CN218894544U - 一种连接板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接板,包括宽度一致的板体,所述板体长度方向的两端均设有能与F状型材的槽口配合的插接头,所述插接头的左侧面均内凹于板体的左侧面,所述插接头的右侧面均内凹于板体的右侧面;所述连接板从板体宽度方向切开后能形成两个分板,且每个分板的一端为插接头而另一端则形成插接端,每个所述插接端均能与门套型材的槽口配合。本实用新型具有能够一分为二使用、节省资源的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗配件技术领域,尤其涉及一种连接板。
背景技术
在推拉式门窗的型材中,连接板是用来连接F状型材和门套型材的连接件(如图5所示),该连接板与墙厚有关系,该连接板通常是预先生产出来,安装时根据墙厚进行修剪。目前普通的安装方式是一条连接板只能安装在一处位置,若连接板过长,则多余的材料裁剪后扔掉,造成极大浪费。
本实用新型就是基于这种情况做出的。
实用新型内容
本实用新型目的是克服现有技术的不足,提供一种能够一分为二使用、节省资源的连接板。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种连接板,用于推拉门,包括宽度一致的板体,所述板体长度方向的两端均设有能与F状型材的槽口配合的插接头,所述插接头的左侧面均内凹于板体的左侧面,所述插接头的右侧面均内凹于板体的右侧面;所述连接板从板体宽度方向切开后能形成两个分板,且每个分板的一端为插接头而另一端则形成插接端,每个所述插接端均能与门套型材的槽口配合。
为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题,本实用新型提供的一种连接板中,所述板体的横截面为闭合薄壁截面,且所述板体包括左侧板和右侧板。
为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题,本实用新型提供的一种连接板中,所述左侧板的内侧壁和右侧板的内侧壁间距D等于插接头的宽度E;且所述连接板从板体宽度方向裁成两段分板后,其中一段分板的插接头能插入另一段分板的插接端的端口中,也能插入另一连接板的分板的插接端的端口中。
为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题,本实用新型提供的一种连接板中,所述左侧板和右侧板之间设有若干连接二者的加强板。
为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题,本实用新型提供的一种连接板中,所述插接头的左侧面和右侧面均设有第一防滑纹路。
为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题,本实用新型提供的一种连接板中,所述板体中部的左侧面和右侧面均设有第二防滑纹路。
与现有技术相比,本实用新型有如下优点:
1、本实用新型中,得益于本实用新型的连接板的两端均设有插接头,即该连接板的两端均能与F状型材的槽口配合,而且该连接板中部的板体的宽度(即板体左右两外侧壁之间的距离,其等于插接端的宽度)与门套型材的槽口的宽度相适配,连接板从板体处切开后能得到两个独立的分板。因此本实用新型的连接板既能当作一个完整的连接板使用,也能从中间分开成两个独立的分板使用,这样有利于节约资源。更具体的说,在较厚的墙体上,可以将本实用新型的连接板从板体处切开成一长一短的两段分板,长的那段分板安装在该墙体处,而短的那段分板也不要扔掉,可以留着以使用在其他较窄的墙体处,避免浪费。
2、本实用新型可以实现连接板的标准化生产,直接生产统一规格的连接板就可以,能够极大降低成本,也不会造成浪费。
3、本实用新型中,所述左侧板的内侧壁和右侧板的内侧壁间距D等于插接头的宽度E,这样,插接头就能插入对应的插接端的端口中。实际上,这样连接板从中部切开后,两两分板之间就可以无限拼接,对于特别厚的墙体,可以使用拼接后的足够长的连接板来安装。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1是本实用新型横截面示意图;
图2是图1中A处局部放大图;
图3是图1中B处局部放大图;
图4是图1中C处局部放大图;
图5是本实用新型使用状态示意图;
图6是本实用新型从中部切开后的其中一段横截面示意图一;
图7是本实用新型从中部切开后的其中一段横截面示意图二;
图8是本实用新型切开后的拼接的示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图8所示的一种连接板,于推拉门,包括宽度一致的板体1,所述板体1长度方向的两端均设有能与F状型材3的槽口配合的插接头2,所述插接头2的左侧面均内凹于板体1的左侧面,所述插接头2的右侧面均内凹于板体1的右侧面;所述连接板从板体1宽度方向切开后能形成两个分板11,且每个分板11的一端为插接头2而另一端则形成插接端111,每个所述插接端111均能与门套型材4的槽口配合。即从所述板体1的中部沿其宽度方向切开后能形成两个插接端111,所述插接端111均能与门套型材4的槽口配合。
如图5所示,所述连接板连接在F状型材3和门套型材4之间,即连接板一端的插接头2和F状型材3的槽口配合(板体1的宽度大于F状型材3的槽口的宽度),连接板另一端的插接端111或者另一插接头2和门套型材4的槽口配合(板体1的宽度与门套型材4的槽口适配)。
得益于本实用新型的连接板的两端均设有插接头2,即该连接板的两端均能与F状型材3的槽口配合,而且该连接板中部的板体1的宽度(即板体1左右两外侧壁之间的距离,其等于插接端111的宽度)与门套型材4的槽口的宽度相适配,连接板从板体1处切开后能得到两个独立的分板11。因此本实用新型的连接板既能当作一个完整的连接板使用,也能从中间分开成两个独立的分板11使用,这样有利于节约资源。更具体的说,在较厚的墙体上,可以将本实用新型的连接板从板体1处切开成一长一短的两段分板,长的那段分板11(如图7所示)安装在该墙体处,而短的那段分板11(如图6所示)也不要扔掉,可以留着以使用在其他较窄的墙体处,避免浪费。
在本实用新型更具体的实施例中,为了增加板体1的结构强度,并减少材料的使用,所述板体1的横截面为闭合薄壁截面,且所述板体1包括左侧板12和右侧板13。为了进一步加强板体1的结构强度,所述左侧板12和右侧板13之间设有若干连接二者的加强板14。
在本实用新型更具体的实施例中,如图1-图4所示,所述左侧板12的内侧壁和右侧板13的内侧壁间距D等于插接头2的宽度E,这样,插接头2就能插入对应的插接端111的端口中。实际上,如图8所示,所述连接板从板体1宽度方向裁成两段分板11后,其中一段分板11的插接头2能插入另一段分板11的插接端111的端口中,也能插入另一连接板的分板11的插接端111的端口中。这样连接板从中部切开后,两两分板之间就可以无限拼接,对于特别厚的墙体,可以使用拼接后的足够长的连接板来安装。这样,本实用新型可以实现连接板的标准化生产,直接生产统一规格的连接板就可以,能够极大降低成本,也不会造成浪费。
在本实用新型更具体的实施例中,所述插接头2的左侧面和右侧面均设有第一防滑纹路21。第一防滑纹路21能够增加插接头2和F状型材3的槽口之间的摩擦力,增加二者的连接强度。
在本实用新型更具体的实施例中,所述板体1中部的左侧面和右侧面均设有第二防滑纹路15。这样,板体1中部切开后形成的插接端111的左右两侧面就具有第二防滑纹路15,当插接端111插入门套型材4的槽口后,第二防滑纹路15能够增加二者之间的摩擦力。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连接板,用于推拉门,其特征在于:包括宽度一致的板体(1),所述板体(1)长度方向的两端均设有能与F状型材(3)的槽口配合的插接头(2),所述插接头(2)的左侧面均内凹于板体(1)的左侧面,所述插接头(2)的右侧面均内凹于板体(1)的右侧面;所述连接板从板体(1)宽度方向切开后能形成两个分板(11),且每个分板(11)的一端为插接头(2)而另一端则形成插接端(111),每个所述插接端(111)均能与门套型材(4)的槽口配合。
2.根据权利要求1所述的一种连接板,其特征在于:所述板体(1)的横截面为闭合薄壁截面,且所述板体(1)包括左侧板(12)和右侧板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种连接板,其特征在于:所述左侧板(12)的内侧壁和右侧板(13)的内侧壁间距D等于插接头(2)的宽度E;且所述连接板从板体(1)宽度方向裁成两段分板(11)后,其中一段分板(11)的插接头(2)能插入另一段分板(11)的插接端(111)的端口中,也能插入另一连接板的分板(11)的插接端(111)的端口中。
4.根据权利要求3所述的一种连接板,其特征在于:所述左侧板(12)和右侧板(13)之间设有若干连接二者的加强板(14)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种连接板,其特征在于:所述插接头(2)的左侧面和右侧面均设有第一防滑纹路(21)。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种连接板,其特征在于:所述板体(1)中部的左侧面和右侧面均设有第二防滑纹路(15)。
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2022
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