CN218890706U - 一种雾化芯、喷嘴装置及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种雾化芯、喷嘴装置及衣物处理设备，该雾化芯包括：芯部，所述芯部内部设有第一通道，所述第一通道包括依次连接的缩径段、喉部和扩径段，所述缩径段的横截面面积朝所述喉部的方向减小，所述扩径段的横截面面积朝远离所述喉部的方向增大，所述喉部为等径部，其中，所述喉部的长度等于所述喉部的直径。

Description

一种雾化芯、喷嘴装置及衣物处理设备

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，更具体地，涉及一种雾化芯、喷嘴装置及衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备具有对衣物进行护理、除皱、去味等作用，相关衣物处理设备通过调整复配型干洗剂配方，使干洗溶剂能够在无水/微水条件下有效去除污渍；衣物处理设备设置喷嘴装置来实现干洗溶剂的投放，相关喷嘴装置并不能促进干洗溶剂有效渗透至衣物内部纤维，除污效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种雾化芯、喷嘴装置及衣物处理设备，以解决如何提高雾化芯的雾化效果的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种雾化芯，包括：

芯部，所述芯部内部设有第一通道，所述第一通道包括依次连接的缩径段、喉部和扩径段，所述缩径段的横截面面积朝所述喉部的方向减小，所述扩径段的横截面面积朝远离所述喉部的方向增大，所述喉部为等径部，其中，所述喉部的长度等于所述喉部的直径。

一些实施例中，所述缩径段从第一端到第二端的横截面面积逐渐减小，所述第一端靠近所述第一通道的第一入口，所述第二端连接所述喉部。

一些实施例中，所述缩径段的所述第一端的横截面面积为所述第二端的横截面面积的3-4倍。

一些实施例中，所述喉部的横截面面积等于所述缩径段的所述第二端的横截面面积。

一些实施例中，所述喉部的横截面为圆形。

一些实施例中，所述芯部还包括连通所述第一通道的第一进液流道，所述第一通道沿所述芯部的轴向设置，所述第一进液流道沿所述芯部的径向设置。

一些实施例中，所述第一进液流道的第二出口设置在所述扩径段上。

一些实施例中，所述第一进液流道的所述第二出口设置在所述扩径段靠近所述喉部的一端。

本实用新型实施例还提供了一种喷嘴装置，包括：

根据上述任一项所述的雾化芯，所述第一通道用于供第一介质流通；

套筒组件，内部设有第一容纳槽，所述雾化芯设置在所述第一容纳槽内，所述雾化芯的外侧壁与所述套筒组件的内侧壁之间形成用于供第二介质流通的第二通道，所述第一进液流道连通所述第一通道和所述第二通道，以使所述第二通道内流通的所述第二介质吸入至所述第一通道内。

本实用新型实施例还提供了一种衣物处理设备，包括：

根据上述的喷嘴装置；

前支撑体，用于安装所述喷嘴装置。

本实用新型实施例提供了一种雾化芯、喷嘴装置及衣物处理设备，该雾化芯包括芯部，所述芯部内部设有第一通道，第一通道包括依次连接的缩径段、喉部和扩径段，缩径段的横截面面积朝喉部的方向减小，扩径段的横截面面积朝远离喉部的方向增大，喉部为等径部，其中，喉部的长度等于喉部的直径。本实用新型实施例通过将喉部在的长度等于喉部的横截面的直径，喉部既能够对缩径段提速的第一介质起到稳流作用，使得缩径段导出的第一介质既能够维持较大的负压将第二介质吸入到第一通道内，从而提高第一介质将第二介质打散的效果，进而提高雾化的效果，又不会因为喉部的长度较长而导致第一介质在喉部运动过程中产生较大的压力损失，从而有利于更进一步地提高雾化效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的喷嘴装置的立体图；

图2为本实用新型实施例的喷嘴装置的侧视图；

图3为图2所示A-A部剖视图；

图4为图3所示B部放大图；

图5为本实用新型实施例的喷嘴装置的爆炸图；

图6为本实用新型实施例的衣物处理设备的结构视图；

图7为本实用新型实施例的扩径段的顶角设置不同角度的仿真结构；

图8为本实用新型实施例的喉部设置不同直径的仿真结果；

图9为本实用新型实施例的喉部设置不同长度的仿真结果；

图10为本实用新型实施例的扩径段设置不同长度的仿真结果。

附图标记说明：

100、喷嘴装置；1、套筒组件；10、第一容纳槽；11、内侧壁；12、第二通道；13、筒体；131、进液通道；132、进气通道；14、盖体；2、芯部；20、第一通道；201、第一入口；202、第一出口；21、外侧壁；22、变径段；23、第一进液流道；231、第二出口；232、第二入口；24、小径部；25、大径部；26、连接部；27、缩径段；271、第一端；272、第二端；28、扩径段；281、喉部；29、等径段；3、密封圈；200、前支撑体；700、桶体；701、容纳腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

本实用新型实施例提供一种喷嘴装置，该喷嘴装置可应用于洗衣机、干洗机等衣物处理设备中。需要说明的是，本实用新型实施例的应用场景类型并不对本实用新型实施例的喷嘴装置产生限定。

以下以喷嘴装置100应用在干洗机为例进行说明，干洗机是利用干洗溶剂进行洗涤、溶液过滤、脱液、烘干回收、净化洗涤溶剂，实现再循环工作的洗涤机械。干洗溶剂包括但不限于四氯乙烯和石油。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种喷嘴装置100，其中，图1所示为本实用新型实施例的喷嘴装置100的立体图，图2所示为本实用新型实施例的喷嘴装置100的侧视图，图3所示为本实用新型实施例的喷嘴装置100的剖视图。该喷嘴装置100包括套筒组件1和芯部2。如图3所示，套筒组件1内部设有第一容纳槽10。芯部2设置在第一容纳槽10内，且芯部2内部设有供第一介质流通的第一通道20，其中，第一介质可以是气体。如图3所示，芯部2的外侧壁21与套筒组件1的内侧壁11之间形成第二通道12，该第二通道12用于供第二介质流通，其中，该第二介质可以是四氯乙烯和石油等干洗溶剂。其中，第一介质沿第一通道20流通并将第二通道12内的第二介质吸入至第一通道20，在第二介质吸入第一通道20的过程中，原本在第一通道20内流动的第一介质能够打散进入到第二通道12中的第二介质，使得第二介质被分散成微小液滴，使得第二介质形成雾状喷射出喷嘴装置100，雾状的干洗溶剂喷洒在干衣机内的衣物上，有利于增大干洗溶剂与衣物接触的面积，干洗溶剂与衣物接触能够实现对衣物上的污渍的溶解，以提高干洗溶剂喷洒在衣物上的均匀度，从而有利于提高干洗的质量。

本实用新型实施例中，第二通道12包括变径段22。该第二通道12由芯部2和套筒组件1之间的间隙形成，其中，第二通道12环绕芯部2的周向设置。变径段22表示的是，第二通道12在轴向上的至少部分的截面积存在变化的情况，例如，第二通道12在轴向上的横截面面积存在变小或者变大的情况，当然，也不完全指整个第二通道12呈变化的趋势，也就是说，第二通道12的部分可以存在截面积不变的情况。需要说明的是，轴向表示的是第二通道12的长度方向，或者第一通道20的长度方向，本实用新型实施例中的第一通道20和第二通道12的长度方向大致相同。且该第一通道20的长度方向表示的是第一通道20中第一介质流动的方向，第二通道12的长度方向也表示的是第二通道12中第二介质的流动方向。其中，第二通道12的横截面为第二通道12垂直于轴向(图3所示左右方向)的截面，如图3所示，在第二通道12为轴对称结构的情况下，第二通道12的横截面变化情况可以用第二通道12在上下方向上的长度来表示，从图3可以看出，本实用新型实施例中的第二通道12中的变径段22在轴向(图3所示左右方向)上，第二通道12在上下方向上的长度发生变化，而不是定值。

其中，第二通道12用于导通第二介质，第二介质为流体介质，在第二介质沿第二通道12流动的过程中，第二通道12的横截面面积发生变化，根据流体力学的原理，对应的第二介质在第二通道12内的流动速度、压强也会发生变化，对应的，可以调节第二介质在第二通道12内的流量。

本实用新型实施例提供了一种喷嘴装置，该喷嘴装置包括套筒组件和芯部，该套筒组件内部设有第一容纳槽，芯部设置在第一容纳槽内，芯部内部设有供第一介质流通的第一通道，芯部的外侧壁设有与套筒组件的内侧壁之间形成用于供第二介质流通的第二通道，第一介质沿第一通道流通并将第二介质吸入至第一通道，第二通道包括变径段。本实用新型实施例通过将第二通道内设置变径段，有利于通过改变变径段的参数来控制第二通道内流动的第二介质的流动速度、压强和流量，该变径段的结构参数主要是通过改变芯部的外部尺寸或者第一容纳槽的尺寸，相比于改变第一通道与第二通道连接处的尺寸，本实用新型实施例对变径段的结构参数的控制方式简单可靠，有利于降低加工的难度和降低制造成本，且降低了第二介质进入到第一通道内的流量控制难度，从而有利于提高第二介质雾化的效率，进而提高干洗溶剂喷洒在衣物上的均匀程度，提高干洗的洁净度。

在一些实施例中，如图3所示，芯部2设有连通第一通道20和第二通道12的第一进液流道23；一些实施例中，第一通道20沿芯部2的轴向(图3所示左右方向)设置，第一进液流道23沿芯部2的径向设置，该径向表示的是垂直轴向的方向，也就是图3所示的上下方向。在第二通道12中，第二介质进入到第二通道12后，第二介质再从第一进液流道23流至第一通道20，也就是说，可以将第一进液流道23与第二通道12连接的位置视为第二通道12的终点。本实用新型实施例中，第二通道12朝靠近第一进液流道23的方向横截面面积变小，其中，第二通道12的横截面面积的变化趋势为在轴向上的一端到第一进液流道23的方向呈减小的趋势变化。该第二通道12的变化方式包括但不限于，呈逐渐减小的趋势变化；或者第二通道12的横截面面积先为定值，再减小；或者第二通道12的横截面面积先为定值，再减小，再为定值；又或者第二通道12的横截面面积呈多个梯度变化的方式朝减小的趋势变化，需要说明的是，本实用新型实施例不限定上述第二通道12的变化方式，只要第二通道12中与第一进液流道23连接的位置处的横截面面积小于第二通道12中导入第二介质位置处的横截面面积即可。该第二通道12中横截面面积变化的位置即定义为本实用新型实施例中的变径段。

本实用新型实施例通过设置第一进液流道连通第一通道和第二通道，且第二通道朝靠近第一进液流道的方向横截面面积变小，例如图3所示，第二通道12在靠近左侧的部分的横截面积较大，然后由于芯部2向外突出的斜面(即变径段22所在位置)的存在，第二通道12在右侧的部分的横截面积较小，即从变径段22的左侧流到变径段22的右侧的过程中，第二通道12的管径(壳体内径-芯部外径)变小，那么贴附或靠近第二通道12的壁面流动的流体的比例增大，流体具有粘性，在贴附或靠近管道内流动时会受到管壁的阻力作用，那么由于贴附或靠近第二通道12的壁面流动的流体的比例增大，第二通道12内流体所受到的阻力增加，在流体本身压力没有变化(由于气泵的气压没有变化，在喷嘴装置内产生的负压是定值，即吸引第二介质在第二通道内的压力为定值)的情况下，那么流量就会减小，本实用新型实施例可通过对第二通道的变径段的设置调节第二介质的流量，使得第二介质的流量可被调节得较小，从而能够使得第一介质对第二介质进行充分撞击，在第一介质是气体而第二介质是液体的情况下，液体流量较小可以被气体撞击充分分解成液滴，从而提高雾化效率。另外，本实用新型实施例将第一通道沿芯部的轴向设置，将第一进液流道沿芯部的径向设置，且第二通道也沿轴向设置，使得第一进液流道在连接第一通道和第二通道两个位置处的压强差更大，使得第一进液流道能够产生更大的负压将第二介质从第二通道吸入至第一通道内，进而提高干洗溶剂雾化的效率。

在一些实施例中，如图3所示，芯部2朝靠近第一进液流道23的方向横截面面积增大。本实用新型实施例所述的芯部2的横截面面积表示的芯部2在垂直轴向上的外轮廓所围成的最大截面尺寸。也就是说，通过增大芯部2的外部轮廓的尺寸，套筒组件1中的第一容纳槽10在轴向上靠近第一进液流道23的横截面尺寸可以是变小，也可以是不变，当然，如果套筒组件1中第一容纳槽10靠近第一进液流道23的横截面面积的尺寸变大的情况下，该第一容纳槽的变化率需要小于芯部2的变化率，从而保证第二通道朝靠近第一进液流道23的方向的横截面面积变小即可。本实用新型实施例通过调节芯部2的外部轮廓的尺寸即可改变第二通道的横截面面积，芯部可相对套筒组件单独加工制造，芯部的加工方式简单，有利于提高整个喷嘴装置的加工效率，且有利于降低第二通道尺寸变化的加工难度。

在一些实施例中，芯部2设置为金属材质，因为在喷嘴组件应用在衣物处理设备的情况下，在干洗的过程中存在加热的阶段，喷嘴组件会受到温度变化的影响，本实用新型实施例通过将喷嘴组件中的芯部2设置为金属材料，有利于提高芯部2在温度变化情况下结构尺寸的稳定性，从而有利于提高喷嘴组件的雾化效果，且金属材料的结构强度和抗腐蚀性强，有利于在高速气流及干洗溶剂的长期双重作用下保持结构尺寸的稳定，从而有利于延长喷嘴组件的使用寿命。

在一些实施例中，如图3所示，芯部2包括小径部24、连接部26和大径部25。小径部24的横截面面积为第一定值，大径部25的横截面面积为第二定值，第二定值大于第一定值，其中，小径部24的横截面面积为小径部24外部轮廓所围成的最大尺寸的横截面面积，该大径部25的横截面面积也是大径部25外部轮廓所围成的最大尺寸的横截面面积。本实用新型实施例将第二定值大于第一定值表示的是大径部25的横截面面积大于小径部的横截面面积。其中，连接部26一端(如图3所示左端)与小径部24连接，连接部26的另一端(如图3所示右端)与大径部25连接，连接部26的横截面面积从一端到另一端(从左到右)逐渐增大，其中，第一进液流道23设置在大径部25远离连接部26的一端(也就是说，在图3所示实施例中，第一进液流道23设置在大径部25的右端)，第一通道20贯穿小径部24、连接部26和大径部25，变径段22位于连接部26和套筒组件1之间，具体的，变径段22由连接部26的外侧壁与套筒组件1的内侧壁之间形成。

本实用新型实施例通过将芯部设置为在轴向上依次连接的小径部、连接部和大径部，小径部的横截面面积小于大径部的横截面面积，连接部的横截面面积从与小径部连接的一端到与大径部连接的一端逐渐增大，第二介质在从小径部外侧流至大径部外侧的过程中，第二通道的横截面面积减小，有利于减小第二介质的流量，且芯部的结构简单，加工制造方便，有利于降低生产的难度。

在一些实施例中，如图4所示，第一通道20包括缩径段27和扩径段28。其中，图4表示的是图3中的B部放大图，缩径段27在轴向上具有相对的两端，分别是第一端271和第二端272，其中，第一端271相对第二端272靠近第一通道的第一入口201，第二端272相对第一端271靠近第一通道20的第一出口202。如图4所示，缩径段27从第一端271向第二端272的横截面面积逐渐减少，需要说明的是，逐渐减小表示的是缩径段27的横截面面积的变化呈一定斜率逐渐减小的趋势变化，该斜率可以是定值，也可以是连续变化的值，只要该缩径段27的横截面面积没有呈突变的趋势变化即可。本实用新型实施例通过将缩径段27的横截面面积从第一端到第二端逐渐变小，根据流体力学的原理，经过该缩径段27的第一介质的流速会增大，且第一介质的压强会进一步减小。通过将第一介质的速度进一步地增大，有利于提高第一介质冲击第二介质的速度，从而提高第二介质被第一介质打散的效果，且第一介质的压强减小，有利于在第一通道内形成更大的负压，从而更有利于将第二通道内的第二介质吸入到第一通道内。

如图4所示，第一进液流道23在径向上具有相对的两端，其中一端为第二入口232，另一端为第二出口231，该第一进液流道23的第二入口232连接第二通道12，该第一进液流道23的第二出口231连接第一通道20。第一进液流道23的第二出口231设置在扩径段28上，也就是说，第一进液流道23内的第二介质从第二出口231流出后直接流入至第一通道20的扩径段28内。如图4所示，扩径段28从靠近第二端272的位置延伸至第一通道20的第一出口202，且扩径段28朝靠近第一出口202的方向的横截面面积逐渐增加。其中，第一通道20内的第一介质在缩径段27的作用下，速度增大，压强减小。在缩径段27内的第一介质进入到扩径段28的瞬间，该第一介质的流速最大。本实用新型实施例通过将第二出口231连接扩径段，有利于实现较大速度的第一介质冲击第二介质，有利于在第二出口231处形成更大的负压将第二介质吸入第一通道，降低第二介质回流至第一进液流道的风险，有利于提高第二介质被打散的效果，进而提高第二介质雾化的效果。且扩径段的横截面面积逐渐增大，有利于提高第二介质被第一介质冲击后扩散的效果。且本实用新型实施例将第二出口231设置在扩径段，相比于设置在缩径段或者其他位置，第二介质冲第二出口冲出的方向与扩径段的壁面具有一定的倾角，该扩径段有利于将气体往扩径段靠近第一出口202的方向引导，降低气体或液体回流至第一进液流道或缩径段的风险。

在一些实施例中，第二通道12中导入第二介质的入口与第一进液流道23的第二入口232可以在周向上错位设置，也就是说，该第二通道12内的第二介质的入口与第二入口232在周向上的投影可以不重合，第二介质进入至第二通道12后，第二介质在第二通道12内旋转前进，最终从第二入口232进入到第一进液流道23内，旋转运动的第二介质可与第二通道12内的气体产生冲击作用，从而实现第二介质的预雾化，本实用新型实施例将第二通道12的入口与第一进液流道23的第二入口232在周向上错位设置，有利于延长第二通道内第二介质流动的路径，增强第二介质与气体冲击的效果，进而提高预雾化的效果。

在一些实施例中，如图4所示，该第一进液流道23可设置为多个，多个第一进液流道23在大径部的周向上间隔设置，本实用新型实施例中的第一进液流道23的数量小于等于8个，图4所示实施例中的第一进液流道23设置为四个，也就是说，通过增加第一进液流道23的数量，一方面能够增大第二介质在第二通道内扰动的效果，提高第二介质在第二通道内预雾化的效果，另一方面，将第一进液流道的数量限定在一定范围内，能够控制每个第一进液流道导出第二介质的压强，使得第一通道内的负压能够尽可能地将每个第一进液流道中的第二介质吸入，从而提高第二介质流动的效率。

在一些实施例中，第一通道20还包括喉部281，喉部281连接缩径段27的第二端272和扩径段28，喉部281的横截面面积等于缩径段27在第二端272的横截面面积，本实用新型实施例通过设置喉部281，有利于稳定缩径段27导入的气流，也就是说，在缩径段27将第一介质的流速增大，第一介质进入到喉部281的速度为最大值，其中，第二出口231设置在扩径段28靠近喉部281的一端。喉部281导出的第一介质的速度为最大速度，且第一介质的压强最小，使得第二通道12靠近第二出口231的位置能够形成较大的负压，以将第二介质吸入至扩径段28中，降低第二介质回流到第一进液流道23的风险，提高第二介质被雾化的效果。

在一些实施例中，如图4所示，缩径段27的第一端271的直径为第二端272的直径的3-4倍。也就是说，等径段29的直径为喉部281的直径的3-4倍，需要说明的是，在等径段29或喉部281的横截面设置为圆形的情况下，等径段29的横截面面积为喉部281的横截面面积的3-4倍。结合图8所示，图8为本实用新型实施例的喉部281设置不同直径的仿真结果，其中，横坐标表示的是缩径段27的第二端272的直径(喉部281的直径)与第一端271的直径(等径段27的直径)的比值，纵坐标表示的是第二出口231处的吸入压力(Pa)，由图8可以看出，随着缩径段27的第二端272的直径与第一端271的直径的比值的增大，第二出口231处的吸入压力减小。本实用新型实施例通过将缩径段27的截面尺寸变化设置在一定范围内，使得喉部281的直径与等径段的直径的比值限定在一定范围内，既能减小压力的损失，缩径段导出的第一介质既能够形成更大的负压以将第二介质吸入到第二通道内，又能够提高第一介质将第二介质打散的效果，从而提高雾化的效果。

在一些实施例中，如图4所示，喉部281的在轴向上的长度等于喉部281的直径，其中，该喉部281的直径等于缩径段27的第二端的横截面的直径，在缩径段27的第二端272的横截面或喉部281的横截面为圆形的情况下，该直径可以利用圆形的面积计算公式求得。结合图9所示，图9为本实用新型实施例的喉部281设置不同长度的仿真结果，其中，横坐标表示的是喉部281的长度与直径的比值，纵坐标表示的是第二出口231处的吸入压力(Pa)，由图9可以看出，缩径段27的长度与直径的比值在0.5-2之间的范围内，随着比值的增大，第二出口231处的吸入压力增大。本实用新型实施例通过将喉部281在轴向上的长度等于喉部281的横截面直径，既有利于使得缩径段导出的第一介质既能够形成更大的负压以将第二介质吸入到第二通道内，从而提高第一介质将第二介质打散的效果，进而提高雾化的效果，又不会因为喉部的长度较长而导致第一介质在喉部运动过程中产生较大的压力损失，从而有利于更进一步地提高雾化效果。

在一些实施例中，如图4所示，扩径段28的顶角θ大于等于16度且小于等于40度。需要说明的是，本实用新型实施例中的扩径段28大致为锥形结构，锥形结构的顶角靠近喉部281。结合图7所示，以下对本实用新型实施例的扩径段28的顶角θ设置的仿真结构进行说明，图7中的横坐标表示的是扩径段的顶角θ，纵坐标表示的是第二出口231处的吸入压力值。其中，由仿真的结果可以看出，在扩径段28的顶角θ设置为10度的情况下，仿真得到的第二出口231处的吸入压力为6.6Pa；在扩径段28的顶角θ设置为16度的情况下，仿真得到的第二出口231处的吸入压力为26.7Pa；在扩径段28的顶角θ设置为22度的情况下，仿真得到的第二出口231处的吸入压力为52.1Pa；在扩径段28的顶角θ设置为30度的情况下，仿真得到的第二出口231处的吸入压力为49Pa；在扩径段28的顶角θ设置为40度的情况下，仿真得到的第二出口231处的吸入压力为45.1Pa，可见，在扩径段28的顶角θ设置为22度的情况下，第二出口231处的吸入压力达到最大值。一些实施例中，扩径段28的顶角θ可设置为大于等于20度且小于等于30度。本实用新型实施例通过将该扩径段28的顶角θ设置为20-30度，既有利于第一介质冲击第二介质后形成扩散效果，且将该顶角θ设置在一定范围内，使得第一介质进入到扩径段28后的气体流速不会马上发生较大的变化，使得第二出口处还能形成较大的负压以将第二介质吸入扩径段，从而提高雾化的效果。

在一些实施例中，如图4所示，扩径段28的长度L1等于2-5倍缩径段27的直径，结合图10所示，图10为本实用新型实施例的扩径段28设置不同长度的仿真结果，其中，横坐标表示的是扩径段28的长度与缩径段27的直径的比值，纵坐标表示的是第二出口231处的吸入压力(Pa)，由图10可以看出，扩径段28的长度与缩径段27的直径的比值在2-5之间的范围内，随着比值的增大，第二出口231处的吸入压力增大，但比值增大到一定范围内的情况下，第二出口231处的吸入压力增大的幅度变小。因此，本实用新型实施例通过将扩径段28的长度与缩径段27的直径的比值限定在一定范围内，既可以在第二出口处形成较大的吸入负压，还有利于降低因扩径段的长度较长而产生气液混合物在扩径段的壁面上凝结成水珠的风险。

在一些实施例中，如图4所示，扩径段28的长度L1大于等于1mm且小于等于2mm。需要说明的是，扩径段28的长度表示的是扩径段28在轴向上的尺寸，本实用新型实施例通过将扩径段28的长度限定在一定范围内，既有利于吸入第二介质，使第二介质在扩径段内被第一介质打散，形成雾化效果，该长度不会过大，有利于降低第一介质与第二介质的混合物与扩径段接触的概率，从而降低第一介质与第二介质的混合物接触到芯部2靠近扩径段28的壁面而凝结成水珠的风险，因为，水珠凝结在扩径段处的芯部2壁面以后，水珠会自然脱落，而难以喷洒到较远位置处的衣物上，所以，本实用新型实施例将扩径段28的长度限定在一定范围内，有利于提高干洗溶剂喷洒在衣物的效率，提高干洗溶剂的利用率和衣物洗净的程度。

在一些实施例中，结合图3和图4所示，第一通道20还包括等径段29。等径段29一端(图3所示左端)连接第一通道20的第一入口201，如图4所示，等径段29的另一端(图3所示右端)连接缩径段27，等径段29的横截面面积等于缩径段27的第一端271的横截面面积。其中，第一介质从第一入口201导入至等径段29后，再从等径段进入到缩径段27。在一些实施例中，等径段29靠近第一入口201的一端还可设置第二缩径段，该第二缩径段的一端形成第一入口201，该第二缩径段的另一端连接等径段29远离缩径段27的一端，通过在等径段29的一端设置第二缩径段，有利于进一步的提高第一介质从第一入口201进入第一通道20的速度，并降低第一介质的压强，从而提高吸入第二介质的负压和提高打散第二介质呈雾状的效果。

在一些实施例中，结合图3和图5所示，套筒组件1包括筒体13和盖体14。筒体13内部设有部分第一容纳槽10，盖体14与筒体13可拆卸地连接，盖体14内部形成另一部分第一容纳槽10，其中，芯部2在轴向上的一端(3所示左端)与筒体13抵接，芯部2在轴向上的另一端(图3所示右端)与盖体14抵接。本实用新型实施例不限定筒体13与盖体14连接的方式，例如，如图5所示实施例中，筒体13可与盖体14之间通过螺纹连接，在其他实施例中，筒体13还可与盖体14之间通过螺钉或者卡接结构的方式实现可拆卸地连接。本实用新型实施例通过将筒体与盖体之间可拆卸地连接，方便将芯部装配至第一容纳槽内，且单独加工制造，有利于提高加工的效率和装配的效率。

在一些实施例中，如图3和图5所示，该喷嘴装置还包括密封圈3，密封圈3设置在芯部2在轴向上的一端(图3所示左端)与筒体13之间，也就是说，密封圈3用于封闭芯部2与筒体13之间的间隙，降低进气通道132导入第一通道20的第一介质从间隙处流至第二通道12的风险，有利于在第一通道20内形成较大的负压以将第二通道内的第二介质吸入至第一通道，从而有利于对干洗溶剂的雾化的喷射。

在一些实施例中，如图3所示，筒体13还包括进液通道131和进气通道132。进液通道131连通第二通道12，进液通道131用于将第二介质导流至第二通道12；进气通道132与第一通道20的第一入口201连通，进气通道132用于将第一介质导流至第一通道20内。其中，如图3所示，进液通道131与第二通道12远离第一进液流道23的一端连接，也就是说，进液通道131内导流的第二介质从第二通道的一端进入到第二通道内，该进液通道131连接第二通道的一端在轴向上远离第一进液流道23。本实用新型实施例中的盖体14与筒体13连接的位置处具有一定的间隙，喷嘴装置100外部的气体可从间隙处进入第二通道12内，且进液通道131内的第二介质可按照一定的频率间隙冲入第二通道12内，第二介质可冲击第二通道12内的气体使得第二介质在第二通道12分散成较小的液滴，从而实现在第二通道内预雾化。本实用新型实施例将进液通道131与第二通道的连接位置远离第一进液流道23，能够延长第二通道内的储气量，并提高第二介质在第二通道内预雾化的时间。

本实用新型实施例还提供了一种衣物处理设备，如图6所示，该衣物处理设备包括根据上述任一实施例所述的喷嘴装置100和前支撑体200，该前支撑体200用于安装喷嘴装置100。如图6所示，该衣物处理设备还包括桶体700，桶体700设置在前支撑体200的后侧，桶体700内设有用于容纳带干洗的衣物的容纳腔701。喷嘴装置100可将干洗溶剂通过气体的冲击雾化后喷洒在容纳腔701内的衣物表面，从而使得干洗溶剂与衣物表面的污渍接触溶解，以实现对容纳腔内衣物的干洗。本实用新型实施例通过将喷嘴装置设置在前支撑体上，使得喷嘴装置可与前支撑体可以实现组件化生产，有利于降低喷嘴装置的装配难度，且有利于提高衣物处理设备的结构紧凑度，提高了前支撑体与喷嘴装置所形成的产品量产的可行性和可靠性，便于产品售后维修。且本实用新型实施例的衣物处理设备中的喷嘴装置通过将第二通道内设置变径段，有利于通过改变变径段的参数来控制第二通道内流动的第二介质的流动速度、压强和流量，该变径段的结构参数主要是通过改变芯部的外部尺寸或者第一容纳槽的尺寸，相比于改变第一通道与第二通道连接处的尺寸，本实用新型实施例对变径段的结构参数的控制方式简单可靠，有利于降低加工的难度和降低制造成本，且降低了第二介质进入到第一通道内的流量控制难度，从而有利于提高第二介质雾化的效率，进而提高干洗溶剂喷洒在衣物上的均匀程度，提高干洗的洁净度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

芯部，所述芯部内部设有第一通道，所述第一通道包括依次连接的缩径段、喉部和扩径段，所述缩径段的横截面面积朝所述喉部的方向减小，所述扩径段的横截面面积朝远离所述喉部的方向增大，所述喉部为等径部，其中，所述喉部的长度等于所述喉部的直径。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述缩径段从第一端到第二端的横截面面积逐渐减小，所述第一端靠近所述第一通道的第一入口，所述第二端连接所述喉部。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述缩径段的所述第一端的横截面面积为所述第二端的横截面面积的3-4倍。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述喉部的横截面面积等于所述缩径段的所述第二端的横截面面积。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述喉部的横截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述芯部还包括连通所述第一通道的第一进液流道，所述第一通道沿所述芯部的轴向设置，所述第一进液流道沿所述芯部的径向设置。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述第一进液流道的第二出口设置在所述扩径段上。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述第一进液流道的所述第二出口设置在所述扩径段靠近所述喉部的一端。

9.一种喷嘴装置，其特征在于，包括：

根据权利要求1-8任一项所述的雾化芯，所述第一通道用于供第一介质流通；

套筒组件，内部设有第一容纳槽，所述雾化芯设置在所述第一容纳槽内，所述雾化芯的外侧壁与所述套筒组件的内侧壁之间形成用于供第二介质流通的第二通道，第一进液流道连通所述第一通道和所述第二通道，以使所述第二通道内流通的所述第二介质吸入至所述第一通道内。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

根据权利要求9所述的喷嘴装置；

前支撑体，用于安装所述喷嘴装置。

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