾化片4；

出雾罩5，密封连接于所述中心出雾区101的底部，所述出雾罩5的侧壁上按间隔向下倾斜贯穿设置有多个第一出雾孔6和第二出雾孔7，所述第一出雾孔6和第二出雾孔7交错设置，且第一出雾孔6的向下倾斜角度大于第二出雾孔7的向下倾斜角度；

排雾机构8，所述环状分隔板2的高度低于所述筒状固定容器1，所述排雾机构8包含按间隔设置于所述筒状固定容器1的侧壁上的多个进风口801、以及固定装置于所述环状分隔板2上的排雾风扇802，所述排雾风扇802由固定装置于所述筒状固定容器1上的驱动电机803进行驱动；

挡位件9，通过相应的升降驱动机构10可升降安装于所述出雾罩5的下侧，所述挡位件9包含固定部901、以及设置于所述固定部901上的用于对所述第二出雾孔7进行封闭的若干个抵接凸起部902，所述挡位件9上升到位时，所述抵接凸起部902分别封闭抵接在相应的第二出雾孔7的外端部；

电控制器11，用于对所述超声雾化片4、驱动电机803、以及升降驱动机构10的工作进程进行控制。

本实用新型首先将筒状固定容器1分为中心出雾区101、以及环形产雾区102，消杀过程中，超声雾化片4启动工作，有效将消毒液雾化成相应的消杀气溶胶；在驱动电机803的驱动下，排雾风扇802转动以将气体从多个进风口801抽入、并沿出雾罩5的第一出雾孔6和第二出雾孔7排出，由于第一出雾孔6和第二出雾孔7交错设置，且第一出雾孔6的向下倾斜角度大于第二出雾孔7的向下倾斜角度，因此，能够有效按不同高度对消杀气溶胶进行输出，使消杀气溶胶能够充分布满于对应的空间内，从而有效确保消杀效果。

当人员流量较大时，则升降驱动机构10启动，以将挡位件9向上驱动，使其抵接凸起部902分别封闭抵接在相应的第二出雾孔7的外端部，从而降低消杀气溶胶的输出通道的截面积，以在增压状态快速将消杀气溶胶喷出，加之，第一出雾孔6的向下倾斜角度大，从而实现快速将消杀气溶胶向下喷洒，以适应人员流量较大时的消杀需求。从而能够有效对消杀气溶胶的喷洒方向和喷洒压力进行快速精准切换，以有效提升消杀适应性。

所述出雾罩5包含水平底板501、以及连接于所述水平底板501与环状分隔板2之间的斜面侧板502，所述第一出雾孔6和第二出雾孔7分别倾斜贯穿设置于所述斜面侧板502上。

所述挡位件9的固定部901呈板状设置，所述抵接凸起部902呈杆件设置，且所述抵接凸起部902的顶部设置成与所述斜面侧板502的外侧壁相适配的斜面状。

所述升降驱动机构10包含一组可拆卸安装于所述水平底板501下侧的导向轴1001，所述挡位件9的固定部901可移动安装于所述导向轴1001上；所述升降驱动机构10还包含固接于所述水平底板501的底侧面上的电磁铁1003、以及固定装置于所述挡位件9的固定部901上侧的铁片1002，所述电磁铁1003连接到所述电控制器11上，电磁铁1003通电时，所述铁片1002被吸附，所述挡位件9的固定部901在铁片1002的带动下上行，所述挡位件9的抵接凸起部902的顶端部分别封闭抵接在相应的第二出雾孔7上。

一组导向轴1001通过螺母对锁方式可拆卸安装于所述水平底板501的下侧，且所述导向轴1001的底部分别呈倒T形状设置有相应的挡板，所述挡位件9的固定部901上设置有与所述导向轴1001相适配的导孔，通过所述导孔与所述导向轴1001配合将所述挡位件9的固定部901可升降安装在所述导向轴1001上。

由于本实用新型的出雾罩5、以及挡位件9的具体构造的改进设计，使本申请的升降驱动机构10的电磁铁1003和铁片1002能够分别装置到出雾罩5的水平底板501、以及挡位件9的固定部901上，以在电磁铁1003的通电状态下便可对装置有铁片1002的固定部901进行向上吸附，从而可驱动挡位件9向上移动、并使其抵接凸起部902封闭抵接在相应的第二出雾孔7上，以有效确保本实用新型的实用效果。

所述进风口801下侧的筒状固定容器1上密封贯穿安装有一相应的消毒液进液管12。

所述消毒液进液管12的出液端位于所述筒状固定容器1的内侧并连接有浮球液位开关13，消毒液进液管12的进液端位于所述筒状固定容器1的外侧并连接有相应的电磁阀14，所述浮球液位开关13和电磁阀14分别连接到所述电控制器11上。

消杀过程中，通过浮球液位开关13对液位进行监测，当液位降低至一定程度时，浮球液位开关13被触发，并将信号传输至电控制器11，电控制器11再控制电磁阀14开启进行消毒液补充即可；补充完成后，浮球液位开关13再次将信号传输至电控制器11，电控制器11再控制电磁阀14关闭，此时，消毒液补充完毕。

所述筒状固定容器1的顶部通过螺纹连接方式可拆卸安装有相应的盖板15，所述盖板15的顶部设有相应的吊环16，所述电控制器11固定装置于所述盖板15的底部。

通过盖板15的设置，有效与筒状固定容器1形成装配式配合，既便于产品的生产加工，且能够通过设置于盖板15上的吊环16对本实用新型进行整体安装，从而有效进一步确保本实用新型的实用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高适应性防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：包括

筒状固定容器(1)，通过相应的环状分隔板(2)将所述筒状固定容器(1)分为中心出雾区(101)、以及围设于所述中心出雾区(101)的环形产雾区(102)；

环形封板(3)，密封连接于所述环形产雾区(102)的底部，所述环形封板(3)的上表面按间隔固定装置有多个超声雾化片(4)；

出雾罩(5)，密封连接于所述中心出雾区(101)的底部，所述出雾罩(5)的侧壁上按间隔向下倾斜贯穿设置有多个第一出雾孔(6)和第二出雾孔(7)，所述第一出雾孔(6)和第二出雾孔(7)交错设置，且第一出雾孔(6)的向下倾斜角度大于第二出雾孔(7)的向下倾斜角度；

排雾机构(8)，所述环状分隔板(2)的高度低于所述筒状固定容器(1)，所述排雾机构(8)包含按间隔设置于所述筒状固定容器(1)的侧壁上的多个进风口(801)、以及固定装置于所述环状分隔板(2)上的排雾风扇(802)，所述排雾风扇(802)由固定装置于所述筒状固定容器(1)上的驱动电机(803)进行驱动；

挡位件(9)，通过相应的升降驱动机构(10)可升降安装于所述出雾罩(5)的下侧，所述挡位件(9)包含固定部(901)、以及设置于所述固定部(901)上的用于对所述第二出雾孔(7)进行封闭的若干个抵接凸起部(902)，所述挡位件(9)上升到位时，所述抵接凸起部(902)分别封闭抵接在相应的第二出雾孔(7)的外端部；

电控制器(11)，用于对所述超声雾化片(4)、驱动电机(803)、以及升降驱动机构(10)的工作进程进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种高适应性防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述出雾罩(5)包含水平底板(501)、以及连接于所述水平底板(501)与环状分隔板(2)之间的斜面侧板(502)，所述第一出雾孔(6)和第二出雾孔(7)分别倾斜贯穿设置于所述斜面侧板(502)上。

3.根据权利要求2所述的一种高适应性防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述挡位件(9)的固定部(901)呈板状设置，所述抵接凸起部(902)呈杆件设置，且所述抵接凸起部(902)的顶部设置成与所述斜面侧板(502)的外侧壁相适配的斜面状。

4.根据权利要求2所述的一种高适应性防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述升降驱动机构(10)包含一组可拆卸安装于所述水平底板(501)下侧的导向轴(1001)，所述挡位件(9)的固定部(901)可移动安装于所述导向轴(1001)上；所述升降驱动机构(10)还包含固接于所述水平底板(501)的底侧面上的电磁铁(1003)、以及固定装置于所述挡位件(9)的固定部(901)上侧的铁片(1002)，所述电磁铁(1003)连接到所述电控制器(11)上，电磁铁(1003)通电时，所述铁片(1002)被吸附，所述挡位件(9)的固定部(901)在铁片(1002)的带动下上行，所述挡位件(9)的抵接凸起部(902)的顶端部分别封闭抵接在相应的第二出雾孔(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种高适应性防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：一组导向轴(1001)通过螺母对锁方式可拆卸安装于所述水平底板(501)的下侧，且所述导向轴(1001)的底部分别呈倒T形状设置有相应的挡板，所述挡位件(9)的固定部(901)上设置有与所述导向轴(1001)相适配的导孔，通过所述导孔与所述导向轴(1001)配合将所述挡位件(9)的固定部(901)可升降安装在所述导向轴(1001)上。

6.根据权利要求1所述的一种高适应性防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述进风口(801)下侧的筒状固定容器(1)上密封贯穿安装有一相应的消毒液进液管(12)。

7.根据权利要求6所述的一种高适应性防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述消毒液进液管(12)的出液端位于所述筒状固定容器(1)的内侧并连接有浮球液位开关(13)，消毒液进液管(12)的进液端位于所述筒状固定容器(1)的外侧并连接有相应的电磁阀(14)，所述浮球液位开关(13)和电磁阀(14)分别连接到所述电控制器(11)上。

8.根据权利要求1所述的一种高适应性防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述筒状固定容器(1)的顶部通过螺纹连接方式可拆卸安装有相应的盖板(15)，所述盖板(15)的顶部设有相应的吊环(16)，所述电控制器(11)固定装置于所述盖板(15)的底部。

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