CN218887713U - 一种圆形连接器的屏蔽尾部组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形连接器的屏蔽尾部组件，属于电连接技术领域。一种圆形连接器的屏蔽尾部组件，包括插头壳体，还包括：用于压紧屏蔽层的屏蔽压套，其中，所述插头壳体上螺纹连接有前直管，所述屏蔽压套滑动连接在前直管上，且所述前直管上设置有用于限制屏蔽压套转动的限位件，所述屏蔽压套尾部滚动安装有多组球体；呈回转体结构的旋转块，套设在所述屏蔽压套上，且所述球体远离屏蔽压套的一端与旋转块内壁相切；本实用新型通过将旋转块与屏蔽压套尾部端面上的球体相切，旋转块与屏蔽压套之间的摩擦由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以减小旋转块驱动屏蔽压套转动的旋转力，从而可以避免旋转力导致屏蔽层线丝的断裂风险。

Description

一种圆形连接器的屏蔽尾部组件

技术领域

本实用新型涉及电连接技术领域，尤其涉及一种圆形连接器的屏蔽尾部组件。

背景技术

电连接器作为传输的中间环节，不仅起简单的导通和连接作用，在高频高速、电磁场复杂的环境中，其自身性能可以影响整个系统的电磁兼容性，电连接器一旦出现信号传输的质量问题，不能够补偿修复，所以就必须依靠自身结构设计的合理性，为了使电连接器具有良好的屏蔽能力，常常采用电连接器屏蔽压套和壳体将线缆屏蔽层连接来实现屏蔽的导通。

在使用时，通过旋转尾螺母，依次推动压套、密封套、屏蔽压套的方式压紧屏蔽层，接通后可达到连接器360度的全屏蔽。但在实际使用中发现，当尾螺母的旋转推进时，带动了压套、密封套、屏蔽压套的旋转，当屏蔽压套和支撑套有一定压力时，该旋转力会造成屏蔽层线丝的断裂，影响连接器的屏蔽性能，还会带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中屏蔽压套的旋转力会造成屏蔽层线丝断裂的问题，而提出的一种圆形连接器的屏蔽尾部组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆形连接器的屏蔽尾部组件，包括插头壳体，还包括：用于压紧屏蔽层的屏蔽压套，其中，所述插头壳体上螺纹连接有前直管，所述屏蔽压套滑动连接在前直管上，且所述前直管上设置有用于限制屏蔽压套转动的限位件，所述屏蔽压套尾部滚动安装有多组球体；呈回转体结构的旋转块，套设在所述屏蔽压套上，且所述球体远离屏蔽压套的一端与旋转块内壁相切。

为了避免屏蔽压套与前直管发生相对转动，优选地，所述限位件包括多组插接块，固定设置在所述前直管尾部，所述屏蔽压套上开设有与插接块相卡合的限位槽。

为了防止旋转块从屏蔽压套上脱落，优选地，所述屏蔽压套上开设有回转槽，所述回转槽内滑动连接有环形卡圈，所述旋转块内壁开设有与环形卡圈相贴合的环形槽。

优选地，还包括尾螺母，所述尾螺母内螺纹连接有后直管，所述后直管远离尾螺母的一端与前直管螺纹连接。

为了减小后直管对旋转块的旋转力，进一步地，所述旋转块尾部固定连接有弧形凸块，所述弧形凸块远离旋转块的一端与后直管凸台面相切。

进一步地，所述后直管内转动连接有密封套，所述尾螺母内设置有套筒，所述套筒两端分别与密封套和尾螺母内壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆形连接器的屏蔽尾部组件，具备以下有益效果：

1、该圆形连接器的屏蔽尾部组件，通过将旋转块与屏蔽压套尾部端面上的球体相切，旋转块与屏蔽压套之间的摩擦由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以减小旋转块驱动屏蔽压套转动的旋转力，从而可以避免旋转力导致屏蔽层线丝的断裂，并且在旋转块与后直管连接处设置弧形凸块，可以减小旋转块与后直管的接触面积，从而减少旋转块与后直管之间的摩擦力，有助于减少旋转力，可以进一步减小屏蔽层线丝的断裂风险；

2、该圆形连接器的屏蔽尾部组件，通过在前直管上设置插接块，在屏蔽压套上对应设置限位槽，在使用时将限位槽与对应的插接块相连接，在对屏蔽层压紧过程中，屏蔽压套只会相对于前直管滑动，从而可以避免产生旋转力导致屏蔽层线丝的断裂；

3、该圆形连接器的屏蔽尾部组件，通过在旋转块与屏蔽压套连接处设置环形卡圈，一方面可以防止旋转块从屏蔽压套上脱离，导致球体掉落，另一方面可以减少旋转块内侧壁与屏蔽压套外侧壁之间的摩擦，可以进一步减小旋转块对屏蔽压套的旋转力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过将旋转块与屏蔽压套尾部端面上的球体相切，旋转块与屏蔽压套之间的摩擦由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以减小旋转块驱动屏蔽压套转动的旋转力，从而可以避免旋转力导致屏蔽层线丝的断裂风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆形连接器的屏蔽尾部组件的主视图；

图2为本实用新型提出的一种圆形连接器的屏蔽尾部组件图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种圆形连接器的屏蔽尾部组件屏蔽压套的结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种圆形连接器的屏蔽尾部组件屏蔽压套的结构示意图二。

图中：1、插头壳体；2、前直管；201、插接块；3、后直管；4、屏蔽压套；401、滚动槽；402、回转槽；403、限位槽；5、环形卡圈；6、球体；7、旋转块；701、环形槽；702、弧形凸块；8、密封套；9、套筒；10、尾螺母；11、夹线板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图4，一种圆形连接器的屏蔽尾部组件，包括插头壳体1，插头壳体1上转动连接有锁紧筒，且设置有用于限制锁紧筒滑动的限位凸块，锁紧筒内壁固定连接有螺纹，在插头插接时，可以通过转动锁紧筒将其螺纹连接在另一插头连接器上，可以防止连接松动，导致线路接触不良，带来安全隐患，还包括：用于压紧屏蔽层的屏蔽压套4，其中，插头壳体1上螺纹连接有前直管2，屏蔽压套4滑动连接在前直管2上，屏蔽压套4内壁固定设置有用于压紧屏蔽层的压紧斜面一，前直管2尾部固定设置有与压紧斜面一相贴合的压紧斜面二，在使用时可以将屏蔽层压紧在压紧斜面一与压紧斜面二之间，且前直管2上设置有用于限制屏蔽压套4转动的限位件，限位组件用来防止屏蔽压套4转动，可以避免屏蔽压套4与前直管2发生相对转动，其旋转力导致屏蔽层线丝的断裂，可以提高其使用寿命和屏蔽性能，因此限位件可以是螺钉连接或者是卡扣连接，在这里根据实际使用情况，将限位件设置为：在前直管2尾部固定设置插接块201，屏蔽压套4上开设有与插接块201相卡合的限位槽403，为了便于插接，将插接块201和限位槽403对应的设置有三到八组，且分别均匀分布在前直管2和屏蔽压套4上，在使用时，将屏蔽层放置在前直管2的压紧斜面二上，然后将屏蔽压套4的限位槽403插接在插接块201上，在对屏蔽层压紧过程中，屏蔽压套4只会相对于前直管2滑动，从而可以避免其旋转力导致屏蔽层线丝的断裂，屏蔽压套4尾部端面开设有多组滚动槽401，每个滚动槽401内均滚动安装有球体6，滚动槽401至少设置有两组，且均匀分布在屏蔽压套4尾部端面上，在使用时球体6漏出滚动槽401的部分与旋转块7相切，可以减少旋转块7与屏蔽压套4之间的摩擦；呈回转体结构的旋转块7，套设在屏蔽压套4上，且球体6远离屏蔽压套4的一端与旋转块7内壁相切，在旋转块7转动时，会与屏蔽压套4尾部端面上的球体6相切，可以减小旋转块7与屏蔽压套4之间的摩擦，从而可以减小旋转块7驱动屏蔽压套4转动的旋转力。

在安装时，将前直管2螺纹旋紧固定在插头壳体1上，将导线的屏蔽层放置在前直管2的压紧斜面二上，然后将屏蔽压套4的限位槽403插接在插接块201上，使屏蔽压套4的压紧斜面一压在压紧斜面二上，将后直管3拧紧在前直管2上时，后直管3转动向前直管2靠近时，会通过旋转块7驱动屏蔽压套4向前直管2滑动，在此过程中，压紧斜面一压与压紧斜面二紧密贴合可以将屏蔽层压紧在前直管2上，后直管3通过旋转块7驱动屏蔽压套4向前直管2滑动过程中，由于旋转块7与屏蔽压套4尾部端面上的球体6相切，旋转块7与屏蔽压套4之间的摩擦由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以减小旋转块7驱动屏蔽压套4转动的旋转力，从而可以避免旋转力导致屏蔽层线丝的断裂。

参照图1、图3-图4，屏蔽压套4上开设有回转槽402，回转槽402内滑动连接有环形卡圈5，旋转块7内壁开设有与环形卡圈5相贴合的环形槽701，在使用时，将环形卡圈5套在回转槽402中，在每一个滚动槽401内都放置球体6，然后将旋转块7套在屏蔽压套4上，在此过程中，环形卡圈5受到旋转块7的挤压会向回转槽402内缩回，当旋转块7内壁端面与球体6漏出部位相切时，此时环形卡圈5复位可以刚好与环形槽701相贴合，一方面可以防止旋转块7从屏蔽压套4上脱离，导致球体6掉落，另一方面可以减少旋转块7内侧壁与屏蔽压套4外侧壁之间的摩擦，可以进一步减小旋转块7对屏蔽压套4的旋转力。

参照图1，一种圆形连接器的屏蔽尾部组件，还包括尾螺母10，尾螺母10内螺纹连接有后直管3，后直管3远离尾螺母10的一端与前直管2螺纹连接，尾螺母10尾部设置有用于夹持导线的夹线板11，可以避免拉扯导线，将导线从连接部分扯断，导致无法传输或者引起接触不良，后直管3内转动连接有密封套8，尾螺母10内设置有套筒9，套筒9两端分别与密封套8和尾螺母10内壁相抵，在使用时，当后直管3旋紧在前直管2上后，依次将密封套8、套筒9和尾螺母10套在电缆上，使密封套8与后直管3尾部相抵，然后通过将尾螺母10旋紧在后直管3上，在旋紧时，尾螺母10推着套筒9向后直管3方向移动，在移动过程中会挤压密封套8，使密封套8变形达到密封的作用。

参照图1-图4，旋转块7尾部固定连接有弧形凸块702，弧形凸块702远离旋转块7的一端与后直管3凸台面相切，在使用时，后直管3向前直管2上旋紧时，后直管3内的凸台面会与旋转块7尾部的弧形凸块702相切，可以减少旋转块7与后直管3的接触面积，将面接触变成线接触，可以减少旋转块7与后直管3之间的摩擦力，有助于减少旋转力，可以进一步减小屏蔽层线丝的断裂风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆形连接器的屏蔽尾部组件，包括插头壳体(1)，其特征在于，还包括：

用于压紧屏蔽层的屏蔽压套(4)，

其中，所述插头壳体(1)上螺纹连接有前直管(2)，所述屏蔽压套(4)滑动连接在前直管(2)上，且所述前直管(2)上设置有用于限制屏蔽压套(4)转动的限位件，所述屏蔽压套(4)尾部滚动安装有多组球体(6)；

呈回转体结构的旋转块(7)，套设在所述屏蔽压套(4)上，且所述球体(6)远离屏蔽压套(4)的一端与旋转块(7)内壁相切。

2.根据权利要求1所述的一种圆形连接器的屏蔽尾部组件，其特征在于，所述限位件包括

插接块(201)，固定设置在所述前直管(2)尾部，所述屏蔽压套(4)上开设有与插接块(201)相卡合的限位槽(403)。

3.根据权利要求1所述的一种圆形连接器的屏蔽尾部组件，其特征在于，所述屏蔽压套(4)上开设有回转槽(402)，所述回转槽(402)内滑动连接有环形卡圈(5)，所述旋转块(7)内壁开设有与环形卡圈(5)相贴合的环形槽(701)。

4.根据权利要求1所述的一种圆形连接器的屏蔽尾部组件，其特征在于，还包括尾螺母(10)，所述尾螺母(10)内螺纹连接有后直管(3)，所述后直管(3)远离尾螺母(10)的一端与前直管(2)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆形连接器的屏蔽尾部组件，其特征在于，所述旋转块(7)尾部固定连接有弧形凸块(702)，所述弧形凸块(702)远离旋转块(7)的一端与后直管(3)凸台面相切。

6.根据权利要求5所述的一种圆形连接器的屏蔽尾部组件，其特征在于，所述后直管(3)内转动连接有密封套(8)，所述尾螺母(10)内设置有套筒(9)，所述套筒(9)两端分别与密封套(8)和尾螺母(10)内壁相抵。

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