CN218892141U - 一种塑编拉丝覆膜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑编拉丝覆膜生产设备，包括机座，机座两端上侧通过支架分别安装有放料辊和收卷辊，机座上侧安装有凸角覆膜机架和烘干机体，凸角覆膜机架一侧通过连接轴旋转安装有上涂胶辊和下涂胶辊，连接轴内部设置有储胶腔，放料辊和收卷辊一端均通过转轴传动连接有减速电机，且放料辊和收卷辊同一水平高度设置，鼓风机固定安装在烘干机体上，输风管上安装有电加热丝，本实用新型通过设有的放料辊和收卷辊，便于连续输送待覆膜的塑编拉丝进行覆膜加工处理，而且通过机座上侧安装有凸角覆膜机架和烘干机体，使得能够依次对塑编拉丝进行涂胶覆膜和烘干处理，覆膜效率较高，而且结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑编拉丝加工技术领域，具体是一种塑编拉丝覆膜生产设备。
背景技术
塑编布，一组沿织机的纵(织物行进的方向)称经纱，另一组横向布置称为纬纱。用不同的编制编织设备和工艺将经纱与纬纱交织在一起织成布状，可根据不同的使用范围编织成不同的厚度与密实度，一般编织土工布较薄纵横向都具有相当强的抗拉强度(经度大于纬度)，具有很好的稳定性能。编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节。塑编拉丝是塑编布的编织基材，一些塑编拉丝需要进行涂胶覆膜处理。
现有的塑编拉丝覆膜生产设备，只能对塑编拉丝的两面一一覆膜处理，覆膜加工时长较长，从而使得覆膜效率低下，而且使用功能性较差，难以很好的满足使用所需。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑编拉丝覆膜生产设备，以解决现有技术中只能对塑编拉丝的两面一一覆膜处理，覆膜加工时长较长，从而使得覆膜效率低下，而且使用功能性较差，难以很好的满足使用所需的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑编拉丝覆膜生产设备，包括机座，所述机座两端上侧通过支架分别安装有放料辊和收卷辊，所述机座上侧安装有凸角覆膜机架和烘干机体，所述凸角覆膜机架一侧通过连接轴旋转安装有上涂胶辊和下涂胶辊，所述连接轴内部设置有储胶腔。
进一步的，所述放料辊和收卷辊一端均通过转轴传动连接有减速电机，且放料辊和收卷辊同一水平高度设置。
进一步的，所述鼓风机固定安装在烘干机体上，所述输风管上安装有电加热丝。
进一步的，所述连接轴一端连接有输胶支管，所述输胶支管一端连接有总输胶管，所述总输胶管一端通过泵体连接有储胶箱。
进一步的，所述储胶箱安装在机座下侧，且储胶箱上端一侧安装有注胶口。
进一步的，所述输胶支管一端通过第一轴承与连接轴旋转连接，所述连接轴一端通过第二轴承与凸角覆膜机架旋转连接。
进一步的，所述烘干机体内部安装有上下两个烘干罩，所述烘干罩一端通过输风管连接有鼓风机。
进一步的，所述储胶腔和涂胶辊之间的连接轴上开设有通孔，所述机座内侧安装有PLC控制柜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设有的放料辊和收卷辊，放料辊和收卷辊一端均通过转轴传动连接有减速电机，且放料辊和收卷辊同一水平高度设置，便于连续输送待覆膜的塑编拉丝进行覆膜加工处理，有利于提高覆膜加工的效率。
2、本实用新型而且通过机座上侧安装有凸角覆膜机架和烘干机体，使得能够依次对塑编拉丝进行涂胶覆膜和烘干处理，覆膜效率较高，使用功能性强，而且结构简单，操作方便。
3、本实用新型而且凸角覆膜机架一侧通过连接轴旋转安装有上涂胶辊和下涂胶辊，使得能够对塑编拉丝两侧同时进行涂胶覆膜处理，无需两次单面覆膜，极大提高了覆膜的效率，而且连接轴内部设置有储胶腔，储胶腔和涂胶辊之间的连接轴上开设有通孔，连接轴一端连接有输胶支管和总输胶管，总输胶管一端通过泵体连接有储胶箱，使得便于向储胶腔内输送胶液，胶液通过通孔浸入涂胶辊外涂层，便于提高覆膜的均匀性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的烘干罩与鼓风机连接结构示意图；
图3为本实用新型的涂胶辊结构示意图；
图4为本实用新型的涂胶辊截面示意图。
图中：1、机座；2、支架；3、放料辊；4、收卷辊；5、凸角覆膜机架；6、连接轴；7、上涂胶辊；8、下涂胶辊；9、输胶支管；10、总输胶管；11、泵体；12、储胶箱；13、烘干机体；14、鼓风机；15、输风管；16、烘干罩；17、电加热丝；18、PLC控制柜；19、第一轴承；20、通孔；21、储胶腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种塑编拉丝覆膜生产设备，包括机座1，机座1两端上侧通过支架2分别安装有放料辊3和收卷辊4，便于连续输送待覆膜的塑编拉丝进行覆膜加工处理，有利于提高覆膜加工的效率，机座1上侧安装有凸角覆膜机架5和烘干机体13，鼓风机14固定安装在烘干机体13上，输风管15上安装有电加热丝17，凸角覆膜机架5一侧通过连接轴6旋转安装有上涂胶辊7和下涂胶辊8，使得能够对塑编拉丝两侧同时进行涂胶覆膜处理，无需两次单面覆膜，极大提高了覆膜的效率，连接轴6内部设置有储胶腔21，用于储放胶液，储胶腔21和涂胶辊之间的连接轴6上开设有通孔20，连接轴6一端连接有输胶支管9，输胶支管9一端连接有总输胶管10，总输胶管10一端通过泵体11连接有储胶箱12，使得便于向储胶腔21内输送胶液，胶液通过通孔浸入涂胶辊外涂层，便于提高覆膜的均匀性。
优选的，放料辊3和收卷辊4一端均通过转轴传动连接有减速电机，且放料辊3和收卷辊4同一水平高度设置，便于连续输送待覆膜的塑编拉丝进行覆膜加工处理，有利于提高覆膜加工的效率。
优选的，储胶箱12安装在机座1下侧，且储胶箱12上端一侧安装有注胶口，便于向储胶箱12内添加覆膜胶液。
优选的，输胶支管9一端通过第一轴承19与连接轴6旋转连接，连接轴6一端通过第二轴承与凸角覆膜机架5旋转连接，使得输胶支管9能够相对连接轴6旋转调节，防止输胶支管9随放料辊3和收卷辊4旋转而扭旋堵塞。
优选的，烘干机体13内部安装有上下两个烘干罩16，烘干罩16一端通过输风管15连接有鼓风机14，机座1内侧安装有PLC控制柜18，使得能够向烘干机体13内输送热风进行烘干处理，烘干效率较高。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过机座1上端两侧设有的放料辊3和收卷辊4，放料辊3和收卷辊4一端均通过转轴传动连接有减速电机，便于连续输送待覆膜的塑编拉丝进行覆膜加工处理，有利于提高覆膜加工的效率；而且通过机座1上侧安装有凸角覆膜机架5和烘干机体13，凸角覆膜机架5上安装有上涂胶辊7和下涂胶辊8，烘干机体13上安装有烘干罩16、输风管15和鼓风机14，使得能够依次对塑编拉丝进行涂胶覆膜和烘干处理，覆膜效率较高，而且结构简单，操作方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑编拉丝覆膜生产设备，包括机座(1)、鼓风机(14)和输风管(15)，其特征在于：所述机座(1)两端上侧通过支架(2)分别安装有放料辊(3)和收卷辊(4)，所述机座(1)上侧安装有凸角覆膜机架(5)和烘干机体(13)，所述凸角覆膜机架(5)一侧通过连接轴(6)旋转安装有上涂胶辊(7)和下涂胶辊(8)，所述连接轴(6)内部设置有储胶腔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种塑编拉丝覆膜生产设备，其特征在于：所述放料辊(3)和收卷辊(4)一端均通过转轴传动连接有减速电机，且放料辊(3)和收卷辊(4)同一水平高度设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑编拉丝覆膜生产设备，其特征在于：所述鼓风机(14)固定安装在烘干机体(13)上，所述输风管(15)上安装有电加热丝(17)。
4.根据权利要求1所述的一种塑编拉丝覆膜生产设备，其特征在于：所述连接轴(6)一端连接有输胶支管(9)，所述输胶支管(9)一端连接有总输胶管(10)，所述总输胶管(10)一端通过泵体(11)连接有储胶箱(12)。
5.根据权利要求4所述的一种塑编拉丝覆膜生产设备，其特征在于：所述储胶箱(12)安装在机座(1)下侧，且储胶箱(12)上端一侧安装有注胶口。
6.根据权利要求4所述的一种塑编拉丝覆膜生产设备，其特征在于：所述输胶支管(9)一端通过第一轴承(19)与连接轴(6)旋转连接，所述连接轴(6)一端通过第二轴承与凸角覆膜机架(5)旋转连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑编拉丝覆膜生产设备，其特征在于：所述烘干机体(13)内部安装有上下两个烘干罩(16)，所述烘干罩(16)一端通过输风管(15)连接有鼓风机(14)。
8.根据权利要求1所述的一种塑编拉丝覆膜生产设备，其特征在于：所述储胶腔(21)和涂胶辊之间的连接轴(6)上开设有通孔(20)，所述机座(1)内侧安装有PLC控制柜(18)。
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