CN218899322U - 一种用于表面清洁的清洁组件和表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于表面清洁的清洁组件和表面清洁装置。该清洁组件包含安装支架(5，18)，第一驱动棍(11)和第二驱动棍(32)。安装支架包括相对的第一表面和第二表面，第一表面和/或第二表面上设置有导轨(41，42)。第一驱动棍可转动地安装在所述安装支架的第一表面与第二表面之间。第二驱动棍包括与导轨配合的运动件，第二驱动棍的运动件沿导轨运动时实现第二驱动棍与第一驱动棍的远离或靠近。在第二驱动棍靠近第一驱动棍的状态下，可方便地安装或拆卸清洁件(13)。在第二驱动棍远离第一驱动棍的状态下，可使得清洁件张紧以用于进行清洁操作。

Description

一种用于表面清洁的清洁组件和表面清洁装置

技术领域

本实用新型属于清洁技术领域，具体涉及一种用于表面清洁的清洁组件和表面清洁装置。

背景技术

清洁设备是生产生活中常用的工具，常用来清洁地板、瓷砖、地毯、墙面或者其他物体的表面。现有的清洁设备有很多类型，可以通过不同类型的清洁结构来清洁待清洁面，清洁设备可以通过拖布、滚刷或清洁辊等清理待清洁面。

目前清洁设备的刷头多用单滚刷式、双滚刷式，用于地面或墙面清洁时，滚刷与待清洁面的接触面积非常小，单次推拉过程中，刷布与待清洁面的接触时间比较短，导致清洁效率比较低。

在采用履带式刷布的清洁设备中，履带式刷布与待清洁面的接触时间加长，但履带式刷布拆卸不便，给用户带来很多烦恼。比如，CN214804446U公开了一种用于扫地机的拖地组件，包括拖布支架、转动辊和绕设于转动辊的拖布，拖布支架的撑开和收合需要依靠可滑动连接的第一支架和第二支架相互靠近和远离，结构复杂。

因此，本领域需要一种改进的用于表面清洁的清洁组件和表面清洁装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于表面清洁的清洁组件和表面清洁装置，其具有以下优点中的一者或多者。一方面，该清洁组件能够提供清洁件与待清洁面的较大接触面积，从而提高清洁效率。另一方面，该清洁组件可方便地安装或拆卸清洁件。再一方面，该清洁组件的加压部可使得清洁件与待清洁表面更紧密接触，以提升清洁效果。本实用新型的清洁组件和表面清洁装置还可具有其他优势。

根据本实用新型的一个实施例，提供了一种用于表面清洁的清洁组件，其包括：安装支架(5，18)，所述安装支架包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面和/或所述第二表面上设置有导轨(41，42)；第一驱动棍(11)，所述第一驱动棍可转动地安装在所述安装支架的所述第一表面与所述第二表面之间；第二驱动棍(32)，所述第二驱动棍包括与所述导轨配合的运动件，所述第二驱动棍的所述运动件沿所述导轨运动时实现所述第二驱动棍与所述第一驱动棍的远离或靠近；以及清洁件(13)，所述清洁件套设在所述第一驱动棍与所述第二驱动棍上。在第二驱动棍靠近第一驱动棍的状态下，可方便地安装或拆卸清洁件(13)。在第二驱动棍远离第一驱动棍的状态下，可使得清洁件张紧以用于进行清洁操作，由此可增大清洁件与待清洁面的接触面积。

在一方面，根据上面所述的清洁组件，所述第二驱动棍(32)还包括转轴(27，35)和固定支架(29，34)，所述转轴穿过所述固定支架且相对于所述固定支架可转动。由此，清洁件可以随第一驱动棍11与第二驱动棍32的转动同向转动。

在一方面，根据上面任一项所述的清洁组件，所述运动件包括位于所述第二驱动棍一端的第一运动件和/或位于所述第二驱动棍另一端的第二运动件，所述第一运动件设置在所述转轴上或者包括所述转轴的端部,所述第二运动件设置在所述固定支架上。

在一方面，根据上面任一项所述的清洁组件还包括：弹性件(23,31)，其中所述安装支架的第一表面和/或第二表面具有凸起结构，所述弹性件设置在所述安装支架的所述凸起结构与所述固定支架之间。弹性件(23，31)可维持第二驱动棍远离第一驱动棍，优选地弹性件(23，31)处于一定的预压缩状态，并使得履带式刷布张紧，由此可增大刷布与待清洁面的接触面积。

在一方面，根据上面任一项所述的清洁组件，所述固定支架包括第一固定支架(29)，所述第一固定支架具有卡勾部，所述安装支架的第二表面上设置有限位件(44)，其中所述第二驱动棍靠近所述第一驱动棍时，所述第一固定支架的卡勾部勾住所述限位件。由此，可以将第二驱动棍(32)维持在靠近第一驱动棍(11)的位置，从而更方便安装或拆卸清洁件(13)。

在一方面，根据上面任一项所述的清洁组件还包括在所述安装支架上的释放件(43)，所述释放件在受力时驱动所述限位件脱离所述第一固定支架的卡勾部。例如，在安装清洁件(13)之后，通过按压释放件(43)，第二驱动棍远离第一驱动棍，可使得清洁件张紧以用于进行清洁操作。

在一方面，根据上面任一项所述的清洁组件，所述安装支架的第一表面上设置有突起部(51)，所述固定支架还包括第二固定支架(34)，所述第二固定支架具有缺口(52)，其中所述第二驱动棍靠近所述第一驱动棍时，所述安装支架的第一表面上的所述突起部嵌入所述第二固定支架的缺口中。在这种情况下，结合第一固定支架(29)的卡勾部勾住限位件(44)，可以使第二驱动棍32的两端更平稳地维持在靠近第一驱动棍11的位置。

在一方面，根据上面任一项所述的清洁组件还包括安装在所述安装支架的第一表面与第二表面之间的释放棍(9)，所述释放棍包括台阶(53，55)，所述固定支架包括卡勾部(54，56)，其中所述第二驱动棍靠近所述第一驱动棍时，所述固定支架的卡勾部勾住所述释放棍的台阶。由此，可以将第二驱动棍(32)维持在靠近第一驱动棍(11)的位置，从而更方便安装或拆卸清洁件(13)。

在一方面，根据上面任一项所述的清洁组件，所述释放棍可移动地安装在所述安装支架上，其中所述释放棍在受力而移动时，所述固定支架的卡勾部退出所述释放棍的台阶。例如，在安装清洁件(13)之后，通过按压释放棍，第二驱动棍远离第一驱动棍，可使得清洁件张紧以用于进行清洁操作。

在一方面，根据上面任一项所述的清洁组件还包括安装在所述第二驱动棍的转轴上且位于所述固定支架与所述安装支架的第一表面和/或第二表面之间的附加驱动棍(26，36)。此三段或多段驱动棍可以增加刷布的宽度，实现更有效两端贴边清洁。

在一方面，根据上面任一项所述的清洁组件还包括：安装在所述安装支架上的加压部(12)，所述清洁件包括用于接触待清洁表面的工作段，所述加压部接触所述清洁件的工作段的内表面。加压部12可以向清洁件施加张紧力。进一步地，加压部12可使得清洁件13与待清洁表面更紧密接触，以提升清洁效果。

在一方面，根据上面任一项所述的清洁组件，所述加压部包括凸筋和/或滚轮。凸筋和/或滚轮结构可提供需要的压力同时减少与清洁件13内表面的摩擦，有利于清洁件13随第一驱动棍11和第二驱动棍32转动。

在一方面，根据上面任一项所述的清洁组件，所述第一驱动棍的直径可等于所述第二驱动棍的直径。在这种情况下，第一驱动棍11和第二驱动棍32可同步地转动。优选地，第一驱动棍11的直径可大于第二驱动棍32的直径，由此，使得履带式刷布在清洁如墙角等情形时，前端贴边清洁效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种表面清洁装置，其包括根据上面任一项所述的清洁组件。根据本实用新型的清洁组件可安装在表面清洁装置的清洁头上，还可方便地从表面清洁装置拆除。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中清洁组件的第一状态示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中清洁组件的第二状态示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中清洁组件的爆炸示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中清洁组件处于第一状态时局部结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例中第二驱动棍和第一驱动棍相互靠近过程中的局部结构示意图；

图6为本实用新型的一个新型实施例中清洁组件处于第二状态时的局部结构示意图；

图7为本实用新型的一个新型实施例中释放棍的俯视图(上)、正视图(中)和仰视图(下)；

图8为本实用新型另一实施例中清洁组件的第一状态示意图；

图9为本实用新型另一实施例中清洁组件的第二状态示意图；

图10为本实用新型另一实施例中清洁组件的爆炸示意图；

图11为本实用新型另一实施例中清洁组件沿A-A方向截面图；

图12为本实用新型另一实施例中清洁组件沿B-B方向截面图；

图13为本实用新型另一实施例中清洁组件沿C-C方向截面图；

图14为本实用新型另一实施例中清洁组件沿D-D方向截面图；

图15为本实用新型另一实施例中清洁组件处于第二状态时的局部结构示意图；

图16为本实用新型的一个实施例中表面清洁装置的一个结构示意图；

图17为本实用新型的一个实施例中表面清洁装置的清洁头结构示意图；

图18为本实用新型的一个实施例中清洁组件的侧面截面示意图。

图19为本实用新型的另一个实施例中清洁组件的侧面截面示意图。

图20为本实用新型的另一个实施例中清洁组件的固定支架示意图。

1-盖板

2-卡圈

3-抠手件

4-卡圈

5-第一安装支架

6-轴承

7-定位栓

8-固定件

9-释放棍

91-释放棍的端部

92-筋条

10-磁铁

11-第一驱动棍

12-加压部

13-清洁件

14-固定件

15-驱动花健

16-轴承

17-卡圈

18-第二安装支架

19-卡圈

20-释放棍弹簧

21-轴承

22-定位栓

23-弹性件

24-卡圈

25-垫片

26-第一附加驱动棍

27-定位栓

28-定位栓

29-第一固定支架

30-轴承

31-弹性件

32-第二驱动棍

33-轴承

34-第二固定支架

35-定位栓

36-第二附加驱动棍

37-垫片

38-卡圈

39-定位栓

40-轴承

41-导轨

42-导轨

43-释放件

44-限位件

45-限位件弹簧

46-金属刮板

47-出水板

48-地刷上盖

49-地刷下盖

50-透明罩

51-突起部

52-缺口

53-释放棍台阶

54-卡勾部

55-释放棍台阶

56-卡勾部

57-手柄

58-机身

59-清洁头

60-筋位

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

另外，在本实用新型的描述中，使用方位术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示基于附图所示的页面的方位或位置关系，这仅是为了便于描述和理解，且并不表示或暗示各个元件必须具有特定的方位，从而不对本实用新型进行限制。

图1为本实用新型的一个实施例中清洁组件的第一状态示意图。该清洁组件可包括安装支架(5，18)，安装支架包括相对的第一表面和第二表面。作为示例而非限定，安装支架可包括第一安装支架5和第二安装支架18，第一安装支架5的第一表面(例如，第一安装支架5的朝右的表面)朝向第二安装支架18，第二安装支架18的第二表面(例如，第二安装支架18的朝左的表面)朝向第一安装支架5。第一安装支架5的第一表面和第二安装支架18的第二表面可以是平坦的或非平坦的，且第一表面和第二表面上可具有用于安装零部件的各种凸起或凹陷结构。进一步地，第一安装支架5或第一表面可与第二安装支架18或第二表面平行或大致平行，或者可以是非平行的。例如，第一安装支架5可与第二安装支架18呈现某个夹角。安装支架(5，18)可以包括各种合适的材料，例如塑料、金属、合金等。此外，安装支架(5，18)上用于安装零部件的各种结构可包括与安装支架(5，18)的主体部分相同或不同的材料。

在第一安装支架5的第一表面与第二安装支架18的第二表面之间的空间可以容纳清洁组件中的多个零部件，如第一驱动棍11、第二驱动棍32、可选的释放棍9等。第一驱动棍11与第二驱动棍32可以是柱状体，例如圆柱体、滚筒、辊轴、不规则的类圆柱体、多面柱体等。第一驱动棍11与第二驱动棍32可以是实心的或空心的、部分空心的、空心且有骨架支撑等等，并且可包括各种合适的材料，例如塑料、金属、合金等。

第一驱动棍11可转动地安装在第一安装支架5的第一表面与第二安装支架18的第二表面之间。例如，第一驱动棍11的轴可经由轴承安装在第一安装支架5和第二安装支架18上，并且第一驱动棍11可随轴转动。第一安装支架5的第一表面和第二安装支架18的第二表面上的对应位置可设有相应的孔隙或支座，以将第一驱动棍11可转动地安装在第一表面与第二表面之间。

第一安装支架5的第一表面和/或第二安装支架18的第二表面上可设置有导轨，第二驱动棍32可包括与导轨配合的运动件并且经由该运动件安装至第一表面和/或第二表面的导轨。作为示例而非限定，第一安装支架5的第一表面和第二安装支架18的第二表面中的一者或两者上可设置有导轨，第二驱动棍32的一端或两端可通过运动件安装在导轨上。

第一表面和/或第二表面上的导轨可在第一驱动棍11或第二驱动棍32的径向上延伸。例如，导轨的一端靠近第一驱动棍11，导轨的另一端远离第一驱动棍11。第二驱动棍32的运动件沿导轨运动时可实现第二驱动棍32与第一驱动棍11的远离或靠近。导轨可以是直线性或弧形的凸轨、凹槽、缝隙等形式，运动件可以是滚轮、滑块、螺杆、定位栓等并且可沿导轨移动。图1示出了第二安装支架18上的导轨42，作为示例，其为贯穿第二安装支架18的缝隙的形式。

清洁件(图1中未示出)可套设在第一驱动棍11与第二驱动棍32上，例如在第一驱动棍11或第二驱动棍32的径向上围绕第一驱动棍11与第二驱动棍32。清洁件可以为棉布、绒布、合成材料(例如，尼龙)、橡胶、海绵等材料，也可以包含不同材料的混合物。清洁件可以为履带、环形带等，清洁件套设在第一驱动棍11与第二驱动棍32外部，并且可包围第一驱动棍11与第二驱动棍32之间的其他部件。

当用户需要装拆清洁件时，对第二驱动棍32施加靠向第一驱动棍11的力，在径向方向，第二驱动棍32沿安装支架(5，18)的导轨移动靠近第一驱动棍11，如图2所示。此时，用户可将清洁件13套设在第一驱动棍11与第二驱动棍32上，或者已安装的清洁件13呈松弛状态，清洁件13与第一驱动棍11和第二驱动棍32之间存在间隙，清洁件13可被拆卸或更换。

图1示出了第一驱动棍11与第二驱动棍32远离时的第一状态示意图，此时第一驱动棍11和第二驱动棍32支撑开清洁件，使其形成整个清洁组件的上表面和下表面，其中清洁件的下表面可与待清洁面接触以进行清洁，即为清洁工作状态。在优选实施例中，清洁件可以随第一驱动棍11与第二驱动棍32的转动同向转动。在清洁过程中，通过第一驱动棍11与第二驱动棍32带动清洁件转动，可以使得清洁件的外周表面轮流与待清洁面接触，实现清洁功能，清洁件与待清洁面具有较大的接触面积。清洁件可对待清洁表面进行湿擦或干擦。

第一驱动棍11和第二驱动棍32的外表面可以设有防滑结构，比如防滑槽、凸筋、或防滑凸台等，第一驱动棍11与第二驱动棍32可以是粗糙度较大的圆柱体，也可以是不规则的类圆柱体，以便稳定地带动清洁件转动，防止清洁件滑动或脱落。

图2示出了第一驱动棍11与第二驱动棍32靠近时的第二状态示意图，此时为刷布装拆状态。例如，用户可将清洁件(例如，履带式刷布)套设在第一驱动棍11与第二驱动棍32上。或者，在清洁件已套设在第一驱动棍11与第二驱动棍32上的情况下，第一驱动棍11和第二驱动棍32不撑开清洁件，清洁件处于松弛状态并由此可进行拆卸。

在根据本实用新型的一个实施例中，第一表面和/或第二表面上的导轨末端可设置有弯曲部或卡扣，当第二驱动棍32的运动件到达该弯曲部或卡扣时，可以使得第二驱动棍32维持在当前位置，从而阻碍第二驱动棍32的运动件继续沿导轨移动。例如，当第二驱动棍32远离第一驱动棍11移动至导轨远端时，导轨远端的弯曲部或卡扣可将第二驱动棍32维持在导轨远端位置，从而第一驱动棍11和第二驱动棍32支撑开清洁件，并且清洁组件处于清洁工作状态(参考图1)。当第二驱动棍32靠近第一驱动棍11移动至导轨近端时，导轨近端的弯曲部或卡扣可将第二驱动棍32维持在导轨近端位置，可以方便地装拆清洁件。

图3为本实用新型的一个实施例中清洁组件的爆炸示意图。清洁组件中的各种零部件可搭载在安装支架(5，18)上。如上所述，安装支架可包括第一安装支架5(例如，左安装支架)和第二安装支架18(例如，右安装支架)。第一安装支架5和第二安装支架18可以分别是侧板的形式，侧板可形成清洁组件的侧壁。第一安装支架5的第一表面(如朝向清洁组件内部的表面)可与第二安装支架18的第二表面(如朝向清洁组件内部的表面)相对。应理解，第一安装支架5的第一表面和第二安装支架18的第二表面可以是平坦的或非平坦的，且第一表面和第二表面上可具有用于安装零部件的各种凸起或凹陷结构。

清洁组件可包括覆盖在第一安装支架5外部的盖板1。盖板1是可选的，其可以防尘，保护清洁组件内部结构，还可起到安全及美观作用。盖板1可采用金属材料、合金材料、塑料等。第一安装支架5可选地包括抠手件3，以方便将整个清洁组件安装在表面清洁装置(例如，扫地机)上或者从表面清洁装置拆下整个清洁组件。抠手件3可以是例如手柄或拉环等，并且可例如通过螺钉固定在第一安装支架5上。第一安装支架5上还可选地安装磁铁10，磁铁10可以辅助将整个清洁组件固定至表面清洁装置，例如固定至表面清洁装置的地刷下盖，地刷下盖内部的相应位置可嵌有铁件。

第一驱动棍11的两端分别可转动地连接至第一安装支架5和第二安装支架18。例如，第一驱动棍11的一端(如图3所示的左端)可通过定位栓7、轴承6和卡圈4可转动地连接至第一安装支架5。例如，定位栓7可以是第一驱动棍11的一部分或者固定至第一驱动棍11的端部。定位栓7穿过轴承6并与轴承6过盈压装，轴承6过盈压装在第一安装支架5的轴承支座中。卡圈4可安装在定位栓7的台阶槽内，防止过盈配合之间发生窜动移位。第一驱动棍11的另一端(如图3所示的右端)可通过驱动花健15、轴承16和卡圈17可转动地连接至第二安装支架18。作为示例而非限定，驱动花健15外表面的槽与第一驱动棍11内表面的筋相配合，驱动花健15被过盈压装进第一驱动棍11。轴承16过盈压进第一驱动棍11，卡圈17通过卡簧钳捏变形后放入第一驱动棍11的限位槽。轴承16套接在第二安装支架18的轴承支座上。齿轮箱组件(未示出)的传动花键伸入第一驱动棍11内部与驱动花健15配合，从而带动第一驱动棍11转动。

第一安装支架5的第一表面上可设置有导轨41和/或第二安装支架18的第二表面上可设置有导轨42。如上所述，第一表面和/或第二表面上的导轨可在第一驱动棍11的径向上延伸。例如，导轨41或导轨42的一端靠近第一驱动棍11，导轨41或导轨42的另一端远离第一驱动棍11。导轨可以是直线性或弧形的凸轨、凹槽、缝隙等形式。

参照图1，第一驱动棍11和第二驱动棍32并排地(平行或接近平行地)安装在第一安装支架5的第一表面与第二安装支架18的第二表面之间。清洁件13(例如履带式刷布)套装在第一驱动棍11和第二驱动棍32上。在清洁组件工作时，固定至第一驱动棍11的驱动花健15可由齿轮箱组件驱动而转动,从而带动第一驱动棍11转动。由于清洁件13与两个驱动棍的静摩擦力，第一驱动棍11转动时带动清洁件13转动，进而带动第二驱动棍32随第一驱动棍11同向转动。

第二驱动棍32可包括转轴，该转轴可贯穿第二驱动棍32的轴心并在第二驱动棍32的端部延伸出，或者该转轴可包括在第二驱动棍32的两个端部的分开的转轴部分。图3示出了第二驱动棍32的转轴包括第一定位栓27和第二定位栓35。第一定位栓27和第二定位栓35可与第二驱动棍32一体形成并作为第二驱动棍32的转轴，或者第一定位栓27和第二定位栓35可单独形成并被固定至第二驱动棍32的端部。

第二驱动棍32还可包括可选的第一固定支架29(例如，右固定支架)和/或第二固定支架34(例如，左固定支架)，第二驱动棍32的转轴穿过第一固定支架29和第二固定支架34且相对于这些固定支架可转动。例如，第二驱动棍32的一端(如图3所示的右端)可通过定位栓27、轴承30可转动地连接至第一固定支架29。第二驱动棍32的另一端(如图3所示的左端)可通过定位栓35、轴承33可转动地连接至第二固定支架34。当第二驱动棍32及其转轴(定位栓27、35)转动时，第一固定支架29和第二固定支架34不转动。固定支架(29，34)可以采用各种合适的材料，例如塑料、金属、合金等。

在可选实施例中，第二驱动棍32的两端还可包含第一附加驱动棍26和/或第二附加驱动棍36。第一附加驱动棍26、第二附加驱动棍36和第二驱动棍32可形成多段驱动棍。此三段或多段驱动棍之间可由转轴连接。例如，第一附加驱动棍26可固定在定位栓27上且位于第一固定支架29与第二安装支架18的第二表面之间，第二附加驱动棍36可通过垫片37和卡圈38固定在定位栓35上且位于第二固定支架34与第一安装支架5的第一表面之间。第一附加驱动棍26和第二附加驱动棍36可随第二驱动棍32的转轴转动。此三段或多段驱动棍可以增加刷布的宽度，实现更有效两端贴边清洁。

在一个实施例中，第一驱动棍11的直径可等于第二驱动棍32的直径。在另一实施例中，第一驱动棍11的直径可大于第二驱动棍32的直径，由此，使得履带式刷布在清洁如墙角等情形时，前端贴边清洁效果更好。

根据本实用新型的各种实施例，第一安装支架5的第一表面上可设置有导轨41和/或第二安装支架18的第二表面上可设置有导轨42，第二驱动棍32可包括与导轨配合的运动件并且经由该运动件安装至第一表面和/或第二表面的导轨，并且第二驱动棍32可随运动件沿导轨移动。第二驱动棍32的运动件可设置在第二驱动棍32的固定支架或转轴上，或者运动件可以是转轴的一部分(例如包括转轴的端部)。

在一个实施例中，第一安装支架5和第二安装支架18中的一者可设置有导轨，例如导轨41或导轨42，并且第二驱动棍32靠近导轨的一侧可包括与该导轨配合的运动件。第二驱动棍32的另一侧可以不与导轨配合，例如可以悬空。

例如，在第二安装支架18设有导轨42的情况下，运动件可设置在第二驱动棍32的右端转轴(例如，定位栓27)上，或者运动件可包括右端转轴(例如，定位栓27)的端部。作为示例而非限定，定位栓27可穿过第一固定支架29(和第一附加驱动棍26，若有)并且露出定位栓27的端部(右端)。定位栓27的端部可包括滚轮或滑块等结构，该滚轮或滑块可与导轨42配合并且可沿导轨42移动。替换地，第二驱动棍32的运动件可设置在第一固定支架29上。作为示例而非限定，第一固定支架29可包括定位栓28，定位栓28可以是第一固定支架29的一部分，或者可固定至第一固定支架29。该定位栓28可通过卡圈24和垫片25安装在导轨42上，并且可沿导轨42移动。又例如，在第一安装支架5设有导轨41的情况下，运动件可设置在第二驱动棍32的左端转轴(例如，定位栓35)上，或者运动件可包括左端转轴(例如，定位栓35)的端部。作为示例而非限定，定位栓35可穿过第二固定支架34(和第二附加驱动棍36，若有)并且露出定位栓27的端部(左端)。类似地，定位栓35的端部可包括滚轮或滑块等结构，该滚轮或滑块可与导轨41配合并且可沿导轨41移动。替换地，第二驱动棍32左侧的运动件可设置在第二固定支架34上。例如，第二固定支架34上可包括定位栓(未示出)以与导轨41配合。

在另一个实施例中，第一安装支架5和第二安装支架18两者可设置有导轨，例如导轨41和导轨42，并且第二驱动棍32的两端可包括与相应导轨配合的运动件。第二驱动棍32的任一端的运动件可设置在相应一端的转轴上或者包括相应一端的转轴末端，或者设置在相应一端的固定支架上。例如，第二驱动棍32两端的运动件可设置在相应的转轴上或者包括相应的转轴末端，比如定位栓27和定位栓35可分别沿相应的导轨42和导轨41移动。在这种情况下，第一安装支架5上的导轨41与第二安装支架18上的导轨42可以是对准的。又例如，运动件可包括第二驱动棍32一端(例如，左端)的第一运动件和/或第二驱动棍32另一端(例如，右端)的第二运动件，其中第一运动件设置在转轴(例如，定位栓35)上或者包括转轴(例如，定位栓35)的端部，第二运动件(例如，定位栓28)设置在第一固定支架29上。在这种情况下，第一安装支架5上的导轨41与第二安装支架18上的导轨42之间可存在偏移(而非对准)。

通过使第二驱动棍32的运动件沿安装支架的导轨移动，可实现第二驱动棍32与第一驱动棍11的远离和靠近。

此外，可选的一个或多个弹性件(23，31)可设置在安装支架(5，18)与固定支架(34，29)之间，用于维持第二驱动棍32与第一驱动棍11的远离状态。作为示例而非限定，弹性件23、31可以是弹簧、弹性管等。当第二驱动棍32向第一驱动棍11靠近时，弹性件(23，31)可被压缩。

在一个实施例中，第二安装支架18的第二表面具有凸起结构(例如，朝向第一安装支架5)，如图3所示。该凸起结构可具有在第一驱动棍11径向上的滑动槽，第一固定支架29具有与该滑动槽相配合的滑块，以使第一固定支架29与该凸起结构可滑动连接。弹性件23的一侧与该凸起结构抵接，弹性件23另一侧与第一固定支架29抵接，弹性件31的轴向在第一驱动棍11径向方向。当第二驱动棍32向第一驱动棍11靠近时，第一固定支架29滑动靠近该凸起结构，弹性件23可被压缩。

第一安装支架5的第一表面可类似地具有凸起结构，第二固定支架34类似地可滑动连接至该凸起结构，并且弹性件31的两端抵接第二固定支架34与该凸起结构。当第二驱动棍32向第一驱动棍11靠近时，第二固定支架34滑动靠近该凸起结构，弹性件31可被压缩。

参照图1和图3，第二驱动棍32处于第一状态(远离第一驱动棍)时，此状态为清洁组件的正常清洁工作状态，清洁件13(例如履带式刷布)套装在第一驱动棍11和第二驱动棍32上，清洁件13的内径可略小于第一驱动棍11和第二驱动棍32的径向外周，使得弹性件(23，31)处于一定的预压缩状态，并使得履带式刷布张紧，由此可增大刷布与待清洁面的接触面积。

返回图3，在一个实施例中，该清洁组件可包括安装在安装支架(5、18)上的加压部12,加压部12可位于第一驱动棍11和第二驱动棍32之间，并且加压部12接触清洁件13的内表面以向清洁件施加张紧力。例如，清洁件13可包括用于接触待清洁表面的工作段(例如由第一驱动棍11和第二驱动棍32撑开的下半部分)，加压部12可接触清洁件13的工作段的内表面，从而使得清洁件13与待清洁表面更紧密接触。通过加压棍12增加清洁件13对清洁面的压力，可进一步提升清洁效果。

加压部12可转动或不可转动地固定在第一安装支架5和/或第二安装支架18上。作为示例而非限定，图3示出了圆柱状的加压部12，加压部12的一端(如图3所示的左端)可通过定位栓39、轴承40和卡圈2可转动地连接至第一安装支架5，加压部12的另一端(如图3所示的右端)可通过定位栓22、轴承21和卡圈19可转动地连接至第二安装支架18。其替换实施例中，加压部12可固定至安装支架(5、18)。

在其他实施例中，加压部12可以采用其他任何合适的形状。例如，加压部12可具有与清洁件13内表面接触的柱状结构或平板结构。进一步地，加压部12上(例如，柱状结构或平板结构上)可包括凸筋和/或滚轮。参见图19，其示出了具有平板结构的加压部12，其中该平板结构上具有凸筋和/或滚轮。凸筋和/或滚轮结构可提供需要的压力同时减少与清洁件13内表面的摩擦，有利于清洁件13随第一驱动棍11和第二驱动棍32转动。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1-图3，清洁组件可包括安装在安装支架(5，18)上的可移动的释放棍9，释放棍9可位于第一驱动棍11和第二驱动棍32之间。作为示例而非限定，释放棍9的一端可活动地安装至第一安装支架5的第一表面，并且释放棍9的另一端可活动地安装至第二安装支架18的第二表面。例如，第一安装支架5的第一表面和第二安装支架18的第二表面上分别具有凸台，释放棍9的两端可分别搭载在第一安装支架5和第二安装支架18的凸台上，并且释放棍可在凸台上移动。每个凸台可具有限位装置，例如孔隙或台阶，以限制释放棍9的移动范围。固定件8和固定件14可分别固定在第一安装支架5和第二安装支架18上，并且将释放棍9的两端分别压在第一安装支架5和第二安装支架18的凸台上。

在本实用新型的一个实施例中，释放棍9可在第一驱动棍11的轴向上移动，例如在与第一安装支架5的第一表面和/或第二安装支架18的第二表面垂直的方向上移动。由此，释放棍9可移动靠近第一安装支架5的第一表面同时远离第二安装支架18的第二表面，或者释放棍9可移动靠近第二安装支架18的第二表面同时远离第一安装支架5的第一表面。

参照图1，释放棍9的一端部91可穿过第二安装支架18，并从第二安装支架18的与第二表面相反的另一表面暴露。通过按压释放棍9的端部91，释放棍9可在第一安装支架5与第二安装支架18之间移动，例如靠近第一安装支架5并且远离第二安装支架18。替换地，释放棍9的另一端部(未示出)可穿过第一安装支架5并暴露，该另一端部在被按压时可使得释放棍9可在第一安装支架5与第二安装支架18之间移动，例如靠近第二安装支架18并且远离第一安装支架5。

图4为本实用新型的一个实施例中清洁组件处于第一状态时局部结构示意图。释放棍弹簧20两侧分别抵接释放棍9和第二安装支架18。当释放棍9在第一安装支架5与第二安装支架18之间移动(例如，左右移动)时，释放棍弹簧20可被压缩。

进一步，第二固定支架34可包括卡勾部54和/或第一固定支架29可包括卡勾部56，释放棍9的对应位置可包括台阶53和/或55。当第二驱动棍32移动靠近第一驱动棍11时，固定支架的卡勾部(54，56)勾住释放棍9的台阶(53，55)。应理解，固定支架(34，29)分别包括卡勾部(54，56)且释放棍9包括台阶(53，55)是作为示例来解说的。在一些实施例中，可选择性地在单个固定支架(29或34)上设置卡勾部，以及在释放棍9的对应位置设置单个台阶。

释放棍9的台阶(53，55)可具有阶梯面，如图7所示。图7示出了释放棍9的俯视图(上)、侧视图(中)和仰视图(下)。图7还示出了释放棍9上用于安装释放棍弹簧20的筋条92(例如，十字筋)，在第二安装支架18上可具有对应的筋条对释放棍弹簧20进行限位。释放棍弹簧20的右端抵接释放棍9上的筋条92，释放棍弹簧20的左端抵接第二安装支架18的延伸至筋条92左方的对应筋条，从而可将释放棍弹簧20安装在释放棍9与第二安装支架18之间，参见图4。

在替换实施例中，释放棍9的端部可在第二安装支架18上暴露，释放棍9的另一端(或靠近另一端的筋条)与第一安装支架5之间可安装释放棍弹簧20。当释放棍9的暴露的端部被按压时，释放棍9向第一安装支架5运动并挤压释放棍弹簧20。当按压消失后，释放棍弹簧20驱使释放棍9复位。

参考图4-图5，当第二驱动棍32向第一驱动棍11移动并且固定支架(34，29)的卡勾部(54，56)与释放棍9的台阶(53，55)接触时，因释放棍台阶的阶梯面设置，会使得释放棍9一定程度向左运动。此时，释放棍弹簧20会逐渐被压缩。

当第二驱动棍32继续靠向释放棍9，固定支架(34，29)的卡勾部(54，56)会越过释放棍9的台阶(53，55)，释放棍弹簧20的回弹力使得释放棍9向右运动，由此固定支架(34，29)的卡勾部(54，56)会分别勾住释放棍9的台阶(53，55)，如图6所示。此时第二驱动棍32维持在靠近第一驱动棍11的位置，可方便地安装、拆卸或更换清洁件13。

在将清洁件13套设在第一驱动棍11和第二驱动棍32上之后，需要恢复张紧工作状态时，参考图2-图6，从右侧按压释放棍9的端部91，驱使释放棍9向左运动，释放棍9上的台阶(53，55)退出固定支架(34，29)的卡勾部(54，56)。在弹性件(23，31)的作用下，第二驱动棍32回弹远离第一驱动棍11，使得清洁件13呈张紧状态。释放棍9的端部91被松开后，释放棍弹簧20的回弹力驱使释放棍9向右返回。

在需要拆卸或更换清洁件13时，可驱动第二驱动棍32移动靠近第一驱动棍11时，使得固定支架的卡勾部(54，56)勾住释放棍9的台阶(53，55)。此时第二驱动棍32维持在靠近第一驱动棍11的位置，清洁件13(例如，刷布)呈松弛状态，刷布与第一驱动棍11和第二驱动棍32之间存在间隙，可拆卸或更换清洁件13。

应注意，虽然以上描述了第一安装支架5与第二安装支架18可能具有不同的结构，但第一安装支架5和第二安装支架18的相应结构可彼此交换而不脱离本实用新型的范围。例如，以上示出了释放棍9的端部91在第二安装支架18上暴露，但在替换实施例中，释放棍9的端部可在第一安装支架5上暴露，从而在被按压时朝向第二安装支架18移动。

以上描述了第一驱动棍11两端具有不同的安装方式，在其他实施例中，第一驱动棍11两端可采用相同的安装方式，或者参照图3描述的第一驱动棍11的左右两端的连接结构可以交换。

类似地，以上描述了第一固定支架29和第二固定支架34可具有不同的结构。但在替换实施例中，第一固定支架29和第二固定支架34可以交换或者采用相同的结构。

图8至图15示出了本实用新型的替换实施例。为简明起见，与图1至图7中相同或相似的组件用相同的附图标记来表示，并且不再赘述。在这些替换实施例中，可以不包括释放棍9及相关联的连接部件。

图8为本实用新型另一实施例中清洁组件的第一状态示意图，此时第二驱动棍32远离第一驱动棍11，履带式刷布处于张紧状态，即为清洁工作状态。图9为本实用新型另一实施例中清洁组件的第二状态示意图，此时第二驱动棍32靠近第一驱动棍11，此时为刷布装拆状态。例如，用户可将清洁件(例如，履带式刷布)套设在第一驱动棍11与第二驱动棍32上。或者，在清洁件已套设在第一驱动棍11与第二驱动棍32上的情况下，第一驱动棍11和第二驱动棍32不撑开清洁件，清洁件处于松弛状态并由此可进行拆卸。

图10为图8和图9所述清洁组件的爆炸图。图11为图8所示第一状态下的清洁组件沿A-A方向的截面图。图12为图9所示第二状态下的清洁组件沿B-B方向的截面图。图13为图8所示第一状态下的清洁组件沿C-C方向的截面图。图14为图9所示第二状态下的清洁组件沿D-D方向的截面图。

参考图8、图10、图11，第一驱动棍11的两端分别可转动地连接至第一安装支架5和第二安装支架18。第一安装支架5的第一表面上可设置有导轨41和/或第二安装支架18的第二表面上可设置有导轨42。如上所述，第一表面和/或第二表面上的导轨可在第一驱动棍11的径向上延伸。第二驱动棍32可包括与导轨配合的运动件并且经由该运动件安装至第一表面和/或第二表面的导轨。第二驱动棍32的运动件沿导轨运动时可实现第二驱动棍32与第一驱动棍11的远离或靠近。第二驱动棍32的两侧还可包含第一附加驱动棍26、第二附加驱动棍36。此3段或多段驱动之间由轴承连接，此方式可以实现更有效的贴边清洁。

弹性件31两端分别抵接第一安装支架5的第一表面上的凸起结构与第二固定支架34，弹性件23两端分别抵接第二安装支架18的第二表面上的凸起结构与第一固定支架29。该清洁组件处于工作状态时(如图8所示)，弹性件(23，31)可处于预压缩状态，使得履带式刷布张紧。

参照图11，第一固定支架29可具有卡勾部56，第二安装支架18的第二表面上设置有限位件44。限位件弹簧45两端分别抵接第二安装支架18和限位件44。当第二驱动棍32靠近第一驱动棍11时，第一固定支架29的卡勾部56沿限位件44的左端面移动，直至第一固定支架29的卡勾部56越过限位件44，限位件弹簧45使得限位件44向左运动，第一固定支架29的卡勾部56勾住限位件44(限位件44的上表面)。由此，可以将第二驱动棍32维持在靠近第一驱动棍11的位置，参照图12所示。

根据本实用新型的一个可选实施例，参考图11，第一安装支架5的第一表面上设置有突起部51，第二固定支架34可包括缺口52。第二驱动棍32靠近第一驱动棍11时，优选地在第一固定支架29的卡勾部56勾住限位件44时，第一安装支架5的第一表面上的突起部51嵌入第二固定支架34的缺口52中。

在该可选实施例中，当对第二驱动棍32施加靠向第一驱动棍11的力时，第二驱动棍32会进行一个复合运动，即体现在，径向方向，第二驱动棍32在第一安装支架5和/或第二安装支架18的导轨内靠向第一驱动棍11；轴向方向，第二固定支架34先向右运动，前进跨过如图11的第一安装支架5的第一表面上的突起部51。此时第一固定支架29的卡勾部56向右挤压限位件44，限位件弹簧45压缩。第一固定支架29的卡勾部56越过并勾住限位件44之后，限位件弹簧45回弹使得限位件44向左移动，驱使第一固定支架29向左移动，从而带动第二驱动棍32及第二固定支架34向左靠，其中第一安装支架5的第一表面上的突起部51嵌入第二固定支架34的缺口52中，可使得第二固定支架34贴紧第一安装支架5。

通过使得第一安装支架5的突起部51嵌入第二固定支架34的缺口52，结合第一固定支架29的卡勾部勾住限位件44，可以使第二驱动棍32的两端更平稳地维持在靠近第一驱动棍11的位置。此时，可方便地进行刷布的安装或拆卸。

参见图13，该清洁组件还可包括安装在第二安装支架18上的释放件43，释放件43可上下运动，释放件43下端为斜面，限位件44具有与释放件43斜面配合的斜面。当释放件43受力而向下运动时，驱使限位件44向右运动并退出第一固定支架29的卡勾部56。同时，限位件弹簧45被压缩。在弹性件23和31的作用下，第一固定支架29和第二固定支架34向外弹，第二驱动棍32远离第一驱动棍11。

如果第一安装支架5具有突起部51，其嵌入第二固定支架34的缺口52，则同样在弹性件23和31的作用下，第二固定支架34(以及第二驱动棍32和第一固定支架29)可略微向右移动，使得第二固定支架34的缺口52可越过突起部51，从而第二驱动棍32连同第一固定支架29和第二固定支架34一起远离第一驱动棍11。

参考图8、图10-图15，当按下释放件43时，在弹性件(23，31)的作用下，第二驱动棍32整体被向外推，此时第二驱动棍32会进行一个复合运动，即体现在，轴向方向，第二固定支架34先向右运动，后退跨过第一安装支架5上的突起部51，再向左靠贴紧第一安装支架5；径向方向，整个第二驱动棍32沿第一安装支架5和第二安装支架18的导轨移动远离第一驱动棍11。在释放件43不受力时，限位件弹簧45的回弹力驱使限位件44向左移动，驱使释放件43向上复位。

以上描述了第一固定支架29和第二固定支架34可具有不同的结构，并且分别与第二安装支架18、第一安装支架5相配合。在替换实施例中，第一固定支架29和第二固定支架34可以交换，并且对应的安装支架上可具有对应的结构。例如，第一安装支架5可设有限位件44、限位件弹簧45和释放件43，第二固定支架34上具有卡勾部56以勾住限位件44。可选地，第二安装支架18可具有突起部51，第一固定支架29可具有缺口以容纳第二安装支架18的突起部51。

图16为本实用新型的一个实施例中表面清洁装置的一个结构示意图。表面清洁装置可以是手持式表面清洁装置或自动式表面清洁装置，例如扫地机、拖地机、洗地机、洗拖一体机、扫地机器人、玻璃清洁器、墙面清洁器等。

该表面清洁装置可包括手柄57、机身58、清洁头59等部件。上述实施例中所述的清洁组件可安装在清洁头59中，用于接触待清洁表面。如上面描述的，第一安装支架5可选地包括抠手件3，以方便将整个清洁组件安装在清洁头59上或者从清洁头59拆下。机身58可具有清水箱和污水箱等结构。在进行湿拖时，清水箱的水经由管道喷到清洁件13上，以保持清洁件13湿润。在使用后，清洁件13可被挤出水分，挤出的水分保存到污水箱中。可选地，表面清洁装置可包括运动组件，该运动组件驱动表面清洁装置在待清洁表面上移动，同时清洁组件对待清洁表面进行清洁。

图17为本实用新型的一个实施例中表面清洁装置的清洁头的侧面剖视图。作为示例而非限定，清洁头可包括透明罩50(或者非透明罩)，其可覆盖在清洁组件的上方。可选的出水板47可向清洁件13喷水，以对清洁件13的外表面进行冲洗并维持清洁件13的湿润度。刮板46一方面可刮掉清洁件13上多余的水，另一方面有助于出水板47喷出的水更均匀地分摊在清洁件13上。清洁头还可包括地刷上盖48和地刷下盖49，用于包围清洁组件的一部分。清洁件13的下半部分可从地刷下盖49暴露，以用于对待清洁表面进行清洁工作。

图18为本实用新型的一个实施例中清洁组件的侧面截面示意图。其示出了清洁件13套设在第一驱动棍11和第二驱动棍32外部，其中第一驱动棍11远离第二驱动棍32以使得清洁件13张紧。清洁件13的下半部分作为工作段，用于接触待清洁表面。将加压部12止抵于清洁件13内表面，可提供对清洁面的加压力，以进一步提升清洁效果。

加压部12两侧可转动或不可转动地固定在第一安装支架5和第二安装支架18上。加压部12可以是圆柱体或滚筒，其接触清洁件13的工作段(下半部分)的内表面。在一个实施例中，加压部12的位置和尺寸可被设置成使得加压部12与清洁件13的接触部位(例如，加压部12的径向末端)位于第一驱动棍11和第二驱动棍32的外公切面上，从而加压部12刚好接触由第一驱动棍11和第二驱动棍32撑开的清洁件13的内表面，以使得清洁件13的工作段维持平坦而不会向内凹陷。在另一实施例中，加压部12的位置和尺寸可被设置成使得加压部12突出于第一驱动棍11和第二驱动棍32的外公切面，从而将清洁件13略微往外顶起，使清洁件13与待清洁表面更紧密接触。

图19为本实用新型的另一个实施例中清洁组件的侧面截面示意图。清洁件13套设在第一驱动棍11和第二驱动棍32外部，其中第一驱动棍11远离第二驱动棍32以使得清洁件13张紧。加压部12两侧可固定在第一安装支架5和第二安装支架18上。加压部12可具有与清洁件13内表面接触的平板结构、弧形表面、波浪形表面等，以增加与清洁件13的接触范围。可选地，加压部可具有凸筋和/或滚轮。凸筋和/或滚轮结构可提供需要的压力同时减少与清洁件13内表面的摩擦，有利于清洁件13随第一驱动棍11和第二驱动棍32转动。

图20为本实用新型的另一个实施例中清洁组件的固定支架示意图。上面的实施例中描述并示出了第一固定支架29和第二固定支架34。在一些实施例中，第一固定支架29和第二固定支架34可以是分开的，并分别安装在第二驱动棍32的两端。在其他实施例中，第一固定支架29和第二固定支架34可以是彼此连接的，从而形成整体固定支架。如图20中所示，第一固定支架29和第二固定支架34之间可以通过筋位60连接。筋位60可以位于第一驱动棍11与第二驱动棍32之间的空间中，从而不影响清洁件13的安装及转动。筋位60可以具有任何合适的形状，例如板状、柱状、条状等。筋位60可以与第一固定支架29和/或第二固定支架34一体形成或单独形成，并且可以采用与固定支架(29、34)相同或不同的材料。

通过筋位60连接的第一固定支架29和第二固定支架34一方面可以增强整体固定支架的强度，另一方面可以在第一固定支架29和第二固定支架34移动时提供更好的一致性。

如上所述，本实用新型公开了一种用于表面清洁的清洁组件，包含安装支架(5，18)，第一驱动棍(11)和第二驱动棍(32)。安装支架包括相对的第一表面和第二表面，第一表面和/或第二表面上设置有导轨(41，42)。第一驱动棍可转动地安装在所述安装支架的第一表面与第二表面之间。第二驱动棍包括与导轨配合的运动件，第二驱动棍的运动件沿导轨运动时实现第二驱动棍与第一驱动棍的远离或靠近。在第二驱动棍靠近第一驱动棍的状态下，可方便地安装或拆卸清洁件(13)。在第二驱动棍远离第一驱动棍的状态下，可使得清洁件张紧以用于进行清洁操作。

本实用新型提供的清洁组件和表面清洁装置具有以下优点中的一者或多者。一方面，该清洁组件能够提供清洁件与待清洁面的较大接触面积，从而提高清洁效率。另一方面，该清洁组件可方便地安装或拆卸清洁件。再一方面，该清洁组件的加压部可使得清洁件与待清洁表面更紧密接触，以提升清洁效果。

本实用新型的清洁组件和表面清洁装置还可具有其他优势。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (13)

1.一种用于表面清洁的清洁组件，其特征在于，包括：

安装支架(5，18)，所述安装支架包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面和/或所述第二表面上设置有导轨(41，42)；

第一驱动棍(11)，所述第一驱动棍可转动地安装在所述安装支架的所述第一表面与所述第二表面之间；

第二驱动棍(32)，所述第二驱动棍包括与所述导轨配合的运动件，所述第二驱动棍的所述运动件沿所述导轨运动时实现所述第二驱动棍与所述第一驱动棍的远离或靠近；以及

清洁件(13)，所述清洁件套设在所述第一驱动棍与所述第二驱动棍上。

2.根据权利要求1所述的清洁组件，其特征在于，所述第二驱动棍(32)还包括转轴(27，35)和固定支架(29，34)，所述转轴穿过所述固定支架且相对于所述固定支架可转动。

3.根据权利要求2所述的清洁组件，其特征在于，所述运动件包括位于所述第二驱动棍一端的第一运动件和/或位于所述第二驱动棍另一端的第二运动件，所述第一运动件设置在所述转轴上或者包括所述转轴的端部,所述第二运动件设置在所述固定支架上。

4.根据权利要求2所述的清洁组件，其特征在于，还包括：

弹性件(23,31)，

其中所述安装支架的第一表面和/或第二表面具有凸起结构，所述弹性件设置在所述安装支架的所述凸起结构与所述固定支架之间。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的清洁组件，其特征在于，所述固定支架包括第一固定支架(29)，所述第一固定支架具有卡勾部，所述安装支架的第二表面上设置有限位件(44)，其中所述第二驱动棍靠近所述第一驱动棍时，所述第一固定支架的卡勾部勾住所述限位件。

6.根据权利要求5所述的清洁组件，其特征在于，还包括在所述安装支架上的释放件(43)，所述释放件在受力时驱动所述限位件脱离所述第一固定支架的卡勾部。

7.根据权利要求5所述的清洁组件，其特征在于，所述安装支架的第一表面上设置有突起部(51)，所述固定支架还包括第二固定支架(34)，所述第二固定支架具有缺口(52)，其中所述第二驱动棍靠近所述第一驱动棍时，所述安装支架的第一表面上的所述突起部嵌入所述第二固定支架的缺口中。

8.根据权利要求2-4中任一项所述的清洁组件，其特征在于，还包括安装在所述安装支架的第一表面与第二表面之间的释放棍(9)，所述释放棍包括台阶(53，55)，

所述固定支架包括卡勾部(54，56)，其中所述第二驱动棍靠近所述第一驱动棍时，所述固定支架的卡勾部勾住所述释放棍的台阶。

9.根据权利要求8所述的清洁组件，其特征在于，所述释放棍可移动地安装在所述安装支架上，其中所述释放棍在受力而移动时，所述固定支架的卡勾部退出所述释放棍的台阶。

10.根据权利要求2-4中任一项所述的清洁组件，其特征在于，还包括安装在所述第二驱动棍的转轴上且位于所述固定支架与所述安装支架的第一表面和/或第二表面之间的附加驱动棍(26，36)。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的清洁组件，其特征在于，还包括安装在所述安装支架上的加压部(12)，所述清洁件包括用于接触待清洁表面的工作段，所述加压部接触所述清洁件的工作段的内表面，

其中所述加压部包括凸筋和/或滚轮。

12.根据权利要求1-4中任一项所述的清洁组件，其特征在于，所述第一驱动棍的直径大于或等于所述第二驱动棍的直径。

13.一种表面清洁装置，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的清洁组件。

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