CN218895273U - 一种lng减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LNG减压装置，涉及罐装天然气技术领域，包括气体储存罐、气体转换器和第一固定夹板，所述气体储存罐的上表面设有出气管道，所述出气管道的表面与第一通气管的一端相连接，所述气体转换器与第二通气管的另一端连接，所述进液管道的右端设有液体储存罐，所述第一固定夹板设置于液体储存罐的前方。本实用新型设置有出气管道、第一通气管和气压检测仪，出气管道通过第一通气管与气压检测仪相连接，气体储存罐中天然气通过出气管道和第一通气管与气压检测仪接触，实时监测气体储存罐内部天然气气压的变化，若气体储存罐内部气压超标，可以打开第二电磁阀，及时释放天然气来平衡气体储存罐内外气压差，从而保护气体储存罐。

Description

一种LNG减压装置

技术领域

本实用新型涉及罐装天然气技术领域，具体为一种LNG减压装置。

背景技术

LNG是指液化天然气，天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)，天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层，它是优质燃料和化工原料，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成，天然气无论是使用还是运输，通常储存在密封罐中。

现有天然气储存在罐体中，天然气过量以及受环境影响均可以使得罐体内部气压增大，若不及时对罐体中的天然气进行排放，容易造成罐体的破裂，少数天然气储存罐上虽安装气压检测仪，但是检测气压超标后，通常直接将天然气排放至大气中，造成浪费，为此，急需一种LNG减压装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种LNG减压装置，以解决现有天然气储存在罐体中，天然气过量以及受环境影响均可以使得罐体内部气压增大，若不及时对罐体中的天然气进行排放，容易造成罐体的破裂，少数天然气储存罐上虽安装气压检测仪，但是检测气压超标后，通常直接将天然气排放至大气中，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LNG减压装置，包括气体储存罐、气体转换器和第一固定夹板，所述气体储存罐的上表面设有出气管道，所述出气管道的表面与第一通气管的一端相连接，且第一通气管的另一端连接有气压检测仪，所述出气管道的表面第一通气管的上方安装有第二电磁阀，且出气管道的顶端与第二通气管的一端相连接。

所述气体转换器与第二通气管的另一端连接，且气体转换器的表面连接有第三通气管，所述第三通气管的末端一体化安装有硬管，且硬管的外侧套接有防滑套，所述硬管的右端插入进液管道内部，且进液管道的表面安装有第三电磁阀，所述进液管道的右端设有液体储存罐，且液体储存罐的上表面覆盖有盖板。

所述第一固定夹板设置于液体储存罐的前方，且液体储存罐的后方设置有弧形板，所述弧形板的后方连接有弹簧，且弹簧的后方连接有第二固定夹板，所述第二固定夹板的中部开设有圆孔，且圆孔的内部贯穿有拉杆。

优选的，所述出气管道的左侧设置有进气管道，且进气管道的表面安装有第一电磁阀。

优选的，所述出气管道通过第一通气管与气压检测仪相连接，且出气管道通过第二通气管与气体转换器相连接。

优选的，所述气体转换器的正表面贴合有控制器，控制器与第一电磁阀、气压检测仪、第二电磁阀和气体转换器均设置为电连接。

优选的，所述硬管的右端外表面设有螺纹圈，且硬管与进液管道螺纹连接。

优选的，所述弧形板的内表面与气体储存罐的外表面相贴合，且弧形板通过弹簧与第二固定夹板相连接。

优选的，所述拉杆通过圆孔贯穿第二固定夹板，且拉杆设置为“T”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有出气管道、第一通气管和气压检测仪，出气管道通过第一通气管与气压检测仪相连接，气体储存罐中天然气通过出气管道和第一通气管与气压检测仪接触，实时监测气体储存罐内部天然气气压的变化，若气体储存罐内部气压超标，可以打开第二电磁阀，及时释放天然气来平衡气体储存罐内外气压差，从而保护气体储存罐；

2、本实用新型中气体转换器通过第二通气管与出气管道连接，排出的天然气进入气体转换器内部，气体转换器将气态天然气转化为液态天然气，液态天然气依次经过第三通气管、硬管和进液管道，最终落入液体储存罐内部储存，有效的避免了天然气直接排放造成的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定夹板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、气体储存罐；2、进气管道；3、第一电磁阀；4、出气管道；5、第一通气管；6、气压检测仪；7、第二电磁阀；8、第二通气管；9、气体转换器；10、第三通气管；11、硬管；12、防滑套；13、进液管道；14、第三电磁阀；15、液体储存罐；16、盖板；17、第一固定夹板；18、弧形板；19、弹簧；20、第二固定夹板；21、圆孔；22、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种LNG减压装置，包括气体储存罐1、气体转换器9和第一固定夹板17，气体储存罐1的上表面设有出气管道4，出气管道4的左侧设置有进气管道2，且进气管道2的表面安装有第一电磁阀3，天然气通过进气管道2进入气体储存罐1内部，随后关闭第一电磁阀3，避免气体储存罐1内部天然气外泄，出气管道4的表面与第一通气管5的一端相连接，且第一通气管5的另一端连接有气压检测仪6，出气管道4的表面第一通气管5的上方安装有第二电磁阀7，且出气管道4的顶端与第二通气管8的一端相连接，出气管道4通过第一通气管5与气压检测仪6相连接，且出气管道4通过第二通气管8与气体转换器9相连接，通过出气管道4、第一通气管5和气压检测仪6的配合，可实时监测气体储存罐1内部天然气气压的变化，若气体储存罐1内部气压超标，可以打开第二电磁阀7，及时释放天然气来平衡气体储存罐1内外气压差，从而保护气体储存罐1；

气体转换器9与第二通气管8的另一端连接，且气体转换器9的表面连接有第三通气管10，气体转换器9的正表面贴合有控制器，控制器与第一电磁阀3、气压检测仪6、第二电磁阀7和气体转换器9均设置为电连接，排出的天然气进入气体转换器9内部，气体转换器9将气态天然气转化为液态天然气，第三通气管10的末端一体化安装有硬管11，且硬管11的外侧套接有防滑套12，硬管11的右端插入进液管道13内部，且进液管道13的表面安装有第三电磁阀14，进液管道13的右端设有液体储存罐15，且液体储存罐15的上表面覆盖有盖板16，硬管11的右端外表面设有螺纹圈，且硬管11与进液管道13螺纹连接，气体转换器9内部设置有泵体，使得液态天然气依次经过第三通气管10、硬管11和进液管道13，最终落入液体储存罐15内部储存，有效的避免了天然气直接排放造成的浪费，硬管11的设置便于插入进液管道13，螺纹连接结构使得硬管11与进液管道13可脱离，液体储存罐15可进行单独的拆卸更换；

第一固定夹板17设置于液体储存罐15的前方，且液体储存罐15的后方设置有弧形板18，弧形板18的后方连接有弹簧19，且弹簧19的后方连接有第二固定夹板20，第二固定夹板20的中部开设有圆孔21，且圆孔21的内部贯穿有拉杆22，弧形板18的内表面与气体储存罐1的外表面相贴合，且弧形板18通过弹簧19与第二固定夹板20相连接，液体储存罐15通过弧形板18和第一固定夹板17夹持固定在气体储存罐1的顶部，拉杆22通过圆孔21贯穿第二固定夹板20，且拉杆22设置为“T”字形结构，当液体储存罐15内部液体天然气数量较多时，可握住拉杆22向后方拉动，拉杆22带动且弧形板18远离液体储存罐15，弹簧19处于压缩状态，直至将液体储存罐15取出即可，更换新的液体储存罐15，同样将拉杆22向后方拉动，随后将液体储存罐15插入弧形板18与第一固定夹板17之间，松开拉杆22，弹簧19复位，使得弧形板18抵住液体储存罐15进行固定。

工作原理：使用时，首先将天然气通过进气管道2注入气体储存罐1内部，随后关闭第一电磁阀3，避免气体储存罐1内部天然气外泄，通过出气管道4、第一通气管5和气压检测仪6的配合，可实时监测气体储存罐1内部天然气气压的变化，若气体储存罐1内部气压超标，可以打开第二电磁阀7，及时释放天然气来平衡气体储存罐1内外气压差，排出的天然气进入气体转换器9内部，气体转换器9将气态天然气转化为液态天然气，气体转换器9内部设置有泵体，使得液态天然气依次经过第三通气管10、硬管11和进液管道13，最终落入液体储存罐15内部储存，当液体储存罐15内部液体天然气数量较多时，可握住拉杆22向后方拉动，拉杆22带动且弧形板18远离液体储存罐15，将液体储存罐15取出即可，更换新的液体储存罐15，同样将拉杆22向后方拉动，随后将液体储存罐15插入弧形板18与第一固定夹板17之间，松开拉杆22，弹簧19复位，使得弧形板18抵住液体储存罐15进行固定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LNG减压装置，包括气体储存罐(1)、气体转换器(9)和第一固定夹板(17)，其特征在于：所述气体储存罐(1)的上表面设有出气管道(4)，所述出气管道(4)的表面与第一通气管(5)的一端相连接，且第一通气管(5)的另一端连接有气压检测仪(6)，所述出气管道(4)的表面第一通气管(5)的上方安装有第二电磁阀(7)，且出气管道(4)的顶端与第二通气管(8)的一端相连接；

所述气体转换器(9)与第二通气管(8)的另一端连接，且气体转换器(9)的表面连接有第三通气管(10)，所述第三通气管(10)的末端一体化安装有硬管(11)，且硬管(11)的外侧套接有防滑套(12)，所述硬管(11)的右端插入进液管道(13)内部，且进液管道(13)的表面安装有第三电磁阀(14)，所述进液管道(13)的右端设有液体储存罐(15)，且液体储存罐(15)的上表面覆盖有盖板(16)；

所述第一固定夹板(17)设置于液体储存罐(15)的前方，且液体储存罐(15)的后方设置有弧形板(18)，所述弧形板(18)的后方连接有弹簧(19)，且弹簧(19)的后方连接有第二固定夹板(20)，所述第二固定夹板(20)的中部开设有圆孔(21)，且圆孔(21)的内部贯穿有拉杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种LNG减压装置，其特征在于：所述出气管道(4)的左侧设置有进气管道(2)，且进气管道(2)的表面安装有第一电磁阀(3)。

3.根据权利要求1所述的一种LNG减压装置，其特征在于：所述出气管道(4)通过第一通气管(5)与气压检测仪(6)相连接，且出气管道(4)通过第二通气管(8)与气体转换器(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种LNG减压装置，其特征在于：所述气体转换器(9)的正表面贴合有控制器，控制器与气压检测仪(6)、第二电磁阀(7)和气体转换器(9)均设置为电连接。

5.根据权利要求1所述的一种LNG减压装置，其特征在于：所述硬管(11)的右端外表面设有螺纹圈，且硬管(11)与进液管道(13)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种LNG减压装置，其特征在于：所述弧形板(18)的内表面与气体储存罐(1)的外表面相贴合，且弧形板(18)通过弹簧(19)与第二固定夹板(20)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种LNG减压装置，其特征在于：所述拉杆(22)通过圆孔(21)贯穿第二固定夹板(20)，且拉杆(22)设置为“T”字形结构。

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