CN218899569U - 施夹器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及医疗装置技术领域，本申请实施例提供了一种施夹器。上述施夹器中，该施夹器至少包括套管组件、钳口组件及切割组件，由于切割组件的至少部分可移动地经由套管组件的后端而依次穿设于套管组件和钳口组件内。在施夹器对组织或血管施夹完毕后，可直接通过致动切割组件，使得切割组件伸入至钳口组件内将组织离断，而不需要再使用另外的器械将组织离断。由此，不需更换器械，操作方便快捷，减少了手术时间，进而降低了患者手术感染的风险。

Description

施夹器

技术领域

本申请涉及医疗装置技术领域，特别是涉及一种施夹器。

背景技术

施夹器是手术中常用地医疗器械，常用来对血管或组织进行结扎。相关技术中的施夹器只能实现对血管或组织地结扎操作，而手术中常常需要在结扎操作后对血管或组织进行离断，此时需要将剪刀等器械经过穿刺器孔进入患者体内，对需要离断的位置进行离断。在上述过程中，增加了剪刀等器械的使用，增加了进出患者体内器械的数量，同时延长了手术时间，增加患者手术感染的风险。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种施夹器，以减少手术时间，进而降低患者手术感染的风险。

本申请实施例提供了一种施夹器，包括：

套管组件，具有沿第一方向相对设置的前端和后端；所述套管组件设有沿所述第一方向延伸的容置通道，所述容置通道用于容置结扎夹；

钳口组件，设于所述前端，用于夹持结扎夹；及

切割组件，所述切割组件的至少部分可移动地经由所述后端而依次穿设于所述套管组件和所述钳口组件内。

在其中一个实施例中，所述套管组件上设有第一通道，所述钳口组件上设有导向槽；

所述切割组件的至少部分可移动地经由所述后端而依次穿设于所述第一通道和所述导向槽内。

在其中一个实施例中，所述切割组件包括操作件、轴向件和切割件；所述操作件和所述切割件分别设于所述轴向件的轴向两端，所述操作件用于致动所述轴向件；

所述轴向件的至少部分可移动地经由所述后端而穿设于所述第一通道内，所述切割件能够在所述轴向件的带动下至少部分可移动地依次穿设于所述第一通道和所述导向槽内。

在其中一个实施例中，所述钳口组件包括设于所述前端的两个夹持件，所述两个夹持件彼此相对且被配置为能够形成夹持结扎夹的夹持空间；

在两个所述夹持件相对的侧壁上设置有凹陷形成所述导向槽，所述导向槽构造为能够使得所述切割件穿设其中。

在其中一个实施例中，所述施夹器还包括位于所述后端一侧的进给组件；

所述进给组件沿所述第一方向伸入所述容置通道内，且被配置为能够将结扎夹从所述容置通道内送入所述钳口组件内；

其中，所述进给组件上设有第二通道；

所述切割组件的至少部分可移动地依次穿设于所述第二通道、所述第一通道和所述导向槽内。

在其中一个实施例中，所述施夹器还包括设于所述后端的握持组件；

所述握持组件包括手柄和用于致动的触发器，所述触发器被配置为活动连接于所述手柄以能够在外部作用力的作用下传动至所述进给组件；

其中，所述手柄内设有工作腔，所述切割组件可移动地经由所述工作腔伸入至所述第二通道内。

在其中一个实施例中，在所述切割组件的移动路径上，所述手柄上设有用于对所述切割组件进行限位的限位部；

所述限位部包括位于所述手柄外壁上的第一子限位部和位于所述工作腔内壁上的第二子限位部，用于限制所述切割组件在预定范围内移动。

在其中一个实施例中，所述施夹器还包括限位件；

所述限位件可拆卸地抵接于所述切割组件伸出于所述手柄外的一端与所述手柄的外壁之间。

在其中一个实施例中，所述切割组件还包括设于所述工作腔内的复位件；

所述复位件的一端抵接于所述工作腔内壁上的抵接部，另一端抵接于所述切割组件伸入所述工作腔内的一端之间；

其中，所述复位件为弹性件。

在其中一个实施例中，所述套管组件具有沿所述第一方向延伸的第一轴线，所述切割组件具有沿其纵长方向延伸的第二轴线；

所述第一轴线和所述第二轴线彼此平行。

上述施夹器中，该施夹器至少包括套管组件、钳口组件及切割组件，由于切割组件的至少部分可移动地经由套管组件的后端而依次穿设于套管组件和钳口组件内。在施夹器对组织或血管施夹完毕后，可直接通过致动切割组件，使得切割组件伸入至钳口组件内将组织离断，而不需要再使用另外的器械将组织离断。由此，不需更换器械，操作方便快捷，减少了手术时间，进而降低了患者手术感染的风险。

本申请实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请实施例的实践了解到。

附图说明

图1为本申请一实施例中第一视角下施夹器的结构示意图；

图2为图1的局部爆炸结构示意图；

图3为本申请一实施例中夹仓的局部放大结构示意图；

图4为本申请一实施例中进给组件的结构示意图；

图5为图4的爆炸结构示意图；

图6为图4中A处的局部放大结构示意图；

图7为本申请一实施例中进给组件的第一局部剖视结构示意图；

图8为本申请一实施例中进给组件的第二局部剖视结构示意图；

图9为本申请一实施例中进给组件、转动件、套管组件以及钳口组件相互配合的结构示意图；

图10为图9的局部爆炸结构示意图；

图11为图1的部分剖视结构示意图；

图12为图11中B处的局部放大结构示意图；

图13为本申请一实施例中夹持件的结构示意图；

图14为图13的局部剖视结构示意图；

图15为图14中C处的局部放大结构示意图；

图16为本申请一实施例中切割组件与钳口组件相互配合的结构示意图；

图17为本申请一实施例中切割件与钳口组件相互配合的第一状态示意图；

图18为本申请一实施例中切割件与钳口组件相互配合的第二状态示意图；

图19为本申请一实施例中第二视角下施夹器的结构示意图；

图20为图19的第一剖视结构示意图；

图21为图20中D处的局部放大结构示意图；

图22为图19的第二剖视结构示意图；

图23为图22中E处的局部放大结构示意图。

元件符号简单说明：

施夹器10；

套管组件100，前端101，后端102，外套管110，内套管120，第一内管121，第二内管122，第一轴线L1，第一通道p1；

夹仓200，第一倒刺210；

钳口组件300，夹持件310，夹持本体311，夹持壁312，夹持空间j，导向槽s，U型弹片x；

进给组件400，滑杆410，传动支撑件420，驱动片430，第二倒刺431，传动销440，第一弹性件450，第二通道p2；

切割组件500，操作件510，防脱部511，轴向件520，第二轴线L2，切割件530，复位件540；

握持组件600，手柄610，工作腔g，限位部611，第一子限位部611a，第二子限位部611b，抵接部612，触发器620；

转动件700，第一子转动件710，第二子转动件720；

限位件800；

定位件900；

第二弹性件t1，第三弹性件t2；

结扎夹20；

第一方向F1。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请实施例的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此，本申请实施例不受下面公开的具体实施例的限制。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种专业名词，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。但除非特别说明，这些专业名词不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个专业名词与另一个专业名词区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，第一弹性件、第二弹性件与第三弹性件为不同的弹性件。在本申请实施例的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征水平高度。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

在对本申请实施例进行详细说明之前，先对本申请实施例提供的应用场景进行介绍。

外科手术过程中为充分暴露手术视野，需要对切口内断裂的血管或者组织进行结扎，以阻止出血。通常会利用施夹钳进行相关操作。具体地，施夹钳是一种手术器械，用于在外科手术中对结扎夹进行夹闭操作。结扎夹在进行夹持时，需先将结扎夹推出施夹钳，再利用钳头闭合结扎夹以实现夹持。当施夹钳使用结束后，医护人员会使用剪刀等器械经过穿刺器孔洞进入人体内，对需要离断的位置进行离断。

本申请发明人注意到，上述过程中由于增加了器械的使用数量，不仅会增加手术时间，给医护人员手术操作时带来不便，也会增加患者手术感染的风险。

为了解决上述问题，本申请发明人经过研究发现，可以在施夹钳上增加能够进行轴向移动的切割组件，当血管或组织闭合后，使用切割组件将血管或组织离断。具体地，可以至少在施夹钳的套管组件、钳口组件上对应开设相应的通道，以使切割组件可以借助通道进行轴向移动，进而在利用了施夹钳的结构特性的基础上，避免增加器械的使用数量，便于医护人员进行操作。

基于以上考虑，为了解决因增加了器械的使用数量而导致手术时间增加，以及患者手术感染风险增加的问题，本申请发明人经过深入研究，设计了一种施夹器，通过在施夹器中对应的部件上设置相应地通道，在相应地通道内可以安装切割组件，切割组件借助通道可以进行轴向移动以对血管或组织离断。

可以理解的是，本申请实施例中提供的施夹器不仅可以用于动脉瘤手术中，还可以用于胆管手术中等其他腹腔镜手术中。可以根据需要进行使用，本申请实施例对此不作具体限制。

为便于说明切割组件的设计思路，首先，结合相关附图对本申请实施例提供的施夹器的相关结构进行说明。

图1示出了本申请一实施例中第一视角下施夹器10的结构示意图；图2示出了图1的局部爆炸结构示意图；图3示出了本申请一实施例中夹仓200的局部放大结构示意图；为便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。其中，“第一视角”是立体视角。

在一些实施例中，请参照图1至图2，本申请实施例提供了一种施夹器10，施夹器10包括套管组件100、夹仓200、钳口组件300、进给组件400、握持组件600和转动件700。

请继续参照图1和图2，套管组件100具有沿第一方向F1延伸的第一轴线L1。也即，套管组件100的长度方向与第一方向F1彼此重合。套管组件100设有沿第一轴线L1延伸的容置通道。套管组件100具有沿第一轴线L1相对设置的前端101和后端102。也即，套管组件100具有沿第一方向相对设置的前端101和后端102。可以理解的是，套管组件100的前端101指的是更靠近患者的一端，套管组件100的后端102指的是更靠近操作者的一端。后文中的前后都沿用此理解，不再赘述。作为一种实施方式，套管组件100包括固定连接的外套管110和内套管120，外套管110套设于内套管120内。内套管120可以为一体式结构，也可以是由第一内管121和第二内管122共同构成。在内套管120的一端位于外套管110内，内套管120的另一端伸出于外套管110时，外套管110内的腔体和内套管120内的腔体共同构成容置通道。

请继续参照图1和图2，并结合后文示意出的图12，夹仓200设于容置通道内。也就是说，在前述的一些实施方式中，夹仓200的其中一部分可以位于内套管120内，夹仓200的其中另一部分可以位于外套管110内。夹仓200用于沿第一轴线L1装载至少一个结扎夹20。也即，结扎夹20是通过设置在容置通道内的夹仓200而收容于容置通道内的。示例性的，如图3所示，夹仓200可以是沿第一轴线L1延伸的长条状结构，其截面为凹形，夹仓200上包括沿夹仓200的长度方向(也即第一方向F1)上依次间隔设置的若干第一倒刺210。夹仓200敞开的一侧设有驱动片430(在后文中描述进给组件400中示出)。驱动片430包括沿驱动片430的长度方向(也即第一方向F1)上依次间隔设置的若干第二倒刺431。沿示例性的，如后文示意出的图6所示，驱动片430可以是沿第一轴线L1延伸的长条状结构，驱动片430和夹仓200可以借助定位件900(可结合参照后文示意出的图20中示意出的定位件900)与进给组件400、转动件700相连接。第一内管121和第二内管122可以将夹仓200和驱动片430夹持定位在容置通道内。在转动件700转动时，内套管120、驱动片430以及夹仓200都会跟随转动。

当驱动片430沿着第一方向F1(也即进给组件400的进给方向)向前运动的时候，驱动片430上的第二倒刺431会将夹仓200中的结扎夹20钩住并往前推，结扎夹20滑过夹仓200中的第一倒刺210。如图2所示，并结合图3和后文示意出的图6，第一倒刺210和第二倒刺431在第一方向F1上一一对应，且沿第一方向F1上第一倒刺210与第二倒刺431之间的距离减小。当驱动片430相对第一方向F1后退时，驱动片430上的第二倒刺431滑过结扎夹20，夹仓200上的第一倒刺210会阻止结扎夹20在驱动片430上的第二倒刺431的摩擦力作用下后退。也就是说，第一倒刺210和第二倒刺431构造为延伸方向不同且能在驱动片430沿第一方向F1前后运动时辅助相应的运动。第一倒刺210和第二倒刺431的布置关系具体可以根据结扎夹20的结构而设计，本申请实施例对此不作具体限制。

请继续参照图1和图2，钳口组件300包括设于套管组件100的前端101的两个夹持件310，两个夹持件310彼此相对且被配置为能够形成夹持结扎夹20的夹持空间j。示例性的，如图2所示，可以将U型弹片x放置于两个夹持件310之间，以借助U型弹片x的弹力作用使得在操作者松开握持组件600时钳口组件300能够自然张开。

图4示出了本申请一实施例中进给组件400的结构示意图；图5示出了图4的爆炸结构示意图；图6示出了图4中A处的局部放大结构示意图；图7示出了本申请一实施例中进给组件400的第一局部剖视结构示意图；图8示出了本申请一实施例中进给组件400的第二局部剖视结构示意图；为便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。“第一局部剖视结构示意图”和“第二局部剖视结构示意图”指的是沿同一方向上进行剖视处理时深浅不同而得到的。

请继续参照图1和图2，并结合参照图4至图8，进给组件400沿第一轴线L1的一端伸入容置通道内并位于套管组件100的后端102一侧。进给组件400被配置为能够将结扎夹20从容置通道内送入夹持空间j内。进给组件400沿第一轴线L1的另一端伸入手柄610的内部。进给组件400可以在握持组件600中的触发器620的作用下沿第一轴线L1的方向前后移动。也就是说，进给组件400可以相对套管组件100沿第一轴线L1的方向前后移动。

进给组件400包括滑杆410、传动支撑件420、驱动片430和传动销440。滑杆410借助传动销440与驱动片430固定连接。在内套管120中的第一内管121和第二内管122相互扣合后，内套管120上形成有沿第一方向F1延伸的第一条形孔(图中未标示)。传动销440可以沿着第一条形孔在第一方向F1上移动。也就是说，传动销440的运动限制在第一条形孔内，且不能够转动。换言之，滑杆410与驱动片430之间不能产生相对转动，但是滑杆410可以相对驱动片430沿第一方向F1前后移动，但是当内套管120跟随转动件700的转动而转动时，内套管120会带动滑杆410转动。由此，传动销440可以限制滑杆410的转动以及沿第一方向F1的前后移动。

传动支撑件420可以与驱动片430一样通过传动销440固定在滑杆410内。传动支撑件420上对应设有一个第二条形孔(图中未标示)。传动支撑件420不仅可以对驱动片430进行支撑，还可以对与其相邻的结扎夹20施加一定的推力，使得进给组件400的进给动作更为顺畅。

进给组件400还可以包括第一弹性件450。如图7和图8所示，第一弹性件450设于滑杆410内部，可以通过弹力顶住传动销440，能够进一步保持驱动片430和滑动杆之间的相对稳定。另外，滑杆410外侧设有第二弹性件t1，第二弹性件t1设于手柄610内部，用于提供使滑杆410具有朝向手柄610的一侧运动的趋势的作用力。

请继续参照图1和图2，握持组件600设于套管组件100沿第一轴线L1的一端，且位于套管组件100的后端102的一侧。握持组件600包括手柄610和用于致动的触发器620，触发器620被配置为活动连接于手柄610以能够在外部作用力的作用下传动至进给组件400，进给组件400再将夹仓200内的结扎夹20逐一推送出套管组件100并至钳口组件300的夹持空间j内。示例性地，操作者的手掌握住手柄610，至少一个手指绕于触发器620周围，通过手指将触发器620向手柄610的方向收拢，可以传动至进给组件400以及其他相关部件，在将结扎夹20进入钳口组件300的夹持空间j内时，结扎夹20可以在钳口组件300的动作下夹紧血管或者组织。操作者松开握持组件600，使钳口组件300在U型弹片x的弹力作用下自然张开，钳口组件300与位于夹持空间j内的结扎夹20相分离。

图9示出了本申请一实施例中进给组件400、转动件700、套管组件100以及钳口组件300相互配合的结构示意图；图10示出了图9的局部爆炸结构示意图；为便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

请继续参照图1和图2，并结合参照图9和图10，转动件700设于握持组件600与套管组件100的连接处。套管组件100可在转动件700的转动下相对握持组件600绕第一轴线L1转动。在套管组件100转动的情况下，可以调整钳口组件300的方向，使得钳口组件300中夹持的结扎夹20对准血管或者组织。示例性地，转动件700可以为一体式结构，也可以是由第一子转动件710和第二子转动件700共同构成。外套管110位于转动件700内部的外表面套设有第三弹性件t2。第三弹性件t2卡设于转动件700内，用于提供使外套管110具有朝向手柄610的一侧运动的趋势的作用力。

由此，在这样的施夹器10中，通过操作触发器620，推动滑杆410克服第二弹性件t1的弹力作用沿第一方向F1前移。滑杆410会带动驱动片430沿第一方向F1前移。在内套管120上的第一条形孔的作用下，套管组件100不会移动，驱动片430会相对夹仓200移动将结扎夹20向前推出并进入至钳口组件300内的夹持空间j内，将钳口组件300内的两个夹持件310挤开。在滑杆410继续沿着第一方向F1前移时，滑杆410和驱动片430连接的传动销440的突出部分会抵接至第一条形孔的前端。在滑杆410继续前移时，滑杆410会推动传动支撑件420以及与传动支撑件420固定的套管组件100克服第三弹性件t2的弹力作用前移。在滑杆410继续前移的过程中，位于最前端的结扎夹20会完全进入到钳口组件300的夹持空间j内。此时，套管组件100也会相对钳口组件300前移而将结扎夹20压迫至闭合状态，从而使得钳口组件300内的结扎夹20能够咬合住血管或者组织。随后，再放开触发器620，施夹器10中的各部件运动与前述操作触发器620的过程相反。

在上述一些实施例中，本申请实施例提供的施夹器10的结构变得明显。需要说明的是，本申请实施例中的施夹器10的结构包括但不限于上述结构。本申请实施例中的施夹器10可以是手动的，也可以是自动的，可以根据实际使用需求进行选择。也就是说，本申请实施例中所提供的切割组件500，能够应用至包括但不限于上述所示的施夹器10的结构中。

下面以上述一些实施例中所示出的施夹器10为例，结合相关附图，对本申请实施例中设置的切割组件500进行进一步说明。

图11示出了图1的部分剖视结构示意图；图12示出了图11中B处的局部放大结构示意图；为便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

请继续参照图1和图2，并结合参照图11和图12，在一些实施例中，本申请实施例提供的施夹器10中还包括切割组件500。套管组件100上设有第一通道p1，两个夹持件310彼此相对的一侧设有导向槽s。切割组件500的至少部分可移动地经由套管组件100的后端102而依次穿设于第一通道p1和导向槽s内。

具体地，以图为10例，并结合参照后文示意出的图23，在套管组件100的内套管120中可以设置沿轴向件520的轴向延伸的第二通孔，该第二通孔形成第一通道p1，可以供轴向件520穿过。

需要说明的是，第一通道p1和导向槽s是相对应的，第一通道p1和导向槽s都是大致上沿第一方向F1布置的。在第一通道p1和导向槽s共同构成切割件530的运动路径的情况下，与套管组件100内其他部件的运动路径为两个独立的运动，不会产生相互影响。可以理解的是，切割组件500能够伸入至导向槽s的一端为切割端，能够将组织离断。

由于在套管组件100上设有第一通道p1以及钳口组件300上设有导向槽s，切割组件500可以配置为能够移动穿设于第一通道p1内，并导向槽s的引导下伸入钳口组件300内。在施夹器10对组织或血管施夹完毕后，可直接通过致动切割组件500，使得切割组件500伸入至钳口组件300内的切割端将组织离断，而不需要再使用另外的器械将组织离断。另外，由于很好地利用了套管组件100和钳口组件300的结构特性，使得整体结构简单，便于操作。由此，使用本申请实施例提供的施夹器10时，不需更换例如相关技术中剪刀等器械，操作方便快捷，能够减少增加手术时间，降低了患者手术感染的风险。

请继续参照图1和图2，并结合参照图11和图12，在一些实施例中，切割组件500包括操作件510、轴向件520和切割件530。操作件510和切割件530分别设于轴向件520的轴向两端。也即，操作件510、轴向件520和切割件530沿第一方向F1依次相连。操作件510用于致动轴向件520。

轴向件520的至少部分可移动地经由套管组件100的后端102而穿设于第一通道p1内，切割件530能够在轴向件520的带动下至少部分可移动地依次穿设于第一通道p1和导向槽s内。以图为10例，并结合参照后文示意出的图23，在套管组件100的内套管120中可以设置沿轴向件520的轴向延伸的第二通孔，该第二通孔形成第一通道p1，可以供轴向件520穿过。

其中，操作件510用于提供驱动轴向件520运动的作用支点，操作者可以通过驱动操作件510来驱动轴向件520进行运动。操作件510从套管组件100的外侧伸入至第一通道p1中，也可以从前述一些实施例中示意出的手柄610外可移动伸入至工作腔g内，并辅以后文示意出的第二通道p2，对轴向件520进行致动，更进一步地内容参见后文示意出的情形，在此不在赘述。可以根据使用情况进行设置，本申请实施例对此不作具体限制。

轴向件520和切割件530是沿第一方向F1依次连接的。轴向件520可以设置为杆状结构，其截面可以是圆形、方形等结构。切割件530可以在轴向件520的带动下向前运动，从而离断相对应的血管或组织。轴向件520和切割件530可以是一体式结构，也可以是分体式结构，只要可以实现对应所需的功能即可，本申请实施例对此不作具体限制。

可以理解的是，前述一些实施例中所提及的切割组件500的切割端形成于切割件530伸入导向槽s的一端。

如此，可以通过构造切割组件500的具体结构形式，使得切割组件500能够移动并实现离断相对应的血管或组织的功能。

在一些实施例中，轴向件520可以为柔性件。而在另一些实施例中，切割件530可以为柔性件。如此，由于轴向件520和/或切割件530为柔性件，则施夹器10对于切割组件500的运动路径更具有包容性。无论第一轴线L1和后文示意出的第二轴线L2彼此平行还是形成有预设夹角(具体可参见后文示意出的一些实施例中的内容)，可以避免切割组件500在施夹器10内运动不畅。而正是由于柔性件的柔性特点，可以更好的利用施夹器10内各部件的结构特点来设置可供切割组件500运动的运动空间(例如，第一通道p1和导向槽s，以及后文示意出的第二通道p2)。即使第一通道p1、第二通道p2和导向槽s略微倾斜，柔性件都可以更为顺畅地通过。

可选地，轴向件520和/或切割件530可以由具有柔性的不锈钢制成。由于轴向件520为细长结构，切割件530为片状结构，可以具有很好的柔韧性。

图13示出了本申请一实施例中夹持件310的结构示意图；图14示出了图13的局部剖视结构示意图；图15示出了图14中C处的局部放大结构示意图；图16示出了本申请一实施例中切割组件500与钳口组件300相互配合的结构示意图；为便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

请继续参照图1和图2，并结合参照图13至图16，在一些实施例中，导向槽s构造为能够对位于夹持空间j内的结扎夹20避位。也就是说，导向槽s不会对结扎夹20的运动产生干涉。更进一步地，在两个夹持件310相对的侧壁上设置有凹陷形成导向槽s，导向槽s构造为能够使得切割件530穿设其中。具体至一些实施例中，夹持件310包括夹持本体311和两个夹持壁312。夹持壁312设于两个夹持本体311朝向彼此的一侧表面上。位于同一夹持本体311上的两个夹持壁312设于夹持本体311沿预设方向的两侧，位于不同夹持本体311且位于预设方向的同一侧的两个夹持壁312上设有导向槽s。

需要说明的是，预设方向可以与第一方向F1彼此平行，也可以不与第一方向F1平行。可以理解的是，在预设方向不与第一方向F1平行时，预设方向也不会偏离第一方向F1太多，需要满足使用需求。也即，只要能够满足使用需求即可，本申请实施例对此不作具体限制。

由于两个夹持件310的夹持壁312和夹持本体311围合形成的空间形成夹持空间j，由此，通过在两个夹持件310的同一外侧的夹持壁312上设置导向槽s，可以进一步避免对结扎夹20产生干涉。

可选地，如图15所示，位于不同夹持本体311且位于第一方向F1的同一侧的两个夹持壁312朝向远离彼此的方向凹陷形成导向槽s。也就是说，可以利用夹持壁312的构造，在夹持壁312对应的表面上凹陷形成所需要的导向槽s，使得结构简单，便于进行操作。

图17示出了本申请一实施例中切割件530与钳口组件300相互配合的第一状态示意图；

图18示出了本申请一实施例中切割件530与钳口组件300相互配合的第二状态示意图；为便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。第一状态和第二状态代表切割件530伸入导向槽s的不同长度时的状态。

如图17和图18所示，切割件530可以在导向槽s的引导下沿导向槽s往前运动。为便于显示切割件530在导向槽s内的位置，图17和图18中的两个夹持件310呈打开状态。可以理解的是，如后文示意出的使用过程所示，在使用时，两个夹持件310呈闭合状态。在两个夹持件310呈闭合状态时，形成的夹持空间j可以近似看成为一个闭合的腔体。

为了进一步有效利用施夹器10的内部空间，在一些实施例中，请继续参照图1和图2，并结合参照图11和图12，进给组件400上设有第二通道p2。切割组件500的至少部分可移动地依次穿设于第二通道p2、第一通道p1和导向槽s内。以前述一些实施例示意出切割组件500包括操作件510、轴向件520和切割件530为例，轴向件520能够在操作件510的带动下至少部分可移动地依次穿设于第二通道p2和第一通道p1内，切割件530能够在轴向件520的带动下至少部分可移动地依次穿设于第一通道p1和导向槽s内，切割件530能够借助导向槽s的引导而伸入两个夹持件310之间。

以图4、图5、图7和图8为例，进给组件400中的滑杆410可以设置为带有凸出部的结构，凸出部可以构造成圆环状。凸出部上对应设置沿轴向件520的轴向延伸的第一通孔，该第一通孔形成第二通道p2，可以供轴向件520穿过。具体的凸出部的形状以及数量可以根据手柄610内的结构进行设置，本申请实施例对此不作具体限制。

需要说明的是，第一通道p1和第二通道p2是相对应的，第一通道p1和第二通道p2都是大致上沿第一方向F1布置的。在第一通道p1、第二通道p2和导向槽s共同构成切割件530的运动路径的情况下，与进给组件400进给结扎夹20的运动路径为两个独立的运动，不会产生相互影响。

由此，由于在进给组件400上设有第二通道p2、套管组件100上设有第一通道p1以及钳口组件300上设有导向槽s，使得切割组件500中的轴向件520可以在操作件510的带动下可移动穿设于第二通道p2、第一通道p1内，而切割件530可以在轴向件520的带动及导向槽s的引导下伸入钳口组件300内。在施夹器10对组织或血管施夹完毕后，可直接通过致动操作件510，使得切割件530伸入至钳口组件300内将组织离断，而不需要再使用另外的器械将组织离断。另外，由于更进一步很好地利用了进给组件400、套管组件100和钳口组件300的结构特性，使得整体结构简单，相比于前述一些实施例中示意出的情形而言，施夹器10整体的体积会更小，更便于操作。

图19示出了本申请一实施例中第二视角下施夹器10的结构示意图；图20示出了图19的第一剖视结构示意图；图21示出了图20中D处的局部放大结构示意图；图22示出了图19的第二剖视结构示意图；图23示出了图22中E处的局部放大结构示意图；为便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。“第一剖视结构示意图”和“第二剖视结构示意图”指的是沿同一方向上进行剖视处理时深浅不同而得到的。

为更进一步增加操作的便利性，在一些实施例中，手柄610内设有工作腔g，切割组件500可移动地经由工作腔g伸入至第二通道p2内。请参照图19至图23，并结合参照图2，具体至一些实施例中，操作件510从手柄610外可移动伸入至工作腔g内。在操作件510的移动路径上，手柄610上设有用于对操作件510进行限位的限位部611。可以理解的是，以图20为例，进给组件400的后端和套管组件100的后端102均是伸入手柄610的工作腔g内(也即上述一些实施例中手柄610的内部)。

为更进一步便于对切割组件500的运动进行控制，具体至一些实施例中，请继续参照图21，限位部611包括位于手柄610外壁上的第一子限位部611a和位于工作腔g内壁上的第二子限位部611b，用于限制切割组件500在预定范围内移动。第一子限位部611a用于在操作件510插入工作腔g的方向上对操作件510限位。第二子限位部611b用于在操作件510抽离工作腔g的方向上对操作件510限位。

如此，通过手柄610外壁上的第一子限位部611a和工作腔g内壁上的第二子限位部611b，可以从外部和内部对操作件510的移动进行限位。

为了进一步便于操作者使用，在一些实施例中，请继续参照图21，并结合参照图2和图16，切割组件500还包括限位件800。限位件800可拆卸地抵接于切割组件500伸出于手柄610外的一端与手柄610的外壁之间。也即，在一些具体的实施例中，限位件800可拆卸地抵接于操作件510远离手柄610的一端与手柄610的外壁之间。也就是说，在不需要使用切割组件500时，可以通过使用限位件800，避免误操作。在需要使用切割组件500时，可以将限位件800从操作间上拆卸下来。在没有限位件800的情况下，操作者可以以一定的推动力推动操作件510运动，从而实现切割组件500的切割离断。

为了便于切割组件500在切割离断后的复位，在一些实施例中，请继续参照图21，并结合参照图2，切割件530还包括设于工作腔g内的复位件540，复位件540的一端抵接于工作腔g内壁上的抵接部612，另一端抵接于操作件510。

具体至一些实施例中，工作腔g的内壁上设有。复位件540抵接于抵接部612与操作件510伸入工作腔g内的一端之间，用于提供使操作件510具有抽离工作腔g的趋势的作用力。

如此，在操作者不对操作件510进行施力时，操作件510会在复位件540提供的作用力下往套管组件100的后端102移动，进而带动轴向件520以及切割件530后退，使得切割件530离开钳口组件300。这时，还可以安装上述一些实施例中的限位件800，对操作件510进行限位。

可选地，复位件540可以为弹性件，用于提供使操作件510具有抽离工作腔g的趋势的弹性力。也就是说，可以利用弹性件的弹性力来使操作件510复位。当然该可以使用其他结构来对操作件510进行复位，本申请实施例对此不作具体限制。

而为了提高复位后的切割组件500的稳定性，请继续参照图21，操作件510伸入工作腔g内的一端还设有防脱部511，防脱部511构造为能够在复位路径上抵接于工作腔g的内壁上，以避免在复位件540的作用下操作件510脱离出工作腔g。

在一些实施例中，请继续参照图2，切割组件500具有沿其纵长方向延伸的第二轴线L2。也即，在切割组件500包括轴向件520时，轴向件520是沿第二轴线L2进行轴向件520的轴向上的延伸的。第一轴线L1和第二轴线L2彼此平行。在第一轴线L1和第二轴线L2彼此平行时，切割组件500的运动方向以及进给组件400的运动方向是同向的。在另一些实施例中，第一轴线L1和第二轴线L2形成有预设夹角，切割组件500的运动方向相较于进给组件400的运动方向是倾斜的。图2中示意出第一轴线L1和第二轴线L2彼此平行的情形。可以理解的是，切割组件500的运动方向倾斜角度会受限于施夹器10中的进给组件400、套管组件100和握持组件600的设计，但只要可以实现离断且不会对结扎夹20的运动产生干涉即可。例如，在可以实现离断且不会对结扎夹20的运动产生干涉的情况下，预设角度可以是0.5度、1度、2度、3度、5度等。

使用时，首先，对于需要闭合的组织或者血管，扣动施夹钳的触发器620，驱动进给组件400进行施夹，以闭合需要结扎的组织或血管；随后，在触发器620不松开的情况下，取下防止误操作的限位件800，推动操作件510进行轴向运动，进而推动了轴向件520和切割件530，切割件530进入导向槽s，对位于钳口组件300的夹持空间j内的血管或者组织进行离断；最后，在离断完毕之后，松开触发器620和操作件510，操作件510在复位件540的作用下复位，触发器620在弹性力的作用下回位。

综上所述，本申请实施例提供的施夹器10中，结合施夹器10的结构特点，设置了可以在施夹器10内运动的切割组件500，结构简单，便于操作。施夹器10可装载多个结扎夹20，能够快速、便捷、连续地对多部位人体管腔组织进行闭合。在组织闭合结束后，可使利用切割组件500将组织或血管离断，而不需更换其他器械。由此，降低了患者的手术感染风险，提高了手术效率，提升了治疗时效性，减轻了医护人员工作量。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种施夹器(10)，其特征在于，包括：

套管组件(100)，具有沿第一方向(F1)相对设置的前端(101)和后端(102)；所述套管组件(100)设有沿所述第一方向(F1)延伸的容置通道，所述容置通道用于容置结扎夹(20)；

钳口组件(300)，设于所述前端(101)，用于夹持结扎夹(20)；及

切割组件(500)，所述切割组件(500)的至少部分可移动地经由所述后端(102)而依次穿设于所述套管组件(100)和所述钳口组件(300)内。

2.根据权利要求1所述的施夹器(10)，其特征在于，所述套管组件(100)上设有第一通道(p1)，所述钳口组件(300)上设有导向槽(s)；

所述切割组件(500)的至少部分可移动地经由所述后端(102)而依次穿设于所述第一通道(p1)和所述导向槽(s)内。

3.根据权利要求2所述的施夹器(10)，其特征在于，所述切割组件(500)包括操作件(510)、轴向件(520)和切割件(530)；所述操作件(510)和所述切割件(530)分别设于所述轴向件(520)的轴向两端，所述操作件(510)用于致动所述轴向件(520)；

所述轴向件(520)的至少部分可移动地经由所述后端(102)而穿设于所述第一通道(p1)内，所述切割件(530)能够在所述轴向件(520)的带动下至少部分可移动地依次穿设于所述第一通道(p1)和所述导向槽(s)内。

4.根据权利要求3所述的施夹器(10)，其特征在于，所述钳口组件(300)包括设于所述前端(101)的两个夹持件(310)，所述两个夹持件(310)彼此相对且被配置为能够形成夹持结扎夹(20)的夹持空间(j)；

在两个所述夹持件(310)相对的侧壁上设置有凹陷形成所述导向槽(s)，所述导向槽(s)构造为能够使得所述切割件(530)穿设其中。

5.根据权利要求2-4任一项所述的施夹器(10)，其特征在于，所述施夹器(10)还包括位于所述后端(102)一侧的进给组件(400)；

所述进给组件(400)沿所述第一方向(F1)伸入所述容置通道内，且被配置为能够将结扎夹(20)从所述容置通道内送入所述钳口组件(300)内；

其中，所述进给组件(400)上设有第二通道(p2)；

所述切割组件(500)的至少部分可移动地依次穿设于所述第二通道(p2)、所述第一通道(p1)和所述导向槽(s)内。

6.根据权利要求5所述的施夹器(10)，其特征在于，所述施夹器(10)还包括设于所述后端(102)的握持组件(600)；

所述握持组件(600)包括手柄(610)和用于致动的触发器(620)，所述触发器(620)被配置为活动连接于所述手柄(610)以能够在外部作用力的作用下传动至所述进给组件(400)；

其中，所述手柄(610)内设有工作腔(g)，所述切割组件(500)可移动地经由所述工作腔(g)伸入至所述第二通道(p2)内。

7.根据权利要求6所述的施夹器(10)，其特征在于，在所述切割组件(500)的移动路径上，所述手柄(610)上设有用于对所述切割组件(500)进行限位的限位部(611)；

所述限位部(611)包括位于所述手柄(610)外壁上的第一子限位部(611a)和位于所述工作腔(g)内壁上的第二子限位部(611b)，用于限制所述切割组件(500)在预定范围内移动。

8.根据权利要求6所述的施夹器(10)，其特征在于，所述施夹器(10)还包括限位件(800)；

所述限位件(800)可拆卸地抵接于所述切割组件(500)伸出于所述手柄(610)外的一端与所述手柄(610)的外壁之间。

9.根据权利要求6所述的施夹器(10)，其特征在于，所述切割组件(500)还包括设于所述工作腔(g)内的复位件(540)；

所述复位件(540)的一端抵接于所述工作腔(g)内壁上的抵接部(612)，另一端抵接于所述切割组件(500)伸入所述工作腔(g)内的一端之间；

其中，所述复位件(540)为弹性件。

10.根据权利要求1-4任一项所述的施夹器(10)，其特征在于，所述套管组件(100)具有沿所述第一方向(F1)延伸的第一轴线(L1)，所述切割组件(500)具有沿其纵长方向延伸的第二轴线(L2)；

所述第一轴线(L1)和所述第二轴线(L2)彼此平行。

Images