CN218889731U - 推注器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种推注器，包括推注筒、推注活塞、推注杆、搅拌杆和搅拌手柄，推注杆一端与能够在推注筒内滑动的推注活塞连接，另一端穿出推注筒，所述搅拌杆第一端位于所述推注筒内，第二端沿第一方向依次穿入所述推注活塞和所述推注杆，所述搅拌杆具有第一状态和压缩的第二状态，处于第二状态时，所述搅拌杆的第一端被压缩；所述搅拌手柄位于所述推注筒外，与所述搅拌杆的第二端连接，能够带动所述搅拌杆旋转。当推注杆推动推注活塞进行流体推注时，可以将搅拌杆由第一状态转化成第二状态，不影响推注器原有的推注功能，实现了搅拌、推注一体化，减少了流体的浪费，缩短了手术时间。

Description

推注器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种推注器。

背景技术

骨水泥由于其具有与骨组织类似的化学成分、良好的力学性能以及生物降解性，在医学领域中被广泛用作人工骨修复材料，特别是在治疗骨质疏松及脊柱压缩性骨折的临床手术中常会向病变的骨体内注入骨水泥等填充物进行填充，填充时须配以合适的推注器。

市场上较多的推注器是骨水泥在容器中搅拌后装填入推注器中再进行注射，在此过程中极易产生浪费并延长整个手术时间，而且骨水泥最大的特点是易凝固，往往骨水泥在还未注入待修复部位就已经凝固，这对注射时间的把握以及使用者的操作产生了很高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便的推注器，能够集搅拌、推注于一体，以减少骨水泥的浪费同时缩短手术时间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

推注器，包括推注筒、推注活塞、推注杆、搅拌杆和搅拌手柄，所述推注筒一端设置有供流体流出的推注口；所述推注活塞位于所述推注筒内部与所述推注筒密封滑动配合；所述推注杆第一端与所述推注活塞连接，第二端沿第一方向穿出所述推注筒，第一方向指所述推注筒的轴向；所述搅拌杆第一端位于所述推注筒内，第二端沿第一方向依次穿入所述推注活塞和所述推注杆，所述搅拌杆具有第一状态和被压缩的第二状态，所述推注活塞向所述推注口方向移动时，所述搅拌杆的第一端被压缩，所述搅拌杆由第一状态转换成第二状态；搅拌手柄，插入所述推注杆与所述搅拌杆的第二端固连，所述搅拌手柄与所述推注杆密封转动连接。

可选地，所述搅拌杆第一端由超弹性材料制成。

可选地，所述搅拌杆的第一端为螺旋状。

可选地，所述搅拌杆的第一端为锥形螺旋状。

可选地，所述搅拌杆的螺旋半径自第一端端头向第二端方向逐渐减小。

可选地，所述推注杆与所述推注筒螺接。

可选地，所述推注杆包括杆体和推注手柄，所述推注手柄设置于所述杆体位于所述推注筒外的一端且垂直于所述杆体。

可选地，所述搅拌手柄设置为T形，包括插入部和垂直于所述插入部的施力部，所述插入部沿第一方向插入所述推注杆与所述搅拌杆连接。

可选地，所述推注手柄表面沿第二方向开设有容置所述施力部的容置槽，第二方向指所述推注手柄的长度方向，所述搅拌杆处于第二状态时，所述施力部置于所述容置槽内。

可选地，所述推注筒包括筒体和端盖，所述筒体第一端设置推注口，第二端与所述端盖螺纹连接，所述端盖上开设有供推注杆穿出的通孔。

可选地，所述筒体包括筒体主体和与所述端盖螺纹配合的第一螺纹段，所述第一螺纹段的外径小于所述筒体主体的外径，所述筒体主体端面上开设有环形凹槽，所述第一螺纹段的端面能够嵌入所述凹槽内，所述凹槽内设置有密封垫圈。

可选地，所述推注活塞的周向设置有至少一条的O型密封圈，所述密封圈与所述推注筒过盈配合。

本实用新型的有益效果为：在推注筒内设置搅拌杆，且将搅拌杆与位于推注筒外的搅拌手柄连接，搅拌杆具有第一状态和第二状态，推注活塞远离推注筒的推注口时，通过旋转搅拌手柄带动搅拌杆对推注筒内的流体进行搅拌，推注活塞向推注口方向移动时，搅拌杆被压缩成第二状态，不影响推注器原有的推注功能，实现了搅拌、推注一体化，减少了流体的浪费，缩短了手术时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述推注器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述推注器的剖视图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中：1、推注筒；11、筒体；11a、筒体主体；11b、第一螺纹段；12、端盖；12a、第二螺纹段；12b、第三螺纹段；2、推注活塞；21、卡接部；3、推注杆；31、杆体；32、堵头；33、推注手柄；34、连接部；4、搅拌手柄；5、搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提出一种推注器，主要应用于向人体内推注流体，特别适用于推注一些在推注前需要搅拌的流体，例如骨水泥，本实施例中的推注器在保留了推注功能的同时兼具搅拌功能，可以在推注器的内部先对流体进行搅拌然后推注入人体，有效减少材料浪费。

参考图1-图3所示，本实施例中的推注器包括推注筒1、推注活塞2、推注杆3、搅拌手柄4和搅拌杆5，其中推注筒1一端设置有供流体流出的推注口，推注活塞2位于推注筒1内部与推注筒1密封配合，推注活塞2能够相对于推注筒1滑动，推注杆3第一端与推注活塞2连接，第二端沿第一方向穿出推注筒1，用于推拉推注活塞2，使推注活塞2在推注筒1内滑动，第一方向指推注筒1的轴向；搅拌杆5第一端位于推注筒1内，第二端沿第一方向依次穿入推注活塞2和推注杆3与插入推注杆3的搅拌手柄4固连，搅拌手柄4能够带动搅拌杆5旋转，搅拌手柄4插入推注杆3内的一端与推注杆3密封转动连接，以避免流体从推注杆3内流出，搅拌杆5具有初始的第一状态和被压缩的第二状态，第一状态指搅拌杆5未与推注筒抵接时的状态，第二状态指搅拌杆5的第一端与推注筒1抵接并逐渐被压缩的状态。

通过设置与搅拌手柄4连接的搅拌杆5能够实现搅拌、推注一体，搅拌杆5处于第一状态时，可以转动搅拌手柄4，进而带动搅拌杆5旋转，起到搅拌流体的作用，当推注杆3推动推注活塞2向推注筒1的推注口移动时，搅拌杆5与推注筒1抵接并逐渐被压缩，由第一状态转换成第二状态，缩小了占据空间，起到正常的推注流体作用，有效减少了流体的浪费。

参考图2所示，推注活塞2将推注筒1内部分隔为第一腔室和第二腔室，其中推注杆3位于第一腔室，流体位于第二腔室，推注杆3包括杆体31和堵头32，堵头32设置在杆体31位于推注筒1内的一端，对应的，推注活塞2面向推注杆3的一端设置有卡接部21，为降低加工难度，卡接部21与推注活塞2一体成型，卡接部21上开设有卡槽，堵头32能够卡入卡槽内，实现推注杆3与推注活塞2的连接，具体的，堵头32设置为半球形，卡槽设置为圆柱形，堵头32通过与杆体31同轴的柱形连接部34与杆体31连接，半球形的直径大于连接部34的直径，卡槽开口处设置有台阶，堵头32相对两端分别与台阶和推注活塞2抵接，通过上述设置，可以保证无论是推注杆3向推注筒1外移动还是向推注筒1内移动，推注杆3与推注活塞2连接的部分均密封完全，避免流体从第二腔室经推注活塞2上开设的供搅拌杆5穿过的通孔流入第一腔室内。

可选地，推注活塞2的周向设置有至少一条的O型密封圈，密封圈与推注筒1过盈配合，以保证推注活塞2的密封性；为减少加工难度同时防止密封圈移位，密封圈可以与推注活塞2一体成型。

参考图3所示，推注筒1既可以采用一体式结构，也可以采用分体式结构，本实施例中，参考图2所示，为了降低加工难度，推注筒1包括可拆卸连接的筒体11和端盖12，筒体11第一端设置推注口，第二端与端盖12螺纹连接，端盖12上开设有供推注杆3穿出的通孔。示例性地，筒体11第二端设置有带有外螺纹的第一螺纹段11b，即筒体11包括筒体主体和第一螺纹段11b，第一螺纹段11b的外径小于筒体主体11a的外径，端盖12上设置有与第一螺纹段11b螺纹配合的第二螺纹段12a，筒体主体11a端面上开设有环形凹槽，第一螺纹段11b的端面能够嵌入凹槽内，凹槽内设置有密封垫圈，以保证筒体11和端盖12之间的密封性。

本实施例中，推注杆3与推注筒1螺纹连接，采用旋入的方式对推注活塞2进行推进，以实现对流体用量的精确控制，对应的，推注杆3上设置有外螺纹，端盖12或筒体11上设置有与推注杆3螺纹配合的第三螺纹段12b；推注杆3还包括推注手柄33，以增加转动推注杆3的力臂，推注手柄33设置于杆体31位于推注筒1外的一端且垂直于杆体31，即推注杆3整体设置为T形。可选地，搅拌手柄4设置为T形，包括插入部和与插入部垂直的施力部，插入部沿第一方向插入推注杆3与搅拌杆5连接，本实施例中为降低连接难度同时保证搅拌杆5随搅拌手柄4一同转动，搅拌手柄4插入推注杆3的一端开设有内六角孔，搅拌杆5一端设置为与内六角孔契合的六棱柱形，搅拌杆5与搅拌手柄4连接时，搅拌杆5可直接插入搅拌手柄4内并与搅拌手柄4过盈配合，可以理解的是，在其他实施例中，搅拌手柄4与推注杆3还可以以其他方式连接，具体连接方式不限于键连接、焊接等。

可选地，推注手柄33表面沿第二方向开设有容置槽，第二方向指推注手柄33的长度方向，搅拌杆5处于第二状态时，插入部可置于容置槽内减少占用空间，同时防止搅拌手柄4旋转；需要搅拌时，可将施力部从容置槽内拉出，带动搅拌杆5旋转。

搅拌杆5至少第一端由超弹性材料制成，例如镍钛合金，当推注活塞2向远离推注口的方向移动时，搅拌杆5的第一端可以从第二状态恢复至第一状态，进而实现推注器的重复利用。搅拌杆5的第一端可以设置为螺旋状，也可以设置为波纹状或其他曲线形状。

本实施例中，搅拌杆5的第一端设置为螺旋状，进一步地设置为锥形螺旋状，当搅拌杆5处于第二状态时，锥形螺旋线可以尽可能压缩成涡旋状，更多的缩短搅拌杆5占用推注筒1的长度，以保证将流体尽可能的推出推注筒1。

可选地，搅拌杆5的螺旋半径自第一端端头向第二端方向逐渐减小，这样在将搅拌手柄4拉出容置槽时，搅拌杆5为搅拌手柄4提供的拉伸余量才更容易进入推注活塞2和推注杆3内。

搅拌手柄4进入容置槽时，搅拌杆5为搅拌手柄4提供的拉伸余量退出推注活塞2，恢复成螺旋状；搅拌手柄4拉出容置槽时，搅拌板为搅拌手柄4提供的拉伸余量变形成沿第一方向延伸的直线，进入推注活塞2。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.推注器，其特征在于，包括：

推注筒(1)；其一端设置有供流体流出的推注口；

推注活塞(2)，位于所述推注筒(1)内部与所述推注筒(1)密封滑动配合；

推注杆(3)，第一端与所述推注活塞(2)连接，第二端沿第一方向穿出所述推注筒(1)，第一方向指所述推注筒(1)的轴向；

搅拌杆(5)，第一端位于所述推注筒(1)内，第二端沿第一方向依次穿入所述推注活塞(2)和所述推注杆(3)，所述搅拌杆(5)具有第一状态和被压缩的第二状态，所述推注活塞(2)向所述推注口方向移动时，所述搅拌杆(5)的第一端被压缩，所述搅拌杆(5)由第一状态转换成第二状态；

搅拌手柄(4)，插入所述推注杆(3)与所述搅拌杆(5)的第二端固连，所述搅拌手柄(4)与所述推注杆(3)密封转动连接。

2.根据权利要求1所述的推注器，其特征在于，所述搅拌杆(5)第一端由超弹性材料制成。

3.根据权利要求2所述的推注器，其特征在于，所述搅拌杆(5)的第一端为螺旋状。

4.根据权利要求3所述的推注器，其特征在于，所述搅拌杆(5)的第一端为锥形螺旋状。

5.根据权利要求4所述的推注器，其特征在于，所述搅拌杆(5)的螺旋半径自第一端端头向第二端方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的推注器，其特征在于，所述推注杆(3)与所述推注筒(1)螺接。

7.根据权利要求6所述的推注器，其特征在于，所述推注杆(3)包括杆体(31)和推注手柄(33)，所述推注手柄(33)设置于所述杆体(31)位于所述推注筒(1)外的一端且垂直于所述杆体(31)。

8.根据权利要求7所述的推注器，其特征在于，所述搅拌手柄(4)设置为T形，包括插入部和垂直于所述插入部的施力部，所述插入部沿第一方向插入所述推注杆(3)与所述搅拌杆(5)连接。

9.根据权利要求8所述的推注器，其特征在于，所述推注手柄(33)表面沿第二方向开设有容置所述施力部的容置槽，第二方向指所述推注手柄(33)的长度方向，所述搅拌杆(5)处于第二状态时，所述施力部置于所述容置槽内。

10.根据权利要求1所述的推注器，其特征在于，所述推注筒(1)包括筒体(11)和端盖(12)，所述筒体(11)第一端设置推注口，第二端与所述端盖(12)螺纹连接，所述端盖(12)上开设有供推注杆(3)穿出的通孔。

11.根据权利要求10所述的推注器，其特征在于，所述筒体(11)包括筒体主体和与所述端盖(12)螺纹配合的第一螺纹段(11b)，所述第一螺纹段(11b)的外径小于所述筒体主体(11a)的外径，所述筒体主体(11a)端面上开设有环形凹槽，所述第一螺纹段(11b)的端面能够嵌入所述凹槽内，所述凹槽内设置有密封垫圈。

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