CN218888485U - 光伏电站组件安装压块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏电站组件安装压块，包括与相邻两光伏组件接触的左右两压紧部和位于两压紧部之间的连接螺栓孔，所述压紧部位于上侧板下表面的左右两侧，所述连接螺栓孔位于上侧板的中部，在两压紧部之间的上侧板下表面上设有限位部，该限位部凸出于上侧板的下表面，限位部为设置于连接螺栓孔前侧和/或后侧的向下的折边条为设置于上侧板下表面上的凸台，限位部左右两侧与同侧压紧部相邻的面为限位面，两限位面之间的距离A大于或等于连接螺栓孔的直径D。采用本实用新型的光伏电站组件安装压块它能避免压紧后产生变形，保证对光伏组件的压紧更可靠。

Description

光伏电站组件安装压块

技术领域

本实用新型涉及一种光伏发电设备，尤其涉及一种用以固定光伏组件的中压块的改进。

背景技术

光伏发电设备通过若干光伏组件接受太阳光照进行发电，若干光伏组件排列成若干行列支承在组件支架上形成组件阵列，相邻两光伏组件之间通过中压块用压紧螺栓与组件支架固连。在现有技术中，固定光伏组件的中压块为铝合金构件，其结构呈U型，在U型的开口处两边分别向外伸出形成一翻边，翻边的下表面为与光伏组件相接触的压紧部，在U形的底部设有连接螺栓孔，光伏组件的压紧螺栓穿过该孔与组件支架固连，在压紧螺栓的紧固过程中，由于呈U型的中压块两边具有一定的高度，当底部中间部位的压紧螺栓旋转压紧后，其开口处两边的压紧部有向开口处中间部位偏让变形的现象，分析其原因是由压紧螺栓对中压块底部的作用力与中压块压紧部所受到的光伏组件的反作用力所造成，这两个作用力造成压紧部所在的翻边与相连的侧边之间的变形，原本与相连侧边成直角的压紧部所在的翻边会在压紧力及光伏组件的反作用力的作用下向上翘起变形，压紧部与相连侧边之间的角度会大于90度，进而光伏组件对压紧部的反作用力会产生指向中压块左右方向中部的分力，使中压块的U型开口度变小，如果是在光伏组件处于静止状态的正常情况下，这样的变形是不会产生什么问题的，但光伏电站在正常使用过程中会受到风力的作用，这将对中压块形成动态的冲击，如果整个组件阵列中有压紧螺栓松动，对周边的中压块所形成的冲击将更为明显，中压块的变形会加大，变形后的中压块上压紧部与光伏组件的接触不佳，压紧不力，在风力的作用下中压块与光伏组件之间会产生松动，进而使得连接中压块与组件支架的压紧螺栓也就极易松动，造成光伏组件固定不牢，遇到风力较大的特殊情况时便会导致翻边的压紧部与光伏组件脱离接触，这也是不少光伏电站中光伏组件被掀翻的原因之一。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光伏电站组件安装压块，它能避免压紧后产生变形，保证对光伏组件的压紧更可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种光伏电站组件安装压块，包括与相邻两光伏组件接触的左右两压紧部和位于两压紧部之间的连接螺栓孔，所述压紧部位于上侧板下表面的左右两侧，所述连接螺栓孔位于上侧板的中部，在两压紧部之间的上侧板下表面上设有限位部，该限位部凸出于上侧板的下表面，限位部左右两侧与同侧压紧部相邻的面为限位面，两限位面之间的距离A大于或等于连接螺栓孔的直径D。

采用上述技术方案后，与相邻两光伏组件分别接触的左右两压紧部位于一上侧板的左右两侧，通过穿设于上侧板中部的连接螺栓孔中的压紧螺栓可以将左右两侧的相邻两光伏组件加以压紧与组件支架固连。与现有技术中呈U型的中压块的压紧部分别位于的U型开口处左右两边向外伸出的翻边上相比，左右两压紧部位于同一刚性板件上，不再可能出现现有技术中U型中压块压紧后侧边及翻边之间易产生变形的问题，并且本技术方案中也不再存在现有技术中U型中压板的侧边，相邻两光伏组件之间的间距可相应缩小，组件支架的用料将相应减少，对于大型的光伏电站而言，还可以节约相应的成本。

凸出设置于在左右两压紧部之间的上侧板下表面上的限位部两侧的限位面与对应侧的光伏组件的侧面相接触，一方面可以限制压紧过程中上侧板随压紧螺栓的转动而偏转位置，使得压紧部与光伏组件全面接触，保证压紧可靠，另一方面也使得各光伏组件之间的安装间距相等，保证组件阵列排布整齐。两侧限位面之间的距离A大于或等于连接螺栓孔的直径D保证了压紧螺栓可以穿设于相邻两光伏组件之间而实现压紧，且压紧螺栓的螺栓头部及所用的垫圈可位于光伏组件的边框上方，压紧螺栓所产生的压紧力也就直接作用于光伏组件上，进一步保证了中压块压紧后不可能产生变形。

这样，本技术方案的中压块能避免压紧后产生变形，保证对光伏组件的压紧更可靠，此外，本技术方案的中压块与现有呈U型的中压块相比结构紧凑，用料少，成本相应更低，对于中压块使用量超大的大型光伏电站而言，还会产生更高的经济效益。

本实用新型的一种优选实施方式，在所述压紧部上设有凹凸纹。采用该实施方式，可加强压紧部与光伏组件之间接触的可靠性。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述限位部为设置于连接螺栓孔前侧和/或后侧的向下的折边条。采用该实施方式，限位部通过折边的方式形成，中压块为钣金件，制造加工方便、成本低，折边条的左右两侧端面形成所需的限位面。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述折边条与上侧板相连的根部位于连接螺栓孔与上侧板的前端和/或后端之间。采用该实施方式，折边条由两压紧部之间的上侧板部位经冲裁并向下折弯而形成，无须增加上侧板之外的材料，用料少。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述折边条与上侧板相连的根部位于上侧板的前端和/或后两端边沿上。采用该实施方式，结构相对简单，便于制作。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述限位部为设置于上侧板下表面上的凸台。采用该实施方式，通过凸台所形成的限位部利用凸台的左右两侧表面形成限位面，同样可以达到很好的限位效果。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述凸台为位于连接螺栓孔与上侧板的前端和/或后端之间的冲压凸出体。采用该实施方式，限位部通过钣金冲压的方式形成，同样可以无需增加上侧板之外的材料，成本低。

本实用新型更进一步的优选实施方式，所述凸台为位于两侧压紧部之间的整体凸出体。采用该实施方式，其截面呈凸字形，结构刚性佳，且可以通过相应的型材进行截取制作。

本实用新型另一更进一步的优选实施方式，所述凸台为位于连接螺栓孔前侧和/或后侧且与上侧板前后端平行的凸出体。采用该实施方式，用料相对较少，可通过压铸或浇铸方便地一次成型。

本实用新型又一更进一步的优选实施方式，所述凸台为位于压紧部与连接螺栓孔之间且与上侧板左右侧平行的凸出体。采用该实施方式，用料相对也比较少，既可以通过压铸或浇铸方便地一次成型，也可以采用相应的型材截取制作。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型光伏电站组件安装压块作进一步的详细说明。

图1是本实用新型光伏电站组件安装压块在光伏电站中安装位置的示意图；

图2是现有技术的中压块的结构示意图；

图3是图1所示结构中I部位的局部放大视图；

图4是本实用新型光伏电站组件安装压块一种具体实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型光伏电站组件安装压块第二种具体实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型光伏电站组件安装压块第三种具体实施方式的结构示意图；

图7是图6所示结构的俯视图；

图8是图7中B-B部位的剖视图；

图9是本实用新型光伏电站组件安装压块第四种具体实施方式的结构示意图；

图10是本实用新型光伏电站组件安装压块第五种具体实施方式的结构示意图；

图11是本实用新型光伏电站组件安装压块第六种具体实施方式的结构示意图。

图中：1-光伏组件、2-压紧螺栓、3-中压块、4-组件支架、5-压紧部、6-连接螺栓孔、7-上侧板、8-限位部、9-限位面。

具体实施方式

图1示出了中压块3在光伏电站中安装位置的示意图，参见图3，中压块3安装在相邻两光伏组件1之间，每相邻两光伏组件1之间安装有前后两中压块3，中压块3通过压紧螺栓2将左右两侧的光伏组件1压紧固连在组件支架4上。

图2示出了现有技术中所使用的中压块3的示意结构，现有技术的中压块3的横截面呈U型，在U型的开口处两边分别向外伸出形成翻边，翻边的下表面为与光伏组件1相接触的压紧部5，在U形的底部设有连接螺栓孔6，光伏组件1的压紧螺栓2穿过该连接螺栓孔6与组件支架4固连。该现有技术中的中压块3由于压紧螺栓2的作用力与光伏组件1对压紧部5所在的翻边的反作用力之间存在左右方向的偏距而易造成压紧部5所在的翻边与相连的侧边之间的变形，在风力的冲击作用下使得中压块3对光伏组件1压紧不牢。

图4是本实用新型光伏电站组件安装压块一种具体实施方式的结构示意图，参见图3，与光伏组件1接触两压紧部5位于上侧板7下表面的左右两侧，上侧板7的外形呈矩形，连接螺栓孔6位于上侧板7的中部，在两压紧部5之间的上侧板7下表面上设有限位部8，该限位部8凸出于上侧板7的下表面，限位部8左右两侧与同侧压紧部5相邻的面为限位面9，两限位面9之间的距离A大于或等于连接螺栓孔6的直径D。

作为优选实施方式，在压紧部5上设有凹凸纹，图中所示的凹凸纹为平行于上侧板7左右侧的若干直纹，当然，该凹凸纹也可以是网状纹或若干其它形状的直线或曲线纹；限位部8为设置于连接螺栓孔6前侧和/或后侧的向下的折边条，如图4所示，所述折边条与上侧板7相连的根部位于连接螺栓孔6与上侧板7的前端和后端之间，该折边条由两压紧部5之间的上侧板7部位经冲裁并向下折弯而形成，图中折边条与上侧板7之间的夹角α大于90°，当然也可以等于90°，折边条的左右两侧端面为限位面9。

图5示出了本实用新型的第二种实施方式，该实施方式与图4所示的实施方式的区别在于所述折边条与上侧板7相连的根部位于上侧板7的前端和后端边沿上。

上述两种实施方式均优选采用金属扁材通过冲裁、折弯等钣金加工方式制作成型。

图6、图7和图8示出了本实用新型的第三种实施方式，与前两种实施方式相比，在本实施方式中，限位部8为设置于上侧板7下表面上的凸台，所述凸台为位于连接螺栓孔6与上侧板7的前端和后端之间的冲压凸出体，本实施方式亦优选采用金属扁材制作，在呈矩形的上侧板7上冲出连接螺栓孔5，并通过冲压方式在上侧板7上连接螺柱孔6与前、后两端之间冲压出凸出于上侧板7下表面的如图所示的凸出体形成凸台，该凸台左右侧的表面为限位面9，当然，所冲压出的凸出体也可以是呈圆柱状，该圆柱状凸出体的外周面为限位面9，其直径即为两限位部8之间的间距A。

图9示出了本实用新型的第四种实施方式，该实施方式与第一、第二种实施方式相比，不同之处同样在于限位部8为设置于上侧板7下表面上的凸台，与第三种实施方式相比，其区别在于，所述凸台为位于两侧压紧部5之间的整体凸出体，本实施方式优选采用截面呈凸字形的金属型材截长、打孔制作成型。

图10示出了本实用新型的第五种实施方式，该实施方式与第四种实施方式的区别在于，所述凸台为位于连接螺栓孔6前侧和后侧且与上侧板7前后端平行的两凸出体，该凸出体呈长方体状与上侧板7垂直，其左右两侧面为限位面9，当然，该凸台也可以是仅位于连接螺栓孔6前侧或后侧的一凸出体，本实施方式优选为采用金属材料经压铸或失蜡浇铸制作成型。

图11示出了本实用新型的第六种实施方式，该实施方式与第四种实施方式的区别在于，所述凸台为位于每侧压紧部5与连接螺栓孔6之间且与上侧板7左右侧平行的凸出体，该凸出体同样呈长方体状与上侧板7垂直，该凸出体在前后方向上的长度等于或小于上侧板7前后两端之间的距离，两凸出体上左右方向的外侧面为限位面9，本实施方式可采用特制的型材经截长和打孔加工制成，也可以采用金属材料经压铸或失蜡浇铸制作成型。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述作为限位部8的折边条也可以不是设置于连接螺栓孔6的前后两侧，而可以是仅设置于连接螺栓孔6的前侧或后侧。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏电站组件安装压块，包括与相邻两光伏组件接触的左右两压紧部（5）和位于两压紧部（5）之间的连接螺栓孔（6），其特征在于：所述压紧部（5）位于上侧板（7）下表面的左右两侧，所述连接螺栓孔（6）位于上侧板（7）的中部，在两压紧部（5）之间的上侧板（7）下表面上设有限位部（8），该限位部（8）凸出于上侧板（7）的下表面，限位部（8）左右两侧与同侧压紧部（5）相邻的面为限位面（9），两限位面（9）之间的距离A大于或等于连接螺栓孔（6）的直径D。

2.根据权利要求1所述的光伏电站组件安装压块，其特征在于：在所述压紧部（5）上设有凹凸纹。

3.根据权利要求1所述的光伏电站组件安装压块，其特征在于：所述限位部（8）为设置于连接螺栓孔（6）前侧和/或后侧的向下的折边条。

4.根据权利要求3所述的光伏电站组件安装压块，其特征在于：所述折边条与上侧板（7）相连的根部位于连接螺栓孔（6）与上侧板（7）的前端和/或后端之间。

5.根据权利要求3所述的光伏电站组件安装压块，其特征在于：所述折边条与上侧板（7）相连的根部位于上侧板（7）的前端和/或后端边沿上。

6.根据权利要求1所述的光伏电站组件安装压块，其特征在于：所述限位部（8）为设置于上侧板（7）下表面上的凸台。

7.根据权利要求6所述的光伏电站组件安装压块，其特征在于：所述凸台为位于连接螺栓孔（6）与上侧板（7）的前端和/或后端之间的冲压凸出体。

8.根据权利要求6所述的光伏电站组件安装压块，其特征在于：所述凸台为位于两侧压紧部（5）之间的整体凸出体。

9.根据权利要求6所述的光伏电站组件安装压块，其特征在于：所述凸台为位于连接螺栓孔（6）前侧和/或后侧且与上侧板（7）前后端平行的凸出体。

10.根据权利要求6所述的光伏电站组件安装压块，其特征在于：所述凸台为位于压紧部（5）与连接螺栓孔（6）之间且与上侧板（7）左右侧平行的凸出体。

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