CN218895282U - 一种用于四氯化钛氯气缓冲罐硫酸夹带排酸的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氯气缓冲罐技术领域，以解决现有技术中氯气缓冲罐内的含尘硫酸容易沉积并流入透平机，损伤透平机的技术问题，基于此，提供了一种用于四氯化钛氯气缓冲罐硫酸夹带排酸的装置，包括氯气缓冲罐和排酸罐，所述氯气缓冲罐连接有透平机，所述氯气缓冲罐和排酸罐之间连接有第一排净阀和第二排净阀，所述第一排净阀位于靠近氯气缓冲罐的一侧，所述排酸罐上设有压力表。本实用新型所述的用于四氯化钛氯气缓冲罐硫酸夹带排酸的装置将含尘硫酸快速排入到密闭的排酸罐内，以大大降低带入透平机的废酸量，可以延长透平机检修、更换周期、节约时间、人工等成本。

Description

一种用于四氯化钛氯气缓冲罐硫酸夹带排酸的装置

技术领域

本实用新型涉及氯气缓冲罐技术领域，尤其涉及一种用于四氯化钛氯气缓冲罐硫酸夹带排酸的装置。

背景技术

镁电解氯气从总管进入四氯化钛氯气缓冲罐，氯气中夹带的大部分含尘硫酸沉积在氯气缓冲罐底部，当沉积的含尘硫酸不能及时排出，大量含尘硫酸带入透平机，造成透平机发生振动，严重影响透平机的寿命，增加透平机的检修、更换频次。同时，透平机检修、更换期间必须停炉5～6小时，也严重影响四氯化钛正常运行周期和氯化炉的产能。现有技术还不能直接解决镁电解氯气中夹带的物质的最好方法，无法消除含尘硫酸对透平机的影响。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种用于四氯化钛氯气缓冲罐硫酸夹带排酸的装置，用以解决现有技术中氯气缓冲罐内的含尘硫酸容易沉积并流入透平机，损伤透平机的技术问题。

本实用新型实施例提供一种用于四氯化钛氯气缓冲罐硫酸夹带排酸的装置，包括氯气缓冲罐和排酸罐，所述氯气缓冲罐连接有透平机，所述氯气缓冲罐和排酸罐之间连接有第一排净阀和第二排净阀，所述第一排净阀位于靠近氯气缓冲罐的一侧，所述排酸罐上设有压力表。

其工作原理和过程如下：

在排酸罐上的泄压阀和排净阀关闭情况下，先将排酸罐前的第一排净阀全开，再缓慢开启排酸罐前的第二排净阀，使氯气缓冲罐底部的硫酸缓慢压入排酸罐，在排酸过程中，观察排酸罐的压力表，若压力快速上升，说明氯气缓冲罐底部的硫酸已排完，应快速关闭排酸罐前第二排净阀，然后关闭排酸罐前第一排净阀，如此设置，保证氯气缓冲罐内的硫酸全部排尽，防止其进入到透平机内。

进一步的，所述第一排净阀和第二排净阀之间设有加热装置。

通过加热装置将第一排净阀和第二排净阀之间管道传输的硫酸进行加热，保证其携带的物质能够充分排尽。

进一步的，所述排酸罐上设有泄压阀，所述泄压阀连接有去废气管。

通过泄压阀的设置，能够通过泄压阀向排酸罐内充入空气或氮气，方便提高排酸罐内的压力，有利于排出硫酸。

进一步的，所述加热装置为电伴热带。

电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。

进一步的，所述排酸罐上连接有第三排净阀，所述第三排净阀连接有塑料软管。

根据排放次数估算排酸罐内废酸量或拆开仪表阀进行检查，适时将排酸罐内废酸排入到石灰乳桶或罐进行中和处理，排放方法：在排酸罐排净阀后接入塑料软管，将塑料软管插入石灰乳中；同时在泄压阀后接入压缩空气或氮气。排放时，开启排净阀，缓慢开启泄压阀，充入空气或氮气，缓慢将排酸罐废酸压入石灰乳溶液进行中和。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

在氯气缓冲罐底部排污口增加一台密闭的排酸罐，以便将氯气缓冲罐底部沉积的含尘硫酸及时排入密闭排酸罐，同时通过第一排净阀和第二排净阀的配合，能够将缓冲罐内的硫酸排尽，以大大降低带入透平机的废酸量，可以延长透平机检修、更换周期、节约时间、人工等成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、氯气缓冲罐；2、排酸罐；3、透平机；4、第一排净阀；5、第二排净阀；6、压力表；7、加热装置；8、泄压阀；9、去废气管；10、第三排净阀；11、塑料软管。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种用于四氯化钛氯气缓冲罐硫酸夹带排酸的装置，包括氯气缓冲罐1和排酸罐2，氯气缓冲罐1连接有透平机3，氯气缓冲罐1和排酸罐2之间连接有第一排净阀4和第二排净阀5，第一排净阀4位于靠近氯气缓冲罐1的一侧，排酸罐2上设有压力表6，压力表6处设有仪表阀。第一排净阀4和第二排净阀5均采用DN50氯气专用阀。各个组件之间采用管道连接，管道上设有法兰、无缝钢管以及90°弯头。排酸罐2的规格尺寸：Φ300×400，工作温度：常温，工作压力：0.25MPa，工作介质：氯气和93%硫酸，材质碳钢。

其工作原理和过程如下：

在排酸罐2上的泄压阀8和排净阀关闭情况下，先将排酸罐2前的第一排净阀4全开，再缓慢开启排酸罐2前的第二排净阀5，使氯气缓冲罐1底部的硫酸缓慢压入排酸罐2，在排酸过程中，观察排酸罐2的压力表6，若压力快速上升，说明氯气缓冲罐1底部的硫酸已排完，应快速关闭排酸罐2前第二排净阀5，然后关闭排酸罐2前第一排净阀4，如此设置，保证氯气缓冲罐1内的硫酸全部排尽，防止其进入到透平机3内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，第一排净阀4和第二排净阀5之间设有加热装置7。加热装置7缠绕设置在氯气缓冲罐1和排酸罐2之间的管道上。

通过加热装置7将第一排净阀4和第二排净阀5之间管道传输的硫酸进行加热，保证其携带的物质能够充分排尽。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，排酸罐2上设有泄压阀8，泄压阀8连接有去废气管9。

通过泄压阀8的设置，能够通过泄压阀8向排酸罐2内充入空气或氮气，方便提高排酸罐2内的压力，有利于排出硫酸。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，加热装置7为电伴热带。

电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，排酸罐2上连接有第三排净阀10，第三排净阀10连接有塑料软管11。

根据排放次数估算排酸罐2内废酸量或拆开仪表阀进行检查，适时将排酸罐2内废酸排入到石灰乳桶或罐进行中和处理，排放方法：在排酸罐2排净阀后接入塑料软管11，将塑料软管11插入石灰乳中；同时在泄压阀8后接入压缩空气或氮气。排放时，开启排净阀，缓慢开启泄压阀8，充入空气或氮气，缓慢将排酸罐2废酸压入石灰乳溶液进行中和。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于四氯化钛氯气缓冲罐硫酸夹带排酸的装置，其特征在于，包括氯气缓冲罐和排酸罐，所述氯气缓冲罐连接有透平机，所述氯气缓冲罐和排酸罐之间连接有第一排净阀和第二排净阀，所述第一排净阀位于靠近氯气缓冲罐的一侧，所述排酸罐上设有压力表。

2.根据权利要求1所述的用于四氯化钛氯气缓冲罐硫酸夹带排酸的装置，其特征在于，所述第一排净阀和第二排净阀之间设有加热装置。

3.根据权利要求1所述的用于四氯化钛氯气缓冲罐硫酸夹带排酸的装置，其特征在于，所述排酸罐上设有泄压阀，所述泄压阀连接有去废气管。

4.根据权利要求2所述的用于四氯化钛氯气缓冲罐硫酸夹带排酸的装置，其特征在于，所述加热装置为电伴热带。

5.根据权利要求1所述的用于四氯化钛氯气缓冲罐硫酸夹带排酸的装置，其特征在于，所述排酸罐上连接有第三排净阀，所述第三排净阀连接有塑料软管。

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