CN218890982U - 一种油漆桶回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油漆桶回收技术领域,尤其为一种油漆桶回收装置,包括用于回收废旧油漆桶的回收箱,所述回收箱的侧面开设有进料口,所述回收箱内侧的底部固定安装有固定座。该一种油漆桶回收装置,通过启动电动液压杆带动下位压板向上运动,不断靠近上位压板,废旧油漆桶在上位压板与下位压板之间完成压缩,随后控制电动液压杆复位一段距离,使得废旧油漆桶不被挤压,横向移动拨动块,使得推杆接触并推动挤压后的废旧油漆桶在下位压板上移动,随后通过隔离板的顶部落入堆叠区,完成对废旧油漆桶的回收,此方式不仅解决了对油漆桶的挤压,同时可将挤压后的油漆桶集中堆叠,便于对废旧油漆桶后续的集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆桶回收技术领域,具体为一种油漆桶回收装置。
背景技术
油漆是目前在很多领域使用较广泛的一种物质,具有防潮、防锈、防腐、装饰等作用,但由于油漆中含有大量的易挥发性物质以及一些毒性物质,其不仅对人体有害,也对环境产生污染。所以行业要求使用后的油漆桶不可随意丢弃,必须采取专门管理和存放,大量的废旧油漆桶已成为企业存放的一个难题。
由于废旧油漆桶占地空间较大,所以前期的回收处理方式为压缩,而目前在实际使用工地上,废旧油漆桶的现场压缩较为困难,授权公告号为CN146095523U的专利公开了一种回收油漆桶挤压装置;涉及金属挤压回收领域;包括相对布置的底板和压板,压板远离底板的一侧通过往复移动机构连接机架,通过压板联动驱动杆和推杆动作,压板往复动作时能够带动驱动杆绕一端铰接位置摆动,从而带动推杆沿平行于底板方向往复推动,在挤压工作时推杆能够避让压板位置,并在收回动作时带动推杆推出压扁后的油漆桶,联动完成排料。此专利中的挤压装置虽可完成对废旧油漆桶的挤压,但对于挤压后油漆桶的堆叠并未说明,因此该装置不适合在实际工地中使用。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种油漆桶回收装置,解决了现今存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油漆桶回收装置,包括用于回收废旧油漆桶的回收箱,所述回收箱的内侧底部固定安装有隔离板,所述隔离板的左右两侧均与回收箱的内侧壁固定相连,所述隔离板的顶部与回收箱内侧的顶端预留有运料通道,所述隔离板将回收箱内部分为压缩区和堆叠区,所述压缩区包括进料口、固定座以及电动液压杆,所述进料口开设在回收箱的侧面,所述固定座固定安装在回收箱内侧的底部,所述电动液压杆安装在固定座的顶部,所述电动液压杆的顶部固定安装有下位压板,所述下位压板的水平高度比进料口低,所述回收箱内侧的顶部且位于下位压板的正上方固定安装有上位压板,所述上位压板与下位压板均位于所述压缩区内,所述下位压板滑动连接在隔离板与回收箱的内侧之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料口内侧的顶部铰接有与进料口尺寸吻合的挡板,所述挡板外侧的底部固定安装有第一磁块,所述进料口内侧的底部安装有与第一磁块磁性相反的第二磁块,所述第一磁块与第二磁块可相互接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述回收箱的底部一侧安装有对称分布的支撑底座,所述回收箱的底部另一侧安装有对称分布的万向轮,所述回收箱的顶部固定焊接有倾斜支架,所述回收箱的背面且位于所述堆叠区的外侧安装有封门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述回收箱的的外侧且位于进料口相对的一侧开设有横槽,所述横槽位于上位压板与下位压板之间且位于隔离板的上方,所述横槽的内侧滑动连接有衔接块,所述衔接块的一端且位于回收箱的内侧固定安装有推杆,所述衔接块的另一端且位于回收箱的外侧固定安装有拨动块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述回收箱的外侧固定安装有固定杆,所述固定杆的底部安装有遮挡布,所述遮挡布覆盖在横槽的外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上位压板与下位压板相对的一侧均为波浪型设计且相互错位,即上位压板与下位压板之间的距离始终保持一致,所述下位压板的顶部均匀开设有贯穿孔。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种油漆桶回收装置,具备以下有益效果:
该一种油漆桶回收装置,通过启动电动液压杆带动下位压板向上运动,不断靠近上位压板,废旧油漆桶在上位压板与下位压板之间完成压缩,随后控制电动液压杆复位一段距离,使得废旧油漆桶不被挤压,横向移动拨动块,使得推杆接触并推动挤压后的废旧油漆桶在下位压板上移动,随后通过隔离板的顶部落入堆叠区,完成对废旧油漆桶的回收,此方式不仅解决了对油漆桶的挤压,同时可将挤压后的油漆桶集中堆叠,便于对废旧油漆桶后续的集中处理。
另外,该一种油漆桶回收装置,通过第一磁块与第二磁块的吸引,可将进料口堵住,有效防止在废旧油漆桶挤压过程中油漆飞溅而出,提高装置的安全与环保性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图;
图3为为本实用新型的俯视图的结构示意图;
图4为图3所示的A-A剖视图的结构示意图;
图5为本实用新型回收箱侧面结构示意图;
图6为本实用新型图5中B处结构放大示意图。
图中:1、回收箱;2、支撑底座;3、万向轮;4、倾斜支架;5、进料口;6、挡板;7、第一磁块;8、第二磁块;9、隔离板;10、固定座;11、上位压板;12、电动液压杆;13、下位压板;14、衔接块;15、推杆;16、横槽;17、封门;18、固定杆;19、遮挡布;20、拨动块;21、压缩区;22、堆叠区;23、运料通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实施方案中:一种油漆桶回收装置,包括用于回收废旧油漆桶的回收箱1,回收箱1的内侧底部固定安装有隔离板9,隔离板9的左右两侧均与回收箱1的内侧壁固定相连,隔离板9的顶部与回收箱1内侧的顶端预留有运料通道23,隔离板9将回收箱1内部分为压缩区21和堆叠区22,压缩区21包括进料口5、固定座10以及电动液压杆12,进料口5开设在回收箱1的侧面,固定座10固定安装在回收箱1内侧的底部,电动液压杆12安装在固定座10的顶部,电动液压杆12的顶部固定安装有下位压板13,下位压板13的水平高度比进料口5低,回收箱1内侧的顶部且位于下位压板13的正上方固定安装有上位压板11,上位压板11与下位压板13均位于压缩区21内,下位压板13滑动连接在隔离板9与回收箱1的内侧之间。使用时,通过进料口5将废旧油漆桶扔进回收箱1内,废旧油漆桶落在下位压板13上,由于下位压板13顶部波浪形的设计,可防止油漆桶随意滚动,随后将电动液压杆12接通外部电源,启动电动液压杆12带动下位压板13向上运动,不断靠近上位压板11,废旧油漆桶在上位压板11与下位压板13之间完成压缩。
下位压板13滑动连接在隔离板9与回收箱1相对的一侧之间,隔离板9的顶部与上位压板11的底部之间留有废旧油漆桶可通过的运料通道23,压缩后的废旧油漆桶可通过隔离板9的顶部落入堆叠区22,完成对废旧油漆桶的回收,此方式不仅解决了对油漆桶的挤压,同时可将挤压后的油漆桶集中堆叠,便于对废旧油漆桶后续的集中处理。使得废旧油漆桶的挤压和堆叠在回收箱1内均可完成。
作为一种优选的实施方式,请参阅图4,回收箱1的背面且位于堆叠区22的外侧安装有封门17,通过打开封门17可将挤压堆叠后的油漆桶从回收箱1内取出,使用方便,提高装置在实际工地使用中的便捷性。
作为一种优选的实施方式,请参阅图2,进料口5内侧的顶部铰接有与进料口5尺寸吻合的挡板6,挡板6外侧的底部固定安装有第一磁块7,进料口5内侧的底部安装有与第一磁块7磁性相反的第二磁块8,第一磁块7与第二磁块8可相互接触,向回收箱1内推动挡板6使得第一磁块7与第二磁块8分离,可将进料口5打开,将废旧油漆桶放入回收箱1内后,随后挡板6在重力作用下绕其顶部的铰接点回到原来的位置,通过第一磁块7与第二磁块8的吸引,可将进料口5堵住,有效防止在废旧油漆桶挤压过程中油漆飞溅而出,提高装置的安全与环保性能。
作为一种优选的实施方式,请参阅图1-4,回收箱1的底部一侧安装有对称分布的支撑底座2,回收箱1的底部另一侧安装有对称分布的万向轮3,回收箱1的顶部固定焊接有倾斜支架4,倾斜支架4作为把手,在回收箱1的顶部设置在靠近万向轮3的一侧。当需要移动回收箱1时,操作人员可站在靠近回收箱1倾斜支架4的一侧,用手抓住倾斜支架4,并以万向轮3为支点向下按压倾斜支架4,此时压倾斜支架4绕着万向轮3向下运动,相应的,支撑底座2向上运动,使回收箱1处于倾斜状态,且其底部的支撑底座2脱离地面,仅由万向轮3支撑,操作人员可保持该倾斜状态,拖动回收箱1移动至设定位置,方便去往工地的多个地方对废旧油漆桶进行回收。
作为一种优选的实施方式,请参阅图4、图6,回收箱1的外侧且位于进料口5相对的一侧开设有横槽16,横槽16位于上位压板11与下位压板13之间且位于隔离板9的上方,横槽16的内侧滑动连接有衔接块14,衔接块14的一端且位于回收箱1的内侧固定安装有推杆15,衔接块14的另一端且位于回收箱1的外侧固定安装有拨动块20,通过推杆15与拨动块20的设计,当完成旧油漆桶挤压后,启动电动液压杆12,使下位压板13下降,直至下位压板13的工作面与隔离板9的顶部通道的底部位置相一致。操作人员在回收箱1的外部,将拨动块20从横槽16的一端推动到另一端,在回收箱1内部,通过衔接块14与拨动块20相连接的推杆15将挤压后的旧油漆桶从下位压板13的工作面通过隔离板9的顶部运料通道23推送至堆叠区22内,实现挤压后的旧油漆桶从压缩区21至堆叠区22的传送过程。随着旧油漆桶挤压和传送数量的增多,实现堆叠区22内挤压后油漆桶的集中堆叠。
作为一种优选的实施方式,请参阅图5,回收箱1的外侧固定安装有固定杆18,固定杆18的底部安装有遮挡布19,遮挡布19覆盖在横槽16的外部,遮挡布19可有效对横槽16进行遮挡,有效防止油漆桶在挤压时油漆飞溅而出。
作为一种优选的实施方式,请参阅图1-4,上位压板11与下位压板13相对的一侧均为波浪型设计且相互错位,即上位压板11与下位压板13之间的距离始终保持一致,如此在初始挤压时,减少与旧油漆桶的接触面积,在相同的挤压压强下,减少挤压压力,便于用较小的挤压压力完成旧油漆桶的挤压。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,通过进料口5将废旧油漆桶扔进回收箱1内,废旧油漆桶落在下位压板13上,由于其顶部波浪形的设计,可防止油漆桶随意滚动,随后将电动液压杆12接通外部电源,启动电动液压杆12带动下位压板13向上运动,不断靠近上位压板11,废旧油漆桶在上位压板11与下位压板13之间完成压缩,随后控制电动液压杆12复位一段距离,使得废旧油漆桶不被挤压,横向移动拨动块20,使得推杆15接触并推动挤压后的废旧油漆桶在下位压板13上移动,随后通过隔离板9的顶部落入堆叠区22,完成对废旧油漆桶的回收,此方式不仅解决了对油漆桶的挤压,同时可将挤压后的油漆桶集中堆叠,便于对废旧油漆桶后续的集中处理,通过第一磁块7与第二磁块8的吸引,可将进料口5堵住,有效防止在废旧油漆桶挤压过程中油漆飞溅而出,提高装置的安全与环保性能。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油漆桶回收装置,包括用于回收废旧油漆桶的回收箱(1),其特征在于:所述回收箱(1)的内侧底部固定安装有隔离板(9),所述隔离板(9)的左右两侧均与回收箱(1)的内侧壁固定相连,所述隔离板(9)的顶部与回收箱(1)内侧的顶端预留有运料通道(23),所述隔离板(9)将回收箱(1)内部分为压缩区(21)和堆叠区(22),所述压缩区(21)包括进料口(5)、固定座(10)以及电动液压杆(12),所述进料口(5)开设在回收箱(1)的侧面,所述固定座(10)固定安装在回收箱(1)内侧的底部,所述电动液压杆(12)安装在固定座(10)的顶部,所述电动液压杆(12)的顶部固定安装有下位压板(13),所述下位压板(13)的水平高度比进料口(5)低,所述回收箱(1)内侧的顶部且位于下位压板(13)的正上方固定安装有上位压板(11),所述上位压板(11)与下位压板(13)均位于所述压缩区(21)内,所述下位压板(13)滑动连接在隔离板(9)与回收箱(1)的内侧之间。
2.根据权利要求1所述的一种油漆桶回收装置,其特征在于:所述进料口(5)内侧的顶部铰接有与进料口(5)尺寸吻合的挡板(6),所述挡板(6)外侧的底部固定安装有第一磁块(7),所述进料口(5)内侧的底部安装有与第一磁块(7)磁性相反的第二磁块(8),所述第一磁块(7)与第二磁块(8)可相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种油漆桶回收装置,其特征在于:所述回收箱(1)的底部一侧安装有对称分布的支撑底座(2),所述回收箱(1)的底部另一侧安装有对称分布的万向轮(3),所述回收箱(1)的顶部固定焊接有倾斜支架(4),所述回收箱(1)的背面且位于所述堆叠区(22)的外侧安装有封门(17)。
4.根据权利要求1所述的一种油漆桶回收装置,其特征在于:所述回收箱(1)的外侧且位于进料口(5)相对的一侧开设有横槽(16),所述横槽(16)位于上位压板(11)与下位压板(13)之间且位于隔离板(9)的上方,所述横槽(16)的内侧滑动连接有衔接块(14),所述衔接块(14)的一端且位于回收箱(1)的内侧固定安装有推杆(15),所述衔接块(14)的另一端且位于回收箱(1)的外侧固定安装有拨动块(20)。
5.根据权利要求4所述的一种油漆桶回收装置,其特征在于:所述回收箱(1)的外侧固定安装有固定杆(18),所述固定杆(18)的底部安装有遮挡布(19),所述遮挡布(19)覆盖在横槽(16)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种油漆桶回收装置,其特征在于:所述上位压板(11)与下位压板(13)相对的一侧均为波浪型设计且相互错位,即上位压板(11)与下位压板(13)之间的距离始终保持一致。
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