CN218508073U - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种衣物处理设备，包括：前支撑体，所述前支撑体与衣物处理桶相连，用于支撑所述衣物处理桶；干洗溶剂投放装置，用于向所述衣物处理桶喷射干洗溶剂；所述干洗溶剂投放装置至少部分设置于所述前支撑体。

Description

一种衣物处理设备

技术领域

本实用新型属于家用设备技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备具有对衣物进行护理、除皱、去味等作用，相关衣物处理设备不能在家用衣物处理设备中进行干洗，用户体验不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种衣物处理设备，在集成干洗剂干洗溶剂投放装置实现干洗功能的基础上，以解决如何提高衣物处理设备结构紧凑度的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种衣物处理设备，包括：

前支撑体，所述前支撑体与衣物处理桶相连，用于支撑所述衣物处理桶；

干洗溶剂投放装置，用于向所述衣物处理桶喷射干洗溶剂；所述干洗溶剂投放装置至少部分设置于所述前支撑体。

一些实施例中，所述干洗溶剂投放装置包括：

喷嘴装置，所述喷嘴装置包括本体和支管，所述本体用于导通第一介质，所述支管用于导通第二介质，所述第一介质抽吸所述第二介质。

一些实施例中，所述衣物处理设备包括：

泵；所述泵与所述本体一端连通以输送所述第一介质，所述本体的另一端喷出所述第一介质和所述第二介质的混合物。

一些实施例中，所述本体内部具有第一通道，所述第一介质包括气体，所述第二介质包括干洗溶剂，所述第一通道混合所述气体和所述干洗溶剂为气液混合物，所述第一通道包括喷射所述气液混合物的第一出口。

一些实施例中，所述喷嘴装置包括：

套筒组件，所述套筒组件内设置有第一容纳槽；

芯部，所述芯部设置于所述第一容纳槽内，所述套筒组件和所述芯部可拆卸地连接。

一些实施例中，所述套筒组件内还设有进气通道和进液通道，所述芯部内具有连通所述进气通道的所述第一通道；所述芯部的外侧壁与所述套筒组件的内侧壁之间形成与所述进液通道连通的第二通道，所述芯部设有连通所述第一通道和所述第二通道的第一进液流道。

一些实施例中，所述第一通道包括：

缩径段，所述缩径段从第一端向第二端的横截面面积逐渐减少，所述第一端为靠近所述进气通道的一端；

扩径段，从靠近所述第二端的位置延伸至所述第一出口，且所述扩径段朝靠近所述第一出口的方向的横截面面积逐渐增加。

一些实施例中，所述第一通道还包括：

喉部，连接所述缩径段的所述第二端和所述扩径段，所述喉部的横截面面积等于所述缩径段在所述第二端的横截面面积，其中，所述第一进液流道的第二出口设置在所述扩径段靠近所述喉部的一端。

一些实施例中，所述衣物处理设备还包括：

进气管，连接所述泵的进气口；

出气管，连接所述泵的出气口和所述进气通道远离所述第一通道的一端；

进液管，连接所述投放口和所述进液通道远离所述第二通道的一端；

其中，所述进气管、所述出气管和所述进液管位于所述前支撑体的前侧，所述第一出口位于所述前支撑体的后侧。

一些实施例中，所述喷嘴装置设置在所述前支撑体的上部，且所述第一出口朝向所述前支撑体的后下方。

一些实施例中，所述泵设置在所述前支撑体的前侧的下方。

一些实施例中，所述衣物处理设备还包括：

投放口，用于投放干洗溶剂，所述投放口设置在所述前支撑体上。

一些实施例中，所述泵和所述投放口分别设置在所述前支撑体的左右两侧。

一些实施例中，所述衣物处理设备还包括：

储液盒，用于存储所述干洗溶剂，所述储液盒与所述投放口连通且设置在所述前支撑体的前侧的下方。

一些实施例中，所述储液盒靠近所述投放口，且所述储液盒的中心低于所述投放口。

一些实施例中，所述喷嘴装置间歇式喷出所述气液混合物。

一些实施例中，所述喷嘴装置与所述储液盒的高度差为10-120厘米。

一些实施例中，所述泵为脉冲气泵。

本实用新型实施例提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括前支撑体和干洗溶剂投放装置，干洗溶剂投放装置设置在前支撑体。本实用新型实施例通过将干洗溶剂投放装置设置在衣物处理设备的前侧，用户放入干洗溶剂一般从衣物处理设备的前侧放入，那么干洗溶剂投放装置设置在衣物处理设备的前侧，便于连通干洗溶剂投放装置和投放口的管路设置较短且管路不会从衣物处理设备前侧跨越到后侧从而有利于提升干洗溶剂在管理内流通的顺畅性；本实用新型实施例通过将干洗溶剂投放装置设置在前支撑体，前支撑体用于对衣物处理设备中的其他部件起到支撑作用，复用了前支撑体作为干洗溶剂投放装置的载体，不需要单独再为干洗溶剂投放装置设置安装座等安装结构，使得干洗溶剂投放装置可与前支撑体可以实现组件化生产，有利于降低干洗溶剂投放装置的装配难度，且有利于提高衣物处理设备的结构紧凑度，提高了前支撑体与干洗溶剂投放装置所形成的产品量产的可行性和可靠性，便于产品售后维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例的前支撑体与干洗溶剂投放装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的衣物处理设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的衣物处理设备的剖视图；

图4为图3所示C部放大图；

图5为本实用新型实施例的喷嘴装置的立体图；

图6为本实用新型实施例的喷嘴装置的侧视图；

图7为图6所示A-A部剖视图；

图8为图7所示B部放大图；

图9本实用新型实施例的喷嘴装置的爆炸图。

附图标记说明：

100、喷嘴装置；1、套筒组件；10、第一容纳槽；11、内侧壁；12、第二通道；13、筒体；131、进液通道；132、进气通道；14、盖体；2、芯部；20、第一通道；201、第一入口；202、第一出口；21、外侧壁；22、变径段；23、第一进液流道；231、第二出口；232、第二入口；24、小径部；25、大径部；26、连接部；27、缩径段；271、第一端；272、第二端；28、扩径段；281、喉部；29、等径段；3、密封圈；100a、干洗溶剂投放装置；200、前支撑体；300、投放口；400、泵；401、进气口；402、出气口；501、进气管；502、出气管；503、进液管；600、储液盒；700、桶体；701、容纳腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

本实用新型实施例提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备可应用于干洗机、干洗水洗一体机等场景中。需要说明的是，本实用新型实施例的应用场景类型并不对本实用新型实施例的衣物处理设备的结构产生限定。

以下以衣物处理设备应用在干洗机的场景为例进行说明，干洗机是利用干洗溶剂进行洗涤、溶液过滤、脱液、烘干回收、净化洗涤溶剂，实现再循环工作的洗涤机械。干洗溶剂包括但不限于四氯乙烯和石油。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括投放口300、前支撑体200和干洗溶剂投放装置100a。投放口300用于向衣物处理设备投放干洗溶剂，也就是说，用户可通过投放口300向衣物处理设备内投放干洗溶剂。前支撑体200为整个衣物处理设备中靠近前端的支撑结构，结合图2所示，该前支撑体200可用于对衣物处理设备的桶体700起到支撑作用，其中，桶体700内设有容纳腔701，该容纳腔701可用于容纳待干洗的衣物。结合图1和图2所示，投放口300设置在前支撑体200，使得用户方便向投放口300投放干洗溶剂。干洗溶剂投放装置100a与投放口300连通，干洗溶剂投放装置100a用于将干洗溶剂雾化并喷射至容纳腔701内。需要说明的是，雾化表示的是，投放口300投入的干洗溶剂导流至干洗溶剂投放装置100a内，喷嘴组件100a通过注入高速气体冲击干洗溶剂，使得干洗溶剂被分散成微小液滴，并形成雾状喷射出喷嘴组件100a，雾状的干洗溶剂喷洒在容纳腔701内的衣物上，有利于增大干洗溶剂与衣物接触的面积，干洗溶剂与衣物接触能够实现对衣物上的污渍的溶解，以提高干洗溶剂喷洒在衣物上的均匀度，从而有利于提高干洗的质量。

如图1所示，本实用新型实施例中的干洗溶剂投放装置100a设置在前支撑体200。需要说明的是，本实用新型实施例不限定该干洗溶剂投放装置100a与前支撑体200的具体连接形式，例如，干洗溶剂投放装置100a可与前支撑体200通过焊接及粘接的方式实现永久性地固定，干洗溶剂投放装置100a还可与前支撑体200通过卡接件或螺钉等方式实现可拆卸地连接。无论干洗溶剂投放装置100a与前支撑体200之间采用何种具体的连接方式，只要干洗溶剂投放装置100a能够相对前支撑体200保持相对位置的稳定即可。本实用新型实施例将干洗溶剂投放装置100a设置在前支撑体200，使得干洗溶剂投放装置100a可与前支撑体200可以实现组件化生产，有利于降低干洗溶剂投放装置100a的装配难度，且有利于提高衣物处理设备的结构紧凑度，提高了前支撑体与干洗溶剂投放装置所形成的产品量产的可行性和可靠性，便于产品售后维修。

本实用新型实施例提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括投放口、前支撑体和干洗溶剂投放装置，该投放口用于投放干洗溶剂，投放口设置在前支撑体上，干洗溶剂投放装置与投放口连通并喷射干洗溶剂，干洗溶剂投放装置设置在前支撑体。本实用新型实施例通过将干洗溶剂投放装置设置在衣物处理设备的前侧，投放口为方便用户放入干洗溶剂一般设置在衣物处理设备的前侧，那么干洗溶剂投放装置设置在衣物处理设备的前侧，与投放口距离较近，便于连通干洗溶剂投放装置和投放口的管路设置较短且管路不会从衣物处理设备前侧跨越到后侧从而有利于提升干洗溶剂在管理内流通的顺畅性；本实用新型实施例通过将干洗溶剂投放装置设置在前支撑体，前支撑体用于对衣物处理设备中的其他部件起到支撑作用，复用了前支撑体作为干洗溶剂投放装置的载体，不需要单独再为干洗溶剂投放装置设置安装座等安装结构，使得干洗溶剂投放装置可与前支撑体可以实现组件化生产，有利于降低干洗溶剂投放装置的装配难度，且有利于提高衣物处理设备的结构紧凑度，提高了前支撑体与干洗溶剂投放装置所形成的产品量产的可行性和可靠性，便于产品售后维修。

在一些实施例中，干洗溶剂投放装置100a包括喷嘴装置100。如图1所示，所述喷嘴装置包括本体和支管，所述本体用于导通第一介质，所述支管用于导通第二介质，所述第一介质抽吸所述第二介质。可以理解，本体和支管内部均可用于流通流体介质，通过本体内流通的第一介质抽吸第二介质，从而能够形成混合介质喷出喷嘴装置100。可以理解，喷嘴装置100可以有多种划分部件的方式；例如，按照前述的根据通入流体介质的不同分为本体和支管，本体可在一端进口通入第一介质且在另一端出口喷出第一介质和第二介质的混合介质，支管可在一端进口通入第二介质，另一端出口输出第二介质到本体内与第一介质混合；喷嘴装置也可以根据位置关系分成位于外侧的套筒组件和位于中心的被套筒组件包围的芯部，套筒组件和芯部可以对应形成在本体和/或支管上，例如套筒组件包括本体的部分和支管，而芯部包括本体的另外部分。以下为简明方便起见，以喷嘴装置分成套筒组件和芯部进行说明。

在一些实施例中，如图1所示，干洗溶剂投放装置100a包括泵400和喷嘴装置100。泵400用于提高气体的流动速度。本体内部具有第一通道20，结合图7所示，第一通道20与泵400、投放口300均连通，其中，泵400用于向第一通道20输送气体，投放口300向第一通道20输送干洗溶剂，第一通道20混合气体和干洗溶剂为气液混合物，第一通道20包括喷射气液混合物的第一出口202，第一出口202将气液混合物喷射到衣物处理设备的容纳腔内。本实用新型实施例通过设置泵来提高注入到喷嘴装置100内的气体的速度，有利于提高气体喷射至干洗溶剂的速度，从而提高气体将干洗溶剂打散的程度，进而提高干洗溶剂雾化的效果，在干洗溶剂雾化后，干洗溶剂的小液滴可均匀的接触到衣物表面，从而增大了干洗溶剂与衣物的接触面积，进而提高衣物的洁净度。

在一些实施例中，结合图5-图9所示，图5所示为本实用新型实施例的喷嘴装置100的立体图，图6所示为本实用新型实施例的喷嘴装置100的侧视图，图7所示为本实用新型实施例的喷嘴装置100的剖视图。该喷嘴装置100包括套筒组件1和芯部2。如图7所示，套筒组件1内部设有第一容纳槽10。芯部2设置在第一容纳槽10内，且芯部2内部设有供第一介质流通的第一通道20，其中，第一介质可以是气体。如图7所示，芯部2的外侧壁21与套筒组件1的内侧壁11之间形成第二通道12，该第二通道12用于供第二介质流通，其中，该第二介质可以是四氯乙烯和石油等干洗溶剂。其中，第一介质沿第一通道20流通并将第二通道12内的第二介质吸入至第一通道20，在第二介质吸入第一通道20的过程中，原本在第一通道20内流动的第一介质能够打散进入到第二通道12中的第二介质，使得第二介质被分散成微小液滴，使得第二介质形成雾状喷射出喷嘴装置100，雾状的干洗溶剂喷洒在干衣机内的衣物上，有利于增大干洗溶剂与衣物接触的面积，干洗溶剂与衣物接触能够实现对衣物上的污渍的溶解，以提高干洗溶剂喷洒在衣物上的均匀度，从而有利于提高干洗的质量。

本实用新型实施例中，第二通道12包括变径段22。该第二通道12由芯部2和套筒组件1之间的间隙形成，其中，第二通道12环绕芯部2的周向设置。变径段22表示的是，第二通道12在轴向上的至少部分的截面积存在变化的情况，例如，第二通道12在轴向上的横截面面积存在变小或者变大的情况，当然，也不完全指整个第二通道12呈变化的趋势，也就是说，第二通道12的部分可以存在截面积不变的情况。需要说明的是，轴向表示的是第二通道12的长度方向，或者第一通道20的长度方向，本实用新型实施例中的第一通道20和第二通道12的长度方向大致相同。且该第一通道20的长度方向表示的是第一通道20中第一介质流动的方向，第二通道12的长度方向也表示的是第二通道12中第二介质的流动方向。其中，第二通道12的横截面为第二通道12垂直于轴向(图7所示左右方向)的截面，如图7所示，在第二通道12为轴对称结构的情况下，第二通道12的横截面变化情况可以用第二通道12在上下方向上的长度来表示，从图7可以看出，本实用新型实施例中的第二通道12中的变径段22在轴向(图7所示左右方向)上，第二通道12在上下方向上的长度发生变化，而不是定值。

其中，第二通道12用于导通第二介质，第二介质为流体介质，在第二介质沿第二通道12流动的过程中，第二通道12的横截面面积发生变化，例如图7所示，第二通道12在靠近左侧的部分的横截面积较大，然后由于芯部2向外突出的斜面(即变径段22所在位置)的存在，第二通道12在右侧的部分的横截面积较小，即从变径段22的左侧流到变径段22的右侧的过程中，第二通道12的管径(壳体内径-芯部外径)变小，那么贴附或靠近第二通道12的壁面流动的流体的比例增大，流体具有粘性，在贴附或靠近管道内流动时会受到管壁的阻力作用，那么由于贴附或靠近第二通道12的壁面流动的流体的比例增大，第二通道12内流体所受到的阻力增加，在流体本身压力没有变化(由于气泵的气压没有变化，在喷嘴装置内产生的负压是定值，即吸引第二介质在第二通道内的压力为定值)的情况下，那么流量就会减小。本实用新型实施例可通过对第二通道的变径段的设置调节第二介质的流量/流速，使得第二介质的流量可被调节得较小，从而能够使得第一介质对第二介质进行充分撞击，在第一介质是气体而第二介质是液体的情况下，液体流量较小可以被气体撞击充分分解成液滴，从而提高雾化效率。

本实用新型实施例提供了一种喷嘴装置，该喷嘴装置包括套筒组件和芯部，该套筒组件内部设有第一容纳槽，芯部设置在第一容纳槽内，芯部内部设有供第一介质流通的第一通道，芯部的外侧壁设有与套筒组件的内侧壁之间形成用于供第二介质流通的第二通道，第一介质沿第一通道流通并将第二介质吸入至第一通道，第二通道包括变径段。本实用新型实施例通过将第二通道内设置变径段，有利于通过改变变径段的参数来控制第二通道内流动的第二介质的流动速度、压强和流量，该变径段的结构参数主要是通过改变芯部的外部尺寸或者第一容纳槽的尺寸，相比于改变第一通道与第二通道连接处的尺寸，本实用新型实施例对变径段的结构参数的控制方式简单可靠，有利于降低加工的难度和降低制造成本，且降低了第二介质进入到第一通道内的流量控制难度，从而有利于提高第二介质雾化的效率，进而提高干洗溶剂喷洒在衣物上的均匀程度，提高干洗的洁净度。

在一些实施例中，如图7所示，芯部2设有连通第一通道20和第二通道12的第一进液流道23；一些实施例中，第一通道20沿芯部2的轴向(图7所示左右方向)设置，第一进液流道23沿芯部2的径向设置，该径向表示的是垂直轴向的方向，也就是图7所示的上下方向。在第二通道12中，第二介质进入到第二通道12后，第二介质再从第一进液流道23流至第一通道20，也就是说，可以将第一进液流道23与第二通道12连接的位置视为第二通道12的终点。本实用新型实施例中，第二通道12朝靠近第一进液流道23的方向横截面面积变小，其中，第二通道12的横截面面积的变化趋势为在轴向上的一端到第一进液流道23的方向呈减小的趋势变化。该第二通道12的变化方式包括但不限于，呈逐渐减小的趋势变化；或者第二通道12的横截面面积先为定值，在减小；或者第二通道12的横截面面积先为定值，再减小，再为定值；又或者第二通道12的横截面面积呈多个梯度变化的方式朝减小的趋势变化，需要说明的是，本实用新型实施例不限定上述第二通道12的变化方式，只要第二通道12中与第一进液流道23连接的位置处的横截面面积小于第二通道12中导入第二介质位置处的横截面面积即可。该第二通道12中横截面面积变化的位置即定义为本实用新型实施例中的变径段。

本实用新型实施例通过设置第一进液流道连通第一通道和第二通道，且第二通道朝靠近第一进液流道的方向横截面面积变小，第二介质在第二通道中朝靠近第一进液流道方向流动的过程中，第二通道的横截面面积减小，对应的第二介质从第二通道进入到第一进液流道的流量变小，使得从第一进液流道进入到第一通道的第二介质的流量减小，从而控制了第二介质被第一介质喷击的量，有利于提高第二介质被雾化的效果，具体的，有利于提高第二介质被打散为微小滴液的概率，从而提高第二介质接触衣物的面积，进而提高干洗的洁净度。另外，本实用新型实施例将第一通道沿芯部的轴向设置，将第一进液流道沿芯部的径向设置，且第二通道也沿轴向设置，使得第一进液流道在连接第一通道和第二通道两个位置处的压强差更大，使得第一进液流道能够产生更大的负压将第二介质从第二通道吸入至第一通道内，进而提高干洗溶剂雾化的效率。

在一些实施例中，如图7所示，芯部2朝靠近第一进液流道23的方向横截面面积增大。本实用新型实施例所述的芯部2的横截面面积表示的芯部2在垂直轴向上的外轮廓所围成的最大截面尺寸。也就是说，通过增大芯部2的外部轮廓的尺寸，套筒组件1中的第一容纳槽10在轴向上靠近第一进液流道23的横截面尺寸可以是变小，也可以是不变，当然，如果套筒组件1中第一容纳槽10靠近第一进液流道23的横截面面积的尺寸变大的情况下，该第一容纳槽的变化率需要小于芯部2的变化率，从而保证第二通道朝靠近第一进液流道23的方向的横截面面积变小即可。本实用新型实施例通过调节芯部2的外部轮廓的尺寸即可改变第二通道的横截面面积，芯部可相对套筒组件单独加工制造，芯部的加工方式简单，有利于提高整个喷嘴装置的加工效率，且有利于降低第二通道尺寸变化的加工难度。

在一些实施例中，芯部2设置为金属材质，因为在喷嘴组件应用在干衣设备的情况下，在干洗的过程中存在加热的阶段，喷嘴组件会受到温度变化的影响，本实用新型实施例通过将喷嘴组件中的芯部2设置为金属材料，有利于提高芯部2在温度变化情况下结构尺寸的稳定性，从而有利于提高喷嘴组件的雾化效果，且金属材料的结构强度和抗腐蚀性强，有利于在高速气流及干洗溶剂的长期双重作用下保持结构尺寸的稳定，从而有利于延长喷嘴组件的使用寿命。

在一些实施例中，如图7所示，芯部2包括小径部24、连接部26和大径部25。小径部24的横截面面积为第一定值，大径部25的横截面面积为第二定值，第二定值大于第一定值，其中，小径部24的横截面面积为小径部24外部轮廓所围成的最大尺寸的横截面面积，该大径部25的横截面面积也是大径部25外部轮廓所围成的最大尺寸的横截面面积。本实用新型实施例将第二定值大于第一定值表示的是大径部25的横截面面积大于小径部的横截面面积。其中，连接部26一端(如图7所示左端)与小径部24连接，连接部26的另一端(如图7所示右端)与大径部25连接，至少部分连接部26的横截面面积从一端到另一端(从左到右)逐渐增大，其中，第一进液流道23设置在大径部25远离连接部26的一端(也就是说，在图7所示实施例中，第一进液流道23设置在大径部25的右端)，第一通道20贯穿小径部24、连接部26和大径部25，变径段22位于连接部26和套筒组件1之间，具体的，变径段22由连接部26的外侧壁与套筒组件1的内侧壁之间形成。

本实用新型实施例通过将芯部设置为在轴向上依次连接的小径部、连接部和大径部，小径部的横截面面积小于大径部的横截面面积，连接部的横截面面积从与小径部连接的一端到与大径部连接的一端逐渐增大，第二介质在从小径部外侧流至大径部外侧的过程中，第二通道的横截面面积减小，对应的第二介质从第二通道进入到第一进液流道的流量变小，使得从第一进液流道进入到第一通道的第二介质的流量减小，即第二介质单位时间内的体积较小，从而被第一介质冲击而分散成各个微小部分的数量较多而各个微小部分的体积较小，在第二介质为液体而第一介质为气体的情况下，实现了液体被气体充分分解为大量微小液滴的效果，有利于充分雾化，且芯部的结构简单，加工制造方便，有利于降低生产的难度。

在一些实施例中，如图8所示，第一通道20包括缩径段27和扩径段28。其中，图8表示的是图7中的B部放大图，缩径段27在轴向上具有相对的两端，分别是第一端271和第二端272，其中，第一端271相对第二端272靠近第一通道的第一入口201，第二端272相对第一端271靠近第一通道20的第一出口202。如图8所示，缩径段27从第一端271向第二端272的横截面面积逐渐减少，需要说明的是，逐渐减小表示的是缩径段27的横截面面积的变化呈一定斜率逐渐减小的趋势变化，该斜率可以是定值，也可以是连续变化的值，只要该缩径段27的横截面面积没有呈突变的趋势变化即可。本实用新型实施例通过将缩径段27的横截面面积从第一端到第二端逐渐变小，由于在连续流动的流道内，根据流体流动的连续性，同一流道内经过每个截面的流量是常量，即VA＝常量，其中V为流速，A为流道的各个横截面积，所以经过该缩径段27的第一介质由于沿着流动方向，流道对应的横截面的面积减小，所以沿着流动方向流过各个横截面的流速会增大；再根据伯努利方程，流线上任意两点的压力势能、动能与重力势能之和保持不变，那么沿流动方向，由于流速增大，对应的动能增加，而重力势能基本不变，从而压力势能减小，即第一介质的压强会沿流动方向减小。通过将第一介质的速度进一步地增大，有利于提高第一介质冲击第二介质的速度，从而提高第二介质被第一介质打散的效果，且第一介质的压强减小，有利于在第一通道内形成更大的负压，从而更有利于将第二通道内的第二介质吸入到第一通道内。

如图8所示，第一进液流道23在径向上具有相对的两端，其中一端为第二入口232，另一端为第二出口231，该第一进液流道23的第二入口232连接第二通道12，该第一进液流道23的第二出口231连接第一通道20。第一进液流道23的第二出口231设置在扩径段28上，也就是说，第一进液流道23内的第二介质从第二出口231流出后直接流入至第一通道20的扩径段28内。如图8所示，扩径段28从靠近第二端272的位置延伸至第一通道20的第一出口202，且扩径段28朝靠近第一出口202的方向的横截面面积逐渐增加。其中，第一通道20内的第一介质在缩径段27的作用下，速度增大，压强减小。在缩径段27内的第一介质进入到扩径段28的瞬间，由于缩径段27和扩径段28之间的流道横截面的面积是第一通道内横截面积最小的，根据液体流体的连续性方程，VA＝常量，其中V为流速，A为流道的各个横截面积，所以在第二出口231所在截面的第一介质的流速最大，根据伯努利方程，该位置的压力势能最小。那么，本实用新型实施例通过将第二出口231连接扩径段，有利于实现较大速度的第一介质冲击第二介质，有利于在第二出口231处形成更大的负压将第二介质吸入第一通道，降低第二介质回流至第一进液流道的风险，有利于提高第二介质被打散的效果，进而提高第二介质雾化的效果。且扩径段的横截面面积逐渐增大，有利于提高第二介质被第一介质冲击后扩散的效果。且本实用新型实施例将第二出口231设置在扩径段，相比于设置在缩径段或者其他位置，第二介质从第二出口冲出的方向与扩径段的壁面具有一定的倾角，该扩径段有利于将气体往扩径段靠近第一出口202的方向引导，降低气体或液体回流至第一进液流道或缩径段的风险。

在一些实施例中，第二通道12中导入第二介质的入口与第一进液流道23的第二入口232可以在周向上错位设置，也就是说，该第二通道12内的第二介质的入口与第二入口232在周向上的投影可以不重合，第二介质进入至第二通道12后，第二介质在第二通道12内入口至第二入口232的路径扭转，使得液体旋转前进，最终从第二入口232进入到第一进液流道23内，旋转运动的第二介质可与第二通道12内的气体产生冲击作用，从而实现第二介质的预雾化，本实用新型实施例将第二通道12的入口与第一进液流道23的第二入口232在周向上错位设置，有利于延长第二通道内第二介质流动的路径，增强第二介质与气体冲击的效果，进而提高预雾化的效果。

在一些实施例中，如图8所示，该第一进液流道23可设置为多个，多个第一进液流道23在大径部的周向上间隔设置，本实用新型实施例中的第一进液流道23的数量小于等于8个，图8所示实施例中的第一进液流道23设置为四个，也就是说，通过增加第一进液流道23的数量，一方面能够增大第二介质在第二通道内扰动的效果，提高第二介质在第二通道内预雾化的效果，另一方面，将第一进液流道的数量限定在一定范围内，能够控制每个第一进液流道导出第二介质的压强，使得第一通道内的负压能够尽可能地将每个第一进液流道中的第二介质吸入，从而提高第二介质流动的效率。

在一些实施例中，第一通道20还包括喉部281，喉部281连接缩径段27的第二端272和扩径段28，喉部281的横截面面积等于缩径段27在第二端272的横截面面积，本实用新型实施例通过设置喉部281，有利于稳定缩径段27导入的气流，也就是说，在缩径段27将第一介质的流速增大，第一介质进入到喉部281的速度为最大值，其中，第二出口231设置在扩径段28靠近喉部281的一端。喉部281导出的第一介质的速度为最大速度，且第一介质的压强最小，使得第二通道12靠近第二出口231的位置能够形成较大的负压，以将第二介质吸入至扩径段28中，降低第二介质回流到第一进液流道23的风险，提高第二介质被雾化的效果。

在一些实施例中，结合图7和图8所示，第一通道20还包括等径段29。等径段29一端(图7所示左端)连接第一通道20的第一入口201，如图8所示，等径段29的另一端(图7所示右端)连接缩径段27，等径段29的横截面面积等于缩径段27的第一端271的横截面面积。其中，第一介质从第一入口201导入至等径段29后，再从等径段进入到缩径段27。在一些实施例中，等径段29靠近第一入口201的一端还可设置第二缩径段，该第二缩径段的一端形成第一入口201，该第二缩径段的另一端连接等径段29远离缩径段27的一端，通过在等径段29的一端设置第二缩径段，有利于进一步的提高第一介质从第一入口201进入第一通道20的速度，并降低第一介质的压强，从而提高吸入第二介质的负压和提高打散第二介质呈雾状的效果。

在一些实施例中，结合图7和图9所示，套筒组件1包括筒体13和盖体14。筒体13内部设有部分第一容纳槽10，盖体14与筒体13可拆卸地连接，盖体14内部形成另一部分第一容纳槽10，其中，芯部2在轴向上的一端(3所示左端)与筒体13抵接，芯部2在轴向上的另一端(图7所示右端)与盖体14抵接。本实用新型实施例不限定筒体13与盖体14连接的方式，例如，如图9所示实施例中，筒体13可与盖体14之间通过螺纹连接，在其他实施例中，筒体13还可与盖体14之间通过螺钉或者卡接结构的方式实现可拆卸地连接。本实用新型实施例通过将筒体与盖体之间可拆卸地连接，方便将芯部装配至第一容纳槽内，且单独加工制造，有利于提高加工的效率和装配的效率。

在一些实施例中，如图7和图9所示，该喷嘴装置还包括密封圈3，密封圈3设置在芯部2在轴向上的一端(图7所示左端)与筒体13之间，也就是说，密封圈3用于封闭芯部2与筒体13之间的间隙，降低进气通道132导入第一通道20的第一介质从间隙处流至第二通道12的风险，有利于在第一通道20内形成较大的负压以将第二通道内的第二介质吸入至第一通道，从而有利于对干洗溶剂的雾化的喷射。

在一些实施例中，如图7所示，筒体13还包括进液通道131和进气通道132。进液通道131连通第二通道12，进液通道131用于将第二介质导流至第二通道12；进气通道132与第一通道20的第一入口201连通，进气通道132用于将第一介质导流至第一通道20内。其中，如图7所示，进液通道131与第二通道12远离第一进液流道23的一端连接，也就是说，进液通道131内导流的第二介质从第二通道的一端进入到第二通道内，该进液通道131连接第二通道的一端在轴向上远离第一进液流道23。本实用新型实施例中的盖体14与筒体13连接的位置处具有一定的间隙，喷嘴装置100外部的气体可从间隙处进入第二通道12内，且进液通道131内的第二介质可按照一定的频率间隙冲入第二通道12内，第二介质可冲击第二通道12内的气体使得第二介质在第二通道12分散成较小的液滴，从而实现在第二通道内预雾化。本实用新型实施例将进液通道131与第二通道的连接位置远离第一进液流道23，能够延长第二通道内的储气量，并提高第二介质在第二通道内预雾化的时间。

在一些实施例中，如图1所示，衣物处理设备还包括进气管501、出气管502和进液管503。进气管501连接泵400的进气口401，进气管501用于将衣物处理设备外部的气体通过泵400的进气口401导入至泵400内，通过泵400来实现增大气体的压强并提高气体导出的速度。结合图3和图4所示，出气管502连接泵400的出气口402和进气通道132远离第一通道20的一端，也就是说，出气管502用于将高压气体导入至进气通道132，最后再通过进气通道132将高压气体导入至第一通道20内。如图1所示，进液管503连接投放口300和进液通道131远离第二通道12的一端，进液管503用于将投放口300投入的干洗溶剂导流至进液通道131，并通过进液通道131将干洗溶剂导入至第二通道12内，在通过芯部2上的第一进液流道23将第二通道12内的干洗溶剂吸入至第一通道20内。高压气体冲击到干洗溶剂上使得干洗溶剂被打散呈较小尺寸的液滴扩散开来，以形成雾状喷射至容纳腔内。

其中，结合图4所示，本实用新型实施例中的进气管501、出气管502和进液管503位于前支撑体200的前侧，第一出口202位于前支撑体200的后侧。具体的，进气管501、出气管502及进液管503与喷嘴装置100的筒体13连接，筒体13的另一侧位于前支撑体200的后侧，且筒体13的后侧与盖体14可拆卸地连接。本实用新型实施例通过将进气管501、出气管502及进液管503设置在前支撑体200的前侧，且进气管501、出气管502及进液管503与喷嘴装置100的筒体13位于前支撑体200的前侧连接，能够避免在前支撑体200上设置穿设进气管501、出气管502及进液管503的通孔，从而有利于衣物处理设备内容纳腔的密封，且盖体14不与进气管501、出气管502及进液管503连接，有利于提高盖体14与筒体13拆卸的灵活度，从而易于更换和维修。

在一些实施例中，结合图2、3和图4所示，喷嘴装置100设置在前支撑体200的上部，且第一出口202朝向前支撑体200的后下方。需要说明的是，本实用新型实施例所述的上下前后表示的是衣物处理设备在正常使用状态下的方向，其中，前支撑体200的前方表示的是前支撑体200靠近用户的一侧，前支撑体200的后方表示的是前支撑体200远离用户的一侧。前支撑体200设有贯穿前后两侧的开口，该开口连通容纳腔701，用户可通过开口向容纳腔701内取放衣物。本实用新型实施例所述的喷嘴装置100设置在前支撑体200的上部可以理解为，喷嘴装置100设置在开口的上方。且喷嘴装置100的第一出口202朝向前支撑体200的后下方，其中，该后下方表示的是第一出口202喷出的干洗溶剂呈一定的倾斜角度向下运动至容纳腔701内。本实用新型实施例通过将喷嘴装置呈一定的倾斜角度设置在前支撑体上，有利于提高第一出口喷出的干洗溶剂的喷射距离，从而增大干洗溶剂喷射到容纳腔内衣物的面积，有利于提高容纳腔内衣物的洁净度。

在一些实施例中，结合图1和图2所示，泵400设置在前支撑体200的前侧的下方。本实用新型实施例通过将泵400设置在前支撑体200的前侧，有利于减小泵对容纳腔的干扰，且有利于降低泵的振动对容纳腔的干扰。位于前支撑体前侧的泵可通过衣物处理设备的前侧面板与前支撑体之间形成的空间所容纳，泵可与前支撑体可以实现组件化生产，有利于降低干洗溶剂投放装置的装配难度，且有利于提高衣物处理设备的结构紧凑度，提高了前支撑体与干洗溶剂投放装置所形成的产品量产的可行性和可靠性，便于产品售后维修。

在一些实施例中，结合图1和图2所示，泵400和投放口300分别设置在前支撑体200的左右两侧。需要说明的是，左右两侧表示的是衣物处理设备在正常使用状态下正对用户的作用两侧。本实用新型实施例通过将泵400和投放口300设置在前支撑体200的两侧，使得进气管501、出气管502可布设在前支撑体200的左侧，进液管503可布设在前支撑体200的右侧，也就是说，干洗溶剂投放装置100a中的各个部件可分布在前支撑体的两侧，有利于降低走线的难度，并提高装配的紧凑度。

在一些实施例中，结合图1和图2所示，衣物处理设备还包括储液盒600。储液盒600用于存储干洗溶剂，储液盒600与投放口300连通且设置在前支撑体200的前侧的下方。其中，储液盒600用于存储从投放口300投入的干洗溶剂，其中，本实用新型实施例中的储液盒600设置在靠近投放口300的位置，有利于使投放口300投放的干洗溶剂快速的流入储液盒600内，从而提高干洗溶剂导流的效率，降低干洗溶剂在投放口300处溢出的风险，并减少干洗溶剂投放的时间。且通过将投放口300靠近储液盒600设置，有利于减小投放口300与储液盒600连接的导管的长度，从而减小干洗溶剂在导管内残留的量，进而提高投放口300所投放的干洗溶剂的使用率。

在一些实施例中，储液盒600靠近投放口300，且储液盒600的中心低于投放口300。需要说明的是，储液盒600的中心表示的是储液盒600的几何中心，也就是说，储液盒600的整体中心低于投放口300的高度，有利于将投放口300投入的干洗溶剂尽可能地导入至储液盒600内，从而提高干洗溶剂的投放效率。

在一些实施例中，喷嘴装置间歇性喷射气液混合物。可以理解，间歇性喷射即上一次喷射与下一次喷射之间具有一定的时间间隔，不属于连续的喷射。本实用新型实施例能够进行干洗溶剂的脉冲式喷射，那么在喷射部件前一次喷射干洗溶剂到衣物上到下一次干洗溶剂再喷射到衣物上之间具有一定的时间间隔，相比于连续喷射干洗溶剂，这个时间间隔可以使得衣物纤维与干洗溶剂进行融合，可以在充分利用上一次的干洗溶剂与衣物融合产生的去污功能后再利用下一次干洗溶剂的去污能力，一方面能够提升对衣物的去污能力，另一方面也能提升干洗溶剂的利用效率。

在一些实施例中，泵400为脉冲气泵，以间歇性喷出气流，从而能够间歇性喷射液体，形成间歇性喷出气液混合物的效果。本实用新型实施例采用脉冲气泵来实现间歇性喷射的效果，不需要对干洗溶剂投放装置的其他部件的位置关系进行特别限定，实现方式较为方便。

在一些实施例中，如图1所示，喷嘴装置100与储液盒600的高度差为10-120厘米。可以理解，正常工作状态下，喷嘴装置100靠近前支撑体上部的位置，储液盒600靠近前支撑体下部的位置，即喷嘴装置100与储液盒600具有一定的高度差。根据上面的分析，泵400输送气体至喷嘴装置100内的第一通道，在第一通道内产生负压，而储液盒600与投放口300连通为常压状态，压差的存在能够将储液盒600的液体抽吸经过进液管503和喷嘴装置100内的第二通道到达第一通道，在液体到达第一通道的时刻，第一通道内的气压冲击使其雾化，而同时由于液体进入到第一通道的位置是靠近第一通道截面最小的位置(该位置压力最小)，进入第一通道的液体在很短时刻内阻挡了第一通道的气体流动，从而第一通道中的负压不存在，对应不能抽吸液体，而在短暂时间之后，第一通道内的液体被冲出，第一通道的气体恢复连续流动，从而再次产生负压抽吸液体，如此往复，出现了间歇式抽吸液体和脉冲式喷射雾状物的效果。可以理解，在泵稳定输气的情况下，喷嘴装置100的第一通道内能够产生的负压是基本稳定的，即：第一通道与储液盒的压强差为定值。负压与常压的压强差提供了抽吸液体向上的动力，只有在压强差大于ρgh(ρ为液体密度，g为重力常数，h为抽吸升高的高度差，ρgh体现被抽吸液体的重力)才能将液体抽吸到比初始位置(储液盒位置)高h的位置，由于喷嘴装置内的第一通道与储液盒的压强差为定值，在h较大情况下不能抽吸液体到该高度，所以h不能太大，而如果h太小则使得压强差在克服液体的重力做功，即抽吸液体到h高度之外还有较大动力，从而不会有液体能够停留在第一通道内，即不会形成间歇喷雾而是形成连续喷雾。

可以理解，实现间歇式喷雾的方式有多种，与喷射气体的流速、压力的大小及稳定性，被吸引的液体密度、储液盒与喷嘴高度等均相关，上述采用脉冲气泵和/或调整储液盒与喷嘴之间的适度高度差均可能实现间歇式喷雾。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

前支撑体，所述前支撑体与衣物处理桶相连，用于支撑所述衣物处理桶；

干洗溶剂投放装置，用于向所述衣物处理桶喷射干洗溶剂；所述干洗溶剂投放装置至少部分设置于所述前支撑体。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述干洗溶剂投放装置包括：

喷嘴装置，所述喷嘴装置包括本体和支管，所述本体用于导通第一介质，所述支管用于导通第二介质，所述第一介质抽吸所述第二介质。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括：

泵，所述泵与所述本体一端连通以输送所述第一介质，所述本体的另一端喷出所述第一介质和所述第二介质的混合物。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述本体内部具有第一通道，所述第一介质包括气体，所述第二介质包括干洗溶剂，所述第一通道混合所述气体和所述干洗溶剂为气液混合物，所述第一通道包括喷射所述气液混合物的第一出口。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷嘴装置包括：

套筒组件，所述套筒组件内设置有第一容纳槽；

芯部，所述芯部设置于所述第一容纳槽内，所述套筒组件和所述芯部可拆卸地连接。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述套筒组件内还设有进气通道和进液通道，所述芯部内具有连通所述进气通道的所述第一通道；所述芯部的外侧壁与所述套筒组件的内侧壁之间形成与所述进液通道连通的第二通道，所述芯部设有连通所述第一通道和所述第二通道的第一进液流道。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一通道包括：

缩径段，所述缩径段从第一端向第二端的横截面面积逐渐减少，所述第一端为靠近所述进气通道的一端；

扩径段，从靠近所述第二端的位置延伸至所述第一出口，且所述扩径段朝靠近所述第一出口的方向的横截面面积逐渐增加。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一通道还包括：

喉部，连接所述缩径段的所述第二端和所述扩径段，所述喉部的横截面面积等于所述缩径段在所述第二端的横截面面积，其中，所述第一进液流道的第二出口设置在所述扩径段靠近所述喉部的一端。

9.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括：

进气管，连接所述泵的进气口；

出气管，连接所述泵的出气口和所述进气通道远离所述第一通道的一端；

进液管，连接所述进液通道远离所述第二通道的一端；

其中，所述进气管、所述出气管和所述进液管位于所述前支撑体的前侧，所述第一出口位于所述前支撑体的后侧。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷嘴装置设置在所述前支撑体的上部，且所述第一出口朝向所述前支撑体的后下方。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述泵设置在所述前支撑体的前侧的下方。

12.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括：

投放口，用于投放干洗溶剂，所述投放口设置在所述前支撑体上。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述泵和所述投放口分别设置在所述前支撑体的左右两侧。

14.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括：

储液盒，用于存储所述干洗溶剂，所述储液盒与所述投放口连通且设置在所述前支撑体的前侧的下方。

15.根据权利要求14所述的衣物处理设备，其特征在于，所述储液盒靠近所述投放口，且所述储液盒的中心低于所述投放口。

16.根据权利要求14所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷嘴装置间歇式喷出所述气液混合物。

17.根据权利要求16所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷嘴装置与所述储液盒的高度差为10-120厘米。

18.根据权利要求16所述的衣物处理设备，其特征在于，所述泵为脉冲气泵。

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