CN218893267U - 布料张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种布料张紧机构，包括机箱、若干个上层辊、若干个下层辊、两个调节轴、张紧辊以及两组限位组件，下层辊用于配合上层辊供布料往复绕设；调节轴的两端分别设有第一摆臂及第二摆臂，至少一个第一摆臂上连接有伸缩驱动件；张紧辊的两端分别与两个第二摆臂的外伸端转动连接；两个限位组件分别位于第二摆臂两侧以限位第二摆臂摆动幅度。本实用新型提供的布料张紧机构，伸缩驱动件驱动第一摆臂动作，进而使调节轴和第二摆臂同步摆动对应的角度，带动张紧辊摆动对布料的有效张紧，伸缩驱动件的设置便于对布料的张紧幅度进行有效调节，适于不同材质布料的张紧，保证了布料的张紧质量以及平整度。

Description

布料张紧机构

技术领域

本实用新型属于布料加工技术领域，更具体地说，是涉及一种布料张紧机构。

背景技术

在进行纺织品的加工时，多会用到纺纱设备、织造设备、印染设备以及整理设备等机器，在利用印染机在对布料进行染色前，需要将布料送入机器内部进行加工，但是布料在进入设备前就存在褶皱或歪斜等不正常情况，会在布料表面出现染色不均的现象，严重影响布料的印染质量。因此印染前需要对布料进行张紧，保持布料平整、无褶皱的状态。

现有技术中，虽然借助张紧设备对布料进行预张紧，但是上述设备一般只是将布料往复绕设于多个辊体上，辊体对布料的张紧度相对固定，无法根据布料的质地等因素进行张紧幅度的调节，布料还会因张紧时间较长产生松脱的问题，严重影响的布料的有效张紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料张紧机构，能够方便地进行布料张紧幅度的调节，便于保证布料的有效张紧。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种布料张紧机构，包括：

机箱，两端分别设有供布料通过的进口和出口；

若干个上层辊，转动连接于机箱内；

若干个下层辊，转动连接于机箱内、且位于上层辊的下方，下层辊用于配合上层辊供布料往复绕设；

两个调节轴，分别转动连接于机箱的两相对侧壁上，调节轴的两端分别设有位于机箱外的第一摆臂以及位于机箱内的第二摆臂，至少一个第一摆臂上连接有伸缩驱动件；

张紧辊，两端分别与两个第二摆臂的外伸端转动连接，张紧辊位于上层辊和下层辊之间、且靠近上层辊设置；

两组限位组件，分别设置于机箱的两侧内壁上，每组限位组件包括设置于机箱同一侧内壁上的两个限位组件，两个限位组件分别位于第二摆臂两侧以限位第二摆臂摆动幅度。

在一种可能的实现方式中，限位组件包括：

安装座，连接于机箱的内壁上；

弹性抵接块，连接于安装座的一侧，用于与第二摆臂的侧缘抵接以限位第二摆臂。

在一种可能的实现方式中，机箱的侧壁上设有用于安装调节轴的法兰盘，法兰盘通过连接件连接于机箱上，调节轴贯穿法兰盘设置、且与法兰盘转动配合，第一摆臂的一端设有固定套设于调节轴上的轴套、另一端与伸缩驱动件的伸缩端转动连接。

一些实施例中，第一摆臂自靠近伸缩驱动件的一端至靠近调节轴的一端宽度逐渐变大，第二摆臂自靠近张紧辊的一端至靠近调节轴的一端宽度逐渐变大。

一些实施例中，在调节轴的径向上，第二摆臂的延伸长度小于第一摆臂的延伸长度；第一摆臂的延伸方向与第二摆臂的延伸方向呈钝角夹角设置。

在一种可能的实现方式中，第二摆臂远离调节轴的一端设有沿调节轴的径向延伸的滑道，张紧辊的端部设有滑动连接于滑道中的滑块，张紧辊的端部设有转动连接于滑块中的轮轴，第二摆臂上设有两组分别与滑块相连、且靠近滑道的两端设置的辅助调节组件，辅助调节组件用于调节布料的张紧力。

一些实施例中，辅助调节组件包括：

滑套，设置于滑道的端部，且主轴沿滑道的走向延伸；

滑杆，连接于滑块上，滑杆延伸至滑套内壁、并与滑套滑动配合；

弹性件，套设于滑杆的外周，弹性件的一端与滑套的端面相连、另一端与滑块的侧壁抵接。

一些实施例中，滑杆上设有径向贯通的限位孔，限位孔沿滑杆的轴向延伸；滑套内设有径向延伸、且滑动连接于限位孔内的限位杆，限位杆用于限位滑杆与滑套的滑移幅度。

在一种可能的实现方式中，机箱上设有位于上层辊与下层辊之间的透明观察窗，观察窗靠近张紧辊设置。

在一种可能的实现方式中，上层辊和下层辊在机箱的输送方向上交错设置，相邻两个上层辊之间的间距等于相邻两个下层辊之间的间距。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的布料张紧机构，机箱内设置的上层辊和下层辊供布料反复绕设，达到对布料表面的有效张紧，伸缩驱动件驱动第一摆臂动作，进而使调节轴和第二摆臂同步摆动对应的角度，最终带动张紧辊摆动实现对布料的有效张紧，伸缩驱动件的设置便于对布料的张紧幅度进行有效调节，限位组件的设置避免了张紧辊摆幅过大对布料造成损坏，上述装置适于不同材质布料的张紧，能够根据布料的实际张紧情况进行对应调节，保证了布料的张紧质量以及平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的布料张紧机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图2中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3中A-A的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例图4中B-B的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机箱；11、透明观察窗；2、上层辊；3、下层辊；4、调节轴；41、第一摆臂；42、第二摆臂；43、伸缩驱动件；44、滑道；45、法兰盘；5、张紧辊；51、滑块；52、轮轴；6、限位组件；61、安装座；62、弹性抵接块；7、辅助调节组件；71、滑套；72、滑杆；73、弹性件；74、限位孔；75、限位杆；8、布料。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的布料张紧机构进行说明。布料张紧机构，包括机箱1、若干个上层辊2、若干个下层辊3、两个调节轴4、张紧辊5以及两组限位组件6，机箱1的两端分别设有供布料8通过的进口和出口；若干个上层辊2转动连接于机箱1内；若干个下层辊3转动连接于机箱1内、且位于上层辊2的下方，下层辊3用于配合上层辊2供布料8往复绕设；两个调节轴4分别转动连接于机箱1的两相对侧壁上，调节轴4的两端分别设有位于机箱1外的第一摆臂41以及位于机箱1内的第二摆臂42，至少一个第一摆臂41上连接有伸缩驱动件43；张紧辊5的两端分别与两个第二摆臂42的外伸端转动连接，张紧辊5位于上层辊2和下层辊3之间、且靠近上层辊2设置；两组限位组件6分别设置于机箱1的两侧内壁上，每组限位组件6包括设置于机箱1同一侧内壁上的两个限位组件6，两个限位组件6分别位于第二摆臂42两侧以限位第二摆臂42摆动幅度。

本实施例提供的布料张紧机构，与现有技术相比，本实施例提供的布料张紧机构，机箱1内设置的上层辊2和下层辊3供布料8反复绕设，达到对布料8表面的有效张紧，伸缩驱动件43驱动第一摆臂41动作，进而使调节轴4和第二摆臂42同步摆动对应的角度，最终带动张紧辊5摆动实现对布料8的有效张紧，伸缩驱动件43的设置便于对布料8的张紧幅度进行有效调节，限位组件6的设置避免了张紧辊5摆幅过大对布料8造成损坏，上述装置适于不同材质布料8的张紧，能够根据布料8的实际张紧情况进行对应调节，保证了布料8的张紧质量以及平整度。

一些可能的实现方式中，上述特征限位组件6采用如图3所示结构。参见图3，限位组件6包括安装座61以及弹性抵接块62；安装座61连接于机箱1的内壁上；弹性抵接块62连接于安装座61的一侧，用于与第二摆臂42的侧缘抵接以限位第二摆臂42。

本实施例中，机箱1设有调节轴4的内壁上分别设有限位组件6，两个限位组件6分别位于第二摆臂42的两侧，当第二摆臂42随调节轴4摆动时，可对第二摆臂42的摆动幅度进行限定，设置在安装座61上的弹性抵接块62能够与第二摆臂42的侧缘柔性接触，避免第二摆臂42摆幅过大与其他构件发生位置干涉，同时也避免对布料8张紧度超过布料8承受力产生质量损坏。

安装座61固定连接在机箱1的内壁上，弹性底接块连接在安装座61靠近第二摆臂42的一侧。弹性抵接块62可采用橡胶材质制作，通过弹性抵接块62的侧壁与安装座61的板面接触达到可靠的限位作用。

一些可能的实现方式中，参见图1至图3，机箱1的侧壁上设有用于安装调节轴4的法兰盘45，法兰盘45通过连接件连接于机箱1上，调节轴4贯穿法兰盘45设置、且与法兰盘45转动配合，第一摆臂41的一端设有固定套设于调节轴4上的轴套、另一端与伸缩驱动件43的伸缩端转动连接。

本实施例中，为了保证调节轴4安装位置的可靠，在机箱1的侧壁上设置了法兰盘45，法兰盘45用于安装调节轴4，便于保证调节轴4安装稳定性。第一摆臂41与调节轴4相连的一端设有轴套，轴套与调节轴4固定连接，当第一摆臂41在伸缩驱动件43动下发生摆动时，调节轴4和第二摆臂42同步摆动，实现对张紧辊5的带动作用。

在上述结构的基础上，第一摆臂41自靠近伸缩驱动件43的一端至靠近调节轴4的一端宽度逐渐变大，第二摆臂42自靠近张紧辊5的一端至靠近调节轴4的一端宽度逐渐变大，使第一摆臂41和第二摆臂42能够方便的于调节轴4形成连接作用，保证连接强度的同时，避免第一摆臂41和第二摆臂42的远离调节轴4的一端与其他构件之间发生位置干涉。

在一些实施例中，在调节轴4的径向上，第二摆臂42的延伸长度小于第一摆臂41的延伸长度；第一摆臂41的延伸方向与第二摆臂42的延伸方向呈钝角夹角设置。

本实施例中，由于张紧辊5在随第二摆臂42摆动时，能够利用较小的摆动幅度进行布料8张紧量的较大调节，所以第二变比的长度设置为小于第一摆臂41长度的形式，即可满足张紧辊5的张紧需求。

具体的，第一摆臂41的延伸方向与第二摆臂42的延伸方向呈钝角夹角设置伸缩驱动将进行调节轴4向伸缩驱动件43位于调节轴4远离张紧辊5的一侧，通过驱动第一摆臂41达到带动调节轴4、第二摆臂42以及张紧辊5的作用，上述钝角夹角的设置便于进行构件的空间布设，减少了结构的空间占用。

一些可能的实现方式中，上述特征第二摆臂42采用如图4和图5所示结构。参见图4和图5，第二摆臂42远离调节轴4的一端设有沿调节轴4的径向延伸的滑道44，张紧辊5的端部设有滑动连接于滑道44中的滑块51，张紧辊5的端部设有转动连接于滑块51中的轮轴52，第二摆臂42上设有两组分别与滑块51相连、且靠近滑道44的两端设置的辅助调节组件7，辅助调节组件7用于调节布料8的张紧力。

在此基础上，第二摆臂42上设置有能够与张紧辊5端部的滑块51相配合的滑道44，通过辅助调节组件7对张紧辊5的位置进行辅助调节。

具体的，辅助调节组件7包括滑套71、滑杆72以及弹性件73，滑套71设置于滑道44的端部，且主轴沿滑道44的走向延伸；滑杆72连接于滑块51上，滑杆72延伸至滑套71内壁、并与滑套71滑动配合；弹性件73套设于滑杆72的外周，弹性件73的一端与滑套71的端面相连、另一端与滑块51的侧壁抵接。

当张紧辊5对布料8的张紧力过大时，不仅影响布料8的整体的质量，还会使布料8和张紧辊5之间产生打滑作用，若二者之间的张紧力过小，则容易出现布料8的松脱，起不到张紧作用。通过滑套71或滑杆72的滑动配合，结合弹性件73的弹性抵接作用，达到对张紧辊5位置微调的效果，辅助配合布料8进行张紧度的调节，满足布料8的张紧效果。

在一些实施例中，上述特征辅助调节组件7可以采用如图4和图5所示结构。参见图4和图5，滑杆72上设有径向贯通的限位孔74，限位孔74沿滑杆72的轴向延伸；滑套71内设有径向延伸、且滑动连接于限位孔74内的限位杆75，限位杆75用于限位滑杆72与滑套71的滑移幅度。

在上述结构的基础上，为了避免滑杆72从滑套71中脱出，在滑杆72上设置了限位孔74，限位孔74为长槽孔，限位杆75在限位孔74限定的范围内移动，实现对滑套71和滑杆72相对滑动幅度的限定，使张紧辊5的张紧幅度得到一定范围内的微调，保证了对布料8的有效张紧。

一些可能的实现方式中，上述特征机箱1采用如图1所示结构。参见图1，机箱1上设有位于上层辊2与下层辊3之间的透明观察窗11，观察窗靠近张紧辊5设置。

本实施例中，观察窗可对布料8的张紧状态进行及时观察，便于根据布料8张紧状态进行伸缩驱动件43伸缩状态的调节。另外，观察窗靠近张紧辊5的位置设置，可对张紧辊5的张紧状态进行观察，有助于提高检修的便利性。

一些可能的实现方式中，上述特征上层辊2和下层辊3采用如图1所示结构。参见图1，上层辊2和下层辊3在机箱1的输送方向上交错设置，相邻两个上层辊2之间的间距等于相邻两个下层辊3之间的间距。

本实施例中，布料8从上层辊2上方绕过后从下层辊3下方绕过，重复上述绕设形式，实现布料8的多次往返。相邻两个上层辊2之间的间距与相邻两个下层辊3之间的间距相等，保证布料8的倾斜走势一致，有助于保证布料8各点位的均匀张紧，提高布料8的平整度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.布料张紧机构，其特征在于，包括：

机箱，两端分别设有供布料通过的进口和出口；

若干个上层辊，转动连接于所述机箱内；

若干个下层辊，转动连接于所述机箱内、且位于所述上层辊的下方，所述下层辊用于配合所述上层辊供布料往复绕设；

两个调节轴，分别转动连接于所述机箱的两相对侧壁上，所述调节轴的两端分别设有位于所述机箱外的第一摆臂以及位于所述机箱内的第二摆臂，至少一个所述第一摆臂上连接有伸缩驱动件；

张紧辊，两端分别与两个所述第二摆臂的外伸端转动连接，所述张紧辊位于所述上层辊和所述下层辊之间、且靠近所述上层辊设置；

两组限位组件，分别设置于所述机箱的两侧内壁上，每组所述限位组件包括设置于所述机箱同一侧内壁上的两个限位组件，两个所述限位组件分别位于所述第二摆臂两侧以限位所述第二摆臂摆动幅度。

2.如权利要求1所述的布料张紧机构，其特征在于，所述限位组件包括：

安装座，连接于所述机箱的内壁上；

弹性抵接块，连接于所述安装座的一侧，用于与所述第二摆臂的侧缘抵接以限位所述第二摆臂。

3.如权利要求1所述的布料张紧机构，其特征在于，所述机箱的侧壁上设有用于安装所述调节轴的法兰盘，所述法兰盘通过连接件连接于所述机箱上，所述调节轴贯穿所述法兰盘设置、且与所述法兰盘转动配合，所述第一摆臂的一端设有固定套设于所述调节轴上的轴套、另一端与所述伸缩驱动件的伸缩端转动连接。

4.如权利要求3所述的布料张紧机构，其特征在于，所述第一摆臂自靠近所述伸缩驱动件的一端至靠近所述调节轴的一端宽度逐渐变大，所述第二摆臂自靠近所述张紧辊的一端至靠近所述调节轴的一端宽度逐渐变大。

5.如权利要求4所述的布料张紧机构，其特征在于，在所述调节轴的径向上，所述第二摆臂的延伸长度小于所述第一摆臂的延伸长度；所述第一摆臂的延伸方向与所述第二摆臂的延伸方向呈钝角夹角设置。

6.如权利要求1所述的布料张紧机构，其特征在于，所述第二摆臂远离所述调节轴的一端设有沿所述调节轴的径向延伸的滑道，所述张紧辊的端部设有滑动连接于所述滑道中的滑块，所述张紧辊的端部设有转动连接于所述滑块中的轮轴，所述第二摆臂上设有两组分别与所述滑块相连、且靠近所述滑道的两端设置的辅助调节组件，所述辅助调节组件用于调节所述布料的张紧力。

7.如权利要求6所述的布料张紧机构，其特征在于，所述辅助调节组件包括：

滑套，设置于所述滑道的端部，且主轴沿所述滑道的走向延伸；

滑杆，连接于所述滑块上，所述滑杆延伸至所述滑套内壁、并与所述滑套滑动配合；

弹性件，套设于所述滑杆的外周，所述弹性件的一端与所述滑套的端面相连、另一端与所述滑块的侧壁抵接。

8.如权利要求7所述的布料张紧机构，其特征在于，所述滑杆上设有径向贯通的限位孔，所述限位孔沿所述滑杆的轴向延伸；所述滑套内设有径向延伸、且滑动连接于所述限位孔内的限位杆，所述限位杆用于限位所述滑杆与所述滑套的滑移幅度。

9.如权利要求1-8中任一项所述的布料张紧机构，其特征在于，所述机箱上设有位于所述上层辊与所述下层辊之间的透明观察窗，所述观察窗靠近所述张紧辊设置。

10.如权利要求1-8中任一项所述的布料张紧机构，其特征在于，所述上层辊和所述下层辊在所述机箱的输送方向上交错设置，相邻两个所述上层辊之间的间距等于相邻两个所述下层辊之间的间距。

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