CN218893119U - 一种网片机接料平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及网片机接料平台技术领域,且公开了一种网片机接料平台,包括送料架,所述送料架的外壁固定装配有自动剪板机,所述自动剪板机的外壁固定装配有角钢支架,所述角钢支架的外壁固定装配有稳定板,所诉稳定板的底部固定装配有圆钢定位装置,所述圆钢定位装置的外沿设有接料小车,通过电机的动作,带动螺纹杆的转动,通过螺纹杆的外沿螺纹连接的固定架,使得螺纹杆转动时会产生一个作用力,通过螺纹杆的一端与支撑柱转动连接,使得支撑柱会受到一个反向的作用力,通过支撑柱的顶部与角钢支架滑动连接,使得支撑柱受力进行移动,进而达到了自动调节防护距离的目的,降低了工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及网片机接料平台技术领域,具体为一种网片机接料平台。
背景技术
在进行网片的制作的过程中,我们需要对按照规定的尺寸对网片进行剪切,随后将剪切完成后的网片送到接料平台上,方便网片的运输。
现有的网片机接料平台可参考授权公告号为CN212105182U的中国实用新型专利,其公开了一种接料平台,“包括支撑柱、主框架,所述主框架包括平行的两根主梁,每根主梁包括伸出楼板的伸出部和位于下层楼板上的连接部,两根主梁的伸出部之间设置有用于接料的底板,所述支撑柱垂直设置在连接部上,多根支撑柱在两侧的主梁上沿着连接部的长度阵列,支撑柱竖直连接在上楼板和主梁之间,还包括前拉杆和后拉杆,每根主梁的伸出部与靠中部的第一支撑柱通过前拉杆连接,第一支撑柱、主梁、前拉杆形成直角三角形;每根主梁的连接部与第一支撑柱通过后拉杆连接,第一支撑柱、主梁、前拉杆形成直角三角形。该接料平台,通过调节拉杆与支撑柱的连接位置,达到对该装置的高度进行调节的目的。”
但上述装置在使用时,采用的是通过固定柱固定前后拉杆与支撑柱的连接位置,进行防护距离的调节,但是装置的防护距离调节需要工作人员进行人力调节,导致增强了工作人员的工作强度,且传统的接料平台对接料小车不具有固定装置,易导致工作过程中接料小车的移动,进而降低了装置的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种网片机接料平台,具备能够自动调节防护的距离降低人员的工作强度的优点,具备能够对接料小车进行固定防止移动的优点,解决了传统装置无法自动调节防护距离的问题,解决了传统装置不具备接料小车固定装置的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种网片机接料平台,包括送料架,所述送料架的外壁固定装配有自动剪板机,所述自动剪板机的外壁固定装配有角钢支架,所述角钢支架的外壁固定装配有稳定板,所诉稳定板的底部固定装配有圆钢定位装置,所述圆钢定位装置的外沿设有接料小车,所述角钢支架的底部滑动连接有支撑柱,所述支撑柱的外壁固定装配有电机,所述电机的输出轴的一端外壁固定装配有螺纹杆,所述支撑柱的外壁螺纹连接有固定架,所述固定架的顶部固定装配有方板,所述方板的外壁滑动连接有齿板,所述齿板的外壁固定装配有固定块,所述方板的顶部固定装配有马达,所述马达的输出轴的外沿固定套接有齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述方板的外壁开设有方槽,且方槽的形状与齿轮的形状相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述齿轮的轮齿与齿板相啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹杆贯穿支撑柱,且与电机的输出轴进行固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述圆钢定位装置的数量为两个,且接料小车位于两个圆钢定位装置之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定块的形状为U字形,且固定块的形状与接料小车的底板的形状相适配。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该网片机接料平台,通过电机的动作,带动螺纹杆的转动,通过螺纹杆的外沿螺纹连接的固定架,使得螺纹杆转动时会产生一个作用力,通过螺纹杆的一端与支撑柱转动连接,使得支撑柱会受到一个反向的作用力,通过支撑柱的顶部与角钢支架滑动连接,使得支撑柱受力进行移动,进而达到了自动调节防护距离的目的,降低了工作人员的工作强度。
2、该网片机接料平台,通过马达的工作,带动齿轮的转动,通过齿轮的轮齿与齿板相啮合,使得齿轮转动时对齿板施加一个作用力,进而使得齿板进行移动,通过齿板的外壁固定装配有固定块,使得齿板移动时带动固定块进行移动,进而使得固定块对接料小车的底板进行固定,防止接料小车在接料过程中发生移动,提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处结构示意图。
图中:1、送料架;2、自动剪板机;3、角钢支架;4、稳定板;5、圆钢定位装置;6、支撑柱;7、电机;8、螺纹杆;9、固定架;10、方板;11、齿板;12、固定块;13、马达;14、齿轮;15、接料小车。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种网片机接料平台,包括送料架1,送料架1的外壁固定装配有自动剪板机2,自动剪板机2的外壁固定装配有角钢支架3,角钢支架3的外壁固定装配有稳定板4,所诉稳定板4的底部固定装配有圆钢定位装置5,圆钢定位装置5的外沿设有接料小车15,角钢支架3的底部滑动连接有支撑柱6,支撑柱6的外壁固定装配有电机7,电机7的输出轴的一端外壁固定装配有螺纹杆8,支撑柱6的外壁螺纹连接有固定架9,固定架9的顶部固定装配有方板10,方板10的外壁滑动连接有齿板11,齿板11的外壁固定装配有固定块12,方板10的顶部固定装配有马达13,马达13的输出轴的外沿固定套接有齿轮14,通过设有的自动剪板机2,使得能够对网片进行剪切,提高了工作效率。
其中,方板10的外壁开设有方槽,且方槽的形状与齿轮14的形状相适配,通过上述结构,使得减少齿轮14转动时的摩擦力,提高了该装置的使用寿命。
其中,齿轮14的轮齿与齿板11相啮合,通过上述结构,使得便于齿轮14传输动力,便于带动齿板11的移动。
其中,螺纹杆8贯穿支撑柱6,且与电机7的输出轴进行固定连接,通过上述结构,使得螺纹杆8转动时能够推动支撑柱6的移动。
其中,圆钢定位装置5的数量为两个,且接料小车15位于两个圆钢定位装置5之间,通过上述结构,使得便于对网片进行定位,便于运输网片。
其中,固定块12的形状为U字形,且固定块12的形状与接料小车15的底板的形状相适配,通过上述结构,使得固定块12便于对接料小车15进行固定。
本实用新型在工作时,通过马达13的工作,带动齿轮14的转动,通过齿轮14的轮齿与齿板11相啮合,使得齿轮14转动时对齿板11施加一个作用力,进而使得齿板11进行移动,通过齿板11的外壁固定装配有固定块12,使得齿板11移动时带动固定块12进行移动,进而使得固定块12对接料小车15的底板进行固定,通过电机7的动作,带动螺纹杆8的转动,通过螺纹杆8的外沿螺纹连接的固定架9,使得螺纹杆8转动时会产生一个作用力,通过螺纹杆8的一端与支撑柱6转动连接,使得支撑柱6会受到一个反向的作用力,通过支撑柱6的顶部与角钢支架3滑动连接,使得支撑柱6受力进行移动,达到了自动调节防护距离的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种网片机接料平台,其特征在于:
其包括送料架(1)及安装于送料架(1)外壁的自动剪板机(2);
所述自动剪板机(2)的外壁固定装配有角钢支架(3),所述角钢支架(3)的外壁固定装配有稳定板(4),所诉稳定板(4)的底部固定装配有圆钢定位装置(5),所述圆钢定位装置(5)的外沿设有接料小车(15);
所述角钢支架(3)的底部滑动连接有支撑柱(6),所述支撑柱(6)的外壁固定装配有电机(7),所述电机(7)的输出轴的一端外壁固定装配有螺纹杆(8),所述支撑柱(6)的外壁螺纹连接有固定架(9);
所述固定架(9)的顶部固定装配有方板(10),所述方板(10)的外壁滑动连接有齿板(11),所述齿板(11)的外壁固定装配有固定块(12),所述方板(10)的顶部固定装配有马达(13),所述马达(13)的输出轴的外沿固定套接有齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种网片机接料平台,其特征在于:所述方板(10)的外壁开设有方槽,且方槽的形状与齿轮(14)的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种网片机接料平台,其特征在于:所述齿轮(14)的轮齿与齿板(11)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种网片机接料平台,其特征在于:所述螺纹杆(8)贯穿支撑柱(6),且与电机(7)的输出轴进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种网片机接料平台,其特征在于:所述圆钢定位装置(5)的数量为两个,且接料小车(15)位于两个圆钢定位装置(5)之间。
6.根据权利要求1所述的一种网片机接料平台,其特征在于:所述固定块(12)的形状为U字形,且固定块(12)的形状与接料小车(15)的底板的形状相适配。
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