CN218892105U - 一种高分子材料切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高分子材料切粒机，涉及切粒机技术领域，包括切粒机本体，所述切粒机本体的顶端固定安装有风机，所述风机的一端连通有抽尘管，所述抽尘管的另一端与切粒机本体连通，所述抽尘管的另一端固定安装有滤网，所述风机的另一端连通有排污管；本实用新型，首先接通风机电源，碎屑在风机的作用下，通过滤网进入抽尘管内部，然后再经过排污管进入到收纳箱内部，通过设置抽屉便于将收纳箱内部脏物取出，通过设置滤网可以防止切割后的高分子材料在风机的作用下通过抽尘管排出，从而该设置可以防止碎屑不便排出长期积压在切粒机本体内部，有利于延长设备的使用寿命，另外减小了员工的工作量，另外该除碎屑方式更便捷高效且安全。

Description

一种高分子材料切粒机

技术领域

本实用新型涉及切粒机技术领域，尤其涉及一种高分子材料切粒机。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，它是一类以高分子化合物为基体，再配以其他添加剂所构成的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，由大量原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单元的有机化合物，然而一些高分子材料投入使用时需要将这些线条状高分子材料放置于切粒机内，切粒机将其切成长度为几毫米的粒子。

但是现有技术中，现有的切粒机在对高分子材料进行切割时，高分子材料属于一种含有橡胶、塑料以及涂料等复合材料，从而在切割时难免会产生一定的碎屑，切割完的碎屑大部分都是直接掉落在切粒机内部，长此以往随着切割工作的进行，碎屑会越来越多，从而容易造成设备内部碎屑过多出现堵塞现象，从而容易对线路以及内部结构等造成一定损坏，从而影响设备的使用寿命，另外若是人工进行清理，会增加员工的工作量，另外由于设备内部结构复杂且存在刀片，从而人工处理相对麻烦并且存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，切割时难免会产生一定的碎屑，切割完的碎屑大部分都是直接掉落在切粒机内部，长此以往随着切割工作的进行，碎屑会越来越多，从而容易造成设备内部碎屑过多出现堵塞现象，从而容易对线路以及内部结构等造成一定损坏，从而影响设备的使用寿命，另外若是人工进行清理，会增加员工的工作量，另外由于设备内部结构复杂且存在刀片，从而人工处理相对麻烦并且存在一定的危险性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子材料切粒机，包括切粒机本体，所述切粒机本体的顶端固定安装有风机，所述风机的一端连通有抽尘管，所述抽尘管的另一端与切粒机本体连通，所述抽尘管的另一端固定安装有滤网，所述风机的另一端连通有排污管，所述切粒机本体的一侧固定安装有收纳箱，所述排污管与收纳箱通过通孔连接，所述切粒机本体的一侧固定安装有出料仓。

作为一种优选的实施方式，所述收纳箱的内部滑动安装有抽屉，所述抽屉的一侧固定安装有把手。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置抽屉便于将收纳箱内的污物取出，从而清洁收纳箱更加便捷，通过设置把手便于推拉抽屉。

作为一种优选的实施方式，所述出料仓的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧固定安装有挡板，所述挡板的另一端与切粒机本体的内壁连接，所述转轴的另一侧固定安装有转把，所述转把的内部设置有拉杆，所述拉杆的一端固定安装有限位板一，所述拉杆的另一端固定安装有限位板二，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与限位板二的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与转把的一侧固定连接，所述限位板二的另一侧固定安装有插杆，所述出料仓的内部开设有多个与插杆相对应的插孔。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置挡板，当切割完高分子物料时，物料通过出料仓出料，通过设置转轴、转把以及挡板便于调节下料时的数量，防止在物料框装满换框时，下料过快导致物料洒落在地面，通过设置弹簧、插杆、插孔以及拉杆便于对调节后的挡板进行限位。

作为一种优选的实施方式，多个所述插孔围绕转轴呈环状且等距分布。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置多个插孔，便于对挡板进行转动调节时，插杆都可以插入到对应的插孔内，从而便于进行多角度的调节挡板。

作为一种优选的实施方式，所述转把与拉杆通过通孔滑动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：转把与拉杆通过通孔滑动连接，便于拉动拉杆时，拉杆可以更灵敏地在转把内滑动。

作为一种优选的实施方式，所述挡板的另一端通过轴承与出料仓的内壁转动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：挡板的另一端通过轴承与出料仓内壁转动连接，便于挡板在与出料仓内壁固定的同时还可以跟随转轴进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，首先接通风机电源，碎屑在风机的作用下，通过滤网进入抽尘管内部，然后再经过排污管进入到收纳箱内部，通过设置抽屉便于将收纳箱内部脏物取出，通过设置滤网可以防止切割后的高分子材料在风机的作用下通过抽尘管排出，从而该设置可以防止碎屑不便排出长期积压在切粒机本体内部，有利于延长设备的使用寿命，另外减少了员工的工作量，外该除碎屑方式更便捷高效且安全。

2、本实用新型中，通过设置转轴、挡板以及转把，便于转动挡板，随着挡板的转动，挡板与出料仓之间的角度随之发生变化，当挡板与出料仓平行时下料速度最快且下料数量最多，当挡板与出料仓垂直时，可以将物料暂时停留在出料仓内，从而便于更换孔的下料框，通过设置拉杆、弹簧、插孔以及插杆便于对调节好挡板进行限位。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高分子材料切粒机的侧视图；

图2为本实用新型提供的一种高分子材料切粒机风机的立体图；

图3为本实用新型提供的一种高分子材料切粒机收纳箱的立体图；

图4为本实用新型提供的一种高分子材料切粒机出料仓的立体图；

图5为本实用新型提供的一种高分子材料切粒机A的放大图；

图6为本实用新型提供的一种高分子材料切粒机挡板的立体图。

图例说明：

1、切粒机本体；2、风机；3、抽尘管；4、排污管；5、收纳箱；6、滤网；7、出料仓；8、转轴；9、挡板；10、转把；11、拉杆；12、限位板一；13、限位板二；14、弹簧；15、插杆；16、插孔；17、抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料切粒机，包括切粒机本体1，切粒机本体1的顶端固定安装有风机2，风机2通过导线与电源连接，风机2的一端连通有抽尘管3，抽尘管3的另一端与切粒机本体1连通，抽尘管3的另一端固定安装有滤网6，滤网6的缝隙小于高分子材料切割后的体积，该设置为了高分子材料被风机吸出造成浪费现象，风机2的另一端连通有排污管4，切粒机本体1的一侧固定安装有收纳箱5，收纳箱5的内部滑动安装有抽屉17，抽屉17通过滑轮与轨道与收纳箱5滑动连接，抽屉17的一侧固定安装有把手，排污管4与收纳箱5通过通孔连接，切粒机本体1的一侧固定安装有出料仓7。

在本实施例中，首先接通风机2的电源，当高分子材料通过输送带进入切粒机本体1内部，高分子材料位于转动棍与定向辊之间，电机带动转动辊转动，从而刀片对高分子材料进行切割，切割完的高分子材料会产生一定的碎屑，碎屑在风机2的作用下，通过滤网6进入抽尘管3内部，然后再经过排污管4进入到收纳箱5内部，切割完的高分子材料变通过出料仓7掉入收纳筐内，当收纳箱5内部有较多的碎屑时，可以通过把手将抽屉17抽出对其进行清洗，通过设置滤网6可以防止切割后的高分子材料在风机2的作用下通过抽尘管3排出，从而该设置可以防止碎屑不便排出长期积压在切粒机本体1内部，有利于延长设备的使用寿命，另外减少了员工的工作量，外该除碎屑方式更便捷高效且安全。

实施例2

如图1-6所示，出料仓7的一侧设置有转轴8，转轴8的一侧固定安装有挡板9，挡板9的另一端与切粒机本体1的内壁连接，挡板9的另一端通过轴承与出料仓7的内壁转动连接，转轴8的另一侧固定安装有转把10，转把10的内部设置有拉杆11，转把10与拉杆11通过通孔滑动连接，拉杆11的一端固定安装有限位板一12，拉杆11的另一端固定安装有限位板二13，拉杆11的表面套设有弹簧14，弹簧14的一端与限位板二13的一侧固定连接，弹簧14的另一端与转把10的一侧固定连接，限位板二13的另一侧固定安装有插杆15，出料仓7的内部开设有多个与插杆15相对应的插孔16，多个插孔16围绕转轴8呈环状且等距分布。

在本实施例中，当需要对下料的数量进行调整时，首先拉动拉杆11，拉杆11带动限位板二13往受力方向移动，弹簧14因此被压缩，且插杆15从对应的插孔16内移除，然后再通过转把10转动转轴8，转轴8带动挡板9进行转动，当调整好挡板9的角度后，停止转动转把10，并且松开拉杆11，从而弹簧14反弹推动限位板二13复位，从而将插杆15插入对应的插孔16内部，便可以对调节好的挡板9进行限位固定，防止其自转，随着挡板9的转动，挡板9与出料仓7之间的角度随之发生变化，当挡板9与出料仓7平行时下料速度最快且下料数量最多，当挡板9与出料仓7垂直时，可以将物料暂时停留在出料仓7内，从而便于更换孔的下料框。

工作原理：

如图1-6所示，首先接通风机2的电源，当高分子材料通过输送带进入切粒机本体1内部，高分子材料位于转动棍与定向辊之间，电机带动转动辊转动，从而刀片对高分子材料进行切割，切割完的高分子材料会产生一定的碎屑，碎屑在风机2的作用下，通过滤网6进入抽尘管3内部，然后再经过排污管4进入到收纳箱5内部，切割完的高分子材料变通过出料仓7掉入收纳筐内，当收纳箱5内部有较多的碎屑时，可以通过把手将抽屉17抽出对其进行清洗，通过设置滤网6可以防止切割后的高分子材料在风机2的作用下通过抽尘管3排出；当需要对下料的数量进行调整时，首先拉动拉杆11，拉杆11带动限位板二13往受力方向移动，弹簧14因此被压缩，且插杆15从对应的插孔16内移除，然后再通过转把10转动转轴8，转轴8带动挡板9进行转动，当调整好挡板9的角度后，停止转动转把10，并且松开拉杆11，从而弹簧14反弹推动限位板二13复位，从而将插杆15插入对应的插孔16内部，便可以对调节好的挡板9进行限位固定，防止其自转，随着挡板9的转动，挡板9与出料仓7之间的角度随之发生变化，当挡板9与出料仓7平行时下料速度最快且下料数量最多，当挡板9与出料仓7垂直时，可以将物料暂时停留在出料仓7内，从而便于更换孔的下料框。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种高分子材料切粒机，包括切粒机本体(1)，其特征在于：所述切粒机本体(1)的顶端固定安装有风机(2)，所述风机(2)的一端连通有抽尘管(3)，所述抽尘管(3)的另一端与切粒机本体(1)连通，所述抽尘管(3)的另一端固定安装有滤网(6)，所述风机(2)的另一端连通有排污管(4)，所述切粒机本体(1)的一侧固定安装有收纳箱(5)，所述排污管(4)与收纳箱(5)通过通孔连接，所述切粒机本体(1)的一侧固定安装有出料仓(7)，所述出料仓(7)的一侧设置有转轴(8)，所述转轴(8)的一侧固定安装有挡板(9)，所述挡板(9)的另一端与切粒机本体(1)的内壁连接，所述转轴(8)的另一侧固定安装有转把(10)，所述转把(10)的内部设置有拉杆(11)，所述拉杆(11)的一端固定安装有限位板一(12)，所述拉杆(11)的另一端固定安装有限位板二(13)，所述拉杆(11)的表面套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与限位板二(13)的一侧固定连接，所述弹簧(14)的另一端与转把(10)的一侧固定连接，所述限位板二(13)的另一侧固定安装有插杆(15)，所述出料仓(7)的内部开设有多个与插杆(15)相对应的插孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料切粒机，其特征在于：所述收纳箱(5)的内部滑动安装有抽屉(17)，所述抽屉(17)的一侧固定安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料切粒机，其特征在于：多个所述插孔(16)围绕转轴(8)呈环状且等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料切粒机，其特征在于：所述转把(10)与拉杆(11)通过通孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料切粒机，其特征在于：所述挡板(9)的另一端通过轴承与出料仓(7)的内壁转动连接。

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