CN218890479U - 一种多管式静态混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多管式静态混合器，其包括若干个并联设置的静态混合器、加料储料环套和出料筒，其中，所述静态混合器包括管体和固定设置在所述管体内的混合体，管体上开设有进料口、加料口和混合液出口，进料口用于通入第一液体，加料口用于通入第二液体；加料储料环套上开设有加料进口，若干个静态混合器均从加料储料环套的内部穿过，并且静态混合器的加料口均通过管路与加料储料环套连通；所述静态混合器的混合液出口均与出料筒的端部连接。通过将若干个所述静态混合器并联设置，能够提高混合效率，同时通过设置加料储料环套作为中转容器，并使若干个静态混合器的加料口均通过管路与加料储料环套连通，能够简化管路结构，方便管理和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合器技术领域，尤其涉及一种多管式静态混合器。
背景技术
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件，增加流体层流运动的速度梯度形成湍流，层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。现有的静态混合器一般为单个运行，难以提高混合效率。
专利(申请号：201320301116.X)公开了一种双管式静态混合器，包括管体一、管体二、汇合通道、进料口、出料口、保温层、扰流板和小孔，管体一与管体二之间设有汇合通道，管体一与管体二上均设有进料口，汇合通道与出料口连接，管体一与管体二上覆有保温层，管体一与管体二内设有扰流板，扰流板上设有小孔。
上述方案采用将两个管式静态混合器并联的方式，一定程度上能够提高混合效率，但是其缺少具体的加料结构，当管式静态混合器数量增多时，每个管式静态混合器均需要单独的管路与外部的供料装置连接，导致管路结构复杂，不便于维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种多管式静态混合器，解决现有技术中双管式静态混合器缺少具体的加料结构，当管式静态混合器数量增多时，每个管式静态混合器均需要单独的管路与外部的供料装置连接，导致管路结构复杂，不便于维护的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种多管式静态混合器,包括：
若干个并联设置的静态混合器，所述静态混合器包括管体和固定设置在所述管体内的混合体，所述管体上开设有进料口、加料口和混合液出口，所述进料口用于通入第一液体，所述加料口用于通入第二液体；
加料储料环套，所述加料储料环套上开设有加料进口，若干个所述静态混合器均从所述加料储料环套的内部穿过，并且所述静态混合器的所述加料口均通过管路与所述加料储料环套连通；
出料筒，所述静态混合器的所述混合液出口均与所述出料筒的端部连接。
进一步的，所述管体包括顺次连接的高速发生器和多级扩充管，所述加料口开设在所述高速发生器和所述多级扩充管之间；
所述高速发生器用于使从所述进料口进入的第一液体形成高速液体流，并在所述高速发生器和所述多级扩充管之间形成负压以将第二液体从所述加料口引入；所述多级扩充管用于使混合液在其内部形成旋流，使得第一液体和第二液体初步混合。
进一步的，所述多级扩充管至少包括两级串联的扩充管，并且位于后方的所述扩充管的内径大于位于前方的所述扩充管的内径。
进一步的，所述混合体可拆卸地固定设置在最尾端的所述扩充管内。
进一步的，最尾端的所述扩充管内可拆卸地固定设置有固定块，所述固定块为镂空结构，所述固定块上固定设置有固定杆，所述固定杆与所述混合体固定连接。
进一步的，所述最尾端的所述扩充管的内壁开设有内螺纹，所述固定块的侧壁开设有外螺纹，所述固定块与所述扩充管的内壁螺纹连接。
进一步的，所述混合体包括若干个交替设置且固定连接的左旋单元片和右旋单元片。
进一步的，所述混合体为sk型混合体。
进一步的，若干个所述静态混合器呈周向排布，且所述静态混合器的所述加料口均朝向所述加料储料环套设置，方便所述加料口通过管路与所述加料储料环套的内壁连接。
进一步的，所述出料筒的端部开设有若干个与所述静态混合器一一对应的通孔，所述静态混合器的所述混合液出口通过法兰与对应的所述通孔固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
所述多管式静态混合器中，通过将若干个所述静态混合器并联设置，能够提高混合效率，同时通过设置所述加料储料环套作为中转容器，并使若干个所述静态混合器的所述加料口均通过管路与所述加料储料环套连通，能够简化管路结构，方便管理和维护。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种多管式静态混合器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中静态混合器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种多管式静态混合器，其结构如图1所示,包括若干个并联设置的静态混合器1、加料储料环套2和出料筒3，其中，所述静态混合器1包括管体11和固定设置在所述管体11内的混合体12，所述管体11上开设有进料口111、加料口112和混合液出口113，所述进料口111用于通入第一液体，所述加料口112用于通入第二液体；所述加料储料环套2上开设有加料进口21，若干个所述静态混合器1均从所述加料储料环套2的内部穿过，并且所述静态混合器1的所述加料口112均通过管路与所述加料储料环套2连通；所述静态混合器1的所述混合液出口113均与所述出料筒3的端部连接。
所述多管式静态混合器中，通过将若干个所述静态混合器1并联设置，能够提高混合效率，同时通过设置所述加料储料环套2作为中转容器，并使若干个所述静态混合器1的所述加料口112均通过管路与所述加料储料环套2连通，能够简化管路结构，方便管理和维护。
如图2所示是本实用新型实施例中静态混合器的结构示意图，作为优选的实施例，所述管体11包括顺次连接的高速发生器114和多级扩充管115，所述加料口112开设在所述高速发生器114和所述多级扩充管115之间；所述高速发生器114用于使从所述进料口111进入的第一液体形成高速液体流，并在所述高速发生器114和所述多级扩充管115之间形成负压以将第二液体从所述加料口112引入；所述多级扩充管115用于使混合液在其内部形成旋流，使得第一液体和第二液体初步混合。
作为优选的实施例，所述多级扩充管115至少包括两级串联的扩充管，并且位于后方的所述扩充管的内径大于位于前方的所述扩充管的内径，能够使得进入每一级扩充管的混合液形成旋流，以提高混合效率。
作为优选的实施例，所述混合体12可拆卸地固定设置在最尾端的所述扩充管内。
作为优选的实施例，最尾端的所述扩充管内可拆卸地固定设置有固定块13，所述固定块13为镂空结构，以使混合液通过，所述固定块13上固定设置有固定杆14，所述固定杆14与所述混合体12固定连接。
作为优选的实施例，所述最尾端的所述扩充管的内壁开设有内螺纹，所述固定块13的侧壁开设有外螺纹，所述固定块13与所述扩充管的内壁螺纹连接，方便从所述扩充管内拆卸所述固定块13，以方便清洗所述扩充管，以及方便更换损坏的所述混合体12。
作为优选的实施例，所述混合体12包括若干个交替设置且固定连接的左旋单元片121和右旋单元片122。
所述多管式静态混合器可用于多元醇和异氰酸脂的混合，具体地，在该实施例中，所述多元醇为第一液体，所述异氰酸脂为第二液体。作为优选的实施例，所述混合体12为sk型混合体，混合效率较高。在其他实施例中，所述多管式静态混合器也可以用于其他种类液体的混合，所述混合体12也可以选用其他型号，比如sh、sv、sx等型号。
作为优选的实施例，若干个所述静态混合器1呈周向排布，且所述静态混合器1的所述加料口112均朝向所述加料储料环套2设置，方便所述加料口112通过管路与所述加料储料环套2的内壁连接。
作为优选的实施例，所述出料筒3的端部开设有若干个与所述静态混合器1一一对应的通孔，所述静态混合器1的所述混合液出口113通过法兰与对应的所述通孔固定连接。
为了方便地理解本实用新型，以下结合图1和图2对本方案的工作原理进行详细说明：
使用时，第一液体从所述进料口111进入所述管体11，经所述高速发生器114加速后形成高速液体流，并在所述高速发生器114和所述多级扩充管115之间形成负压以将所述加料储料环套2内的第二液体从所述加料口112引入，使第一液体和第二液体进入所述多级扩充管115内，并在多级扩充管115的每一级扩充管内形成旋流，使得第一液体和第二液体在每一级扩充管内实现初步混合。接着，第一液体和第二液体的混合液进入最尾端的扩充管内，并在所述混合体12的作用下再次混合，最后进入所述出料筒3内排出。
现有技术中的聚氨酯注胶机打出胶料的混合效果为50％，有30％的A组分料会因为密度大而在反应前沉降；使用本实施例提供的所述多管式静态混合器之后，胶料的混合效果为97％，只有3％的A组分料沉降。
本实用新型提供的一种多管式静态混合器具有以下有益效果：
(1)所述多管式静态混合器中，通过将若干个所述静态混合器1并联设置，能够提高混合效率，同时通过设置所述加料储料环套2作为中转容器，并使若干个所述静态混合器1的所述加料口112均通过管路与所述加料储料环套2连通，能够简化管路结构，方便管理和维护；
(2)所述多级扩充管115至少包括两级串联的扩充管，并且位于后方的所述扩充管的内径大于位于前方的所述扩充管的内径，能够使得进入每一级扩充管的混合液形成旋流，以提高混合效率；
(3)所述固定块13与所述扩充管的内壁螺纹连接，方便从所述扩充管内拆卸所述固定块13，以方便清洗所述扩充管，以及方便更换损坏的所述混合体12。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多管式静态混合器，其特征在于，包括：
若干个并联设置的静态混合器，所述静态混合器包括管体和固定设置在所述管体内的混合体，所述管体上开设有进料口、加料口和混合液出口，所述进料口用于通入第一液体，所述加料口用于通入第二液体；
加料储料环套，所述加料储料环套上开设有加料进口，若干个所述静态混合器均从所述加料储料环套的内部穿过，并且所述静态混合器的所述加料口均通过管路与所述加料储料环套连通；
出料筒，所述静态混合器的所述混合液出口均与所述出料筒的端部连接。
2.根据权利要求1所述的一种多管式静态混合器，其特征在于，所述管体包括顺次连接的高速发生器和多级扩充管，所述加料口开设在所述高速发生器和所述多级扩充管之间；
所述高速发生器用于使从所述进料口进入的第一液体形成高速液体流，并在所述高速发生器和所述多级扩充管之间形成负压以将第二液体从所述加料口引入；所述多级扩充管用于使混合液在其内部形成旋流，使得第一液体和第二液体初步混合。
3.根据权利要求2所述的一种多管式静态混合器，其特征在于，所述多级扩充管至少包括两级串联的扩充管，并且位于后方的所述扩充管的内径大于位于前方的所述扩充管的内径。
4.根据权利要求3所述的一种多管式静态混合器，其特征在于，所述混合体可拆卸地固定设置在最尾端的所述扩充管内。
5.根据权利要求4所述的一种多管式静态混合器，其特征在于，最尾端的所述扩充管内可拆卸地固定设置有固定块，所述固定块为镂空结构，所述固定块上固定设置有固定杆，所述固定杆与所述混合体固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种多管式静态混合器，其特征在于，所述最尾端的所述扩充管的内壁开设有内螺纹，所述固定块的侧壁开设有外螺纹，所述固定块与所述扩充管的内壁螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种多管式静态混合器，其特征在于，所述混合体包括若干个交替设置且固定连接的左旋单元片和右旋单元片。
8.根据权利要求1所述的一种多管式静态混合器，其特征在于，所述混合体为sk型混合体。
9.根据权利要求1所述的一种多管式静态混合器，其特征在于，若干个所述静态混合器呈周向排布，且所述静态混合器的所述加料口均朝向所述加料储料环套设置，方便所述加料口通过管路与所述加料储料环套的内壁连接。
10.根据权利要求1所述的一种多管式静态混合器，其特征在于，所述出料筒的端部开设有若干个与所述静态混合器一一对应的通孔，所述静态混合器的所述混合液出口通过法兰与对应的所述通孔固定连接。
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