CN218887554U - 一种线材连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线材连接装置，包括底座，所述底座上通过螺栓扣合有若干个并排的盖板，所述底座的上端面左右两端各设有第一线槽，所述盖板的下端面左右两端各设有与第一线槽相匹配的第二线槽，所述底座的上端面贴合设有第一铜片，所述盖板的下端面贴合设有第二铜片，两个所述第一线槽和对应的两个第二线槽构成铝线夹口和铜线夹口，所述盖板在第一线槽的上方螺纹连接一刺针，所述刺针贯穿盖板深入至第一线槽。本实用新型通过设置若干个并排的盖板来提高铜线与铝线的连接处，防止铜线与铝线的连接松动；同时，通过贯穿设置的刺针，降低铝线夹口和铜线夹口内的空间，进而提高铝线和铜线与第一铜片和第二铜片的紧密度，防止松动。

Description

一种线材连接装置

技术领域

本实用新型涉及导线连接技术领域，具体而言，涉及一种线材连接装置。

背景技术

在现有的铜线与铝线连接过程中，一般采用的线材连接器都是通过一个导电件，一端通过固定螺栓来固定铜线，另一端通过固定螺栓来固定铝线，进而实现铜线与铝线的电连接。

但这种线材连接器，铜线和铝线的连接处如果没有紧密连接的话，还是比较容易出现松动的现象。而一旦松动，由于铝线的导电性低于铜线，这就会使得整个线路出现断路的情况，甚至使得铜线或铝线脱离处线材连接器，造成触电风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种线材连接装置，解决现有技术中对线材连接器无法长期稳定的固定铜线和铝线的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种线材连接装置，包括底座，所述底座上通过螺栓扣合有若干个并排的盖板，所述底座的上端面左右两端各设有第一线槽，所述盖板的下端面左右两端各设有与第一线槽相匹配的第二线槽，所述底座的上端面贴合设有第一铜片，所述盖板的下端面贴合设有第二铜片，两个所述第一线槽和对应的两个第二线槽构成铝线夹口和铜线夹口，所述盖板在第一线槽的上方螺纹连接一刺针，所述刺针贯穿盖板深入至第一线槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置若干个并排的盖板来提高铜线与铝线的连接处，防止铜线与铝线的连接松动；同时，通过贯穿设置的刺针，降低铝线夹口和铜线夹口内的空间，进而提高铝线和铜线与第一铜片和第二铜片的紧密度，防止松动。

优选的，所述刺针深入第二线槽的下端部呈圆锥形。

采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置圆锥形，逐步的降低铝线夹口和铜线夹口内的空间，进而提高铝线和铜线与第一铜片和第二铜片的紧密度，防止松动。

优选的，所述底座在第一线槽内设有一支撑柱，所述支撑柱上套设有一弹性环，所述弹性环的上端部与第二线槽的槽底相抵接，所述刺针的下端部深入至弹性环内。

采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置弹性环，使得铜线和铝线都能够与第一铜片和第二铜片紧密贴合，提高连接固定强度，防止松动。

优选的，所述弹性环上设有一开口，所述开口周向贯通整个弹性环，使弹性环呈开环状。

采用该技术方案所达到的技术效果：刺针在深入弹性环时，会使得弹性环也发生形变，通过设置开口，防止弹性环沿着刺针运动方向压缩造成弹性环上端出现空腔，保证弹性环的形变方向是垂直于刺针运动方向，提高连接固定强度，防止松动。

优选的，所述盖板上设有用于固定刺针的螺纹孔，所述盖板上还设有用于连通螺纹孔和第二线槽的通孔，所述通孔的内径小于螺纹孔，且所述通孔的内径大于刺针下端部的最大内径。

采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置螺纹孔来固定刺针，同时只需要将螺纹孔的孔深设置的较深，就可以实现刺针刺入深入第一线槽的深度；设置的通孔便于刺针的下端部进入，且通孔的内径小于螺纹孔，使得出现台阶位，避免刺针过度深深入。

优选的，所述刺针的上端面设有一字形、十字形或正六边形的沉孔。

采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置不同形状的沉孔，便于调节刺针。

附图说明

图1为本实用新型一种线材连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种线材连接装置的剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大示意图；

图4为本实用新型一种线材连接装置中的弹性环的结构示意图。

附图标记说明：1-底座；11-第一线槽；12-第一铜片；13-支撑柱；2-盖板；21-第二线槽；22-第二铜片；23-螺纹孔；24-通孔；3-螺栓；41-铝线夹口；42-铜线夹口；5-刺针；51-沉孔；6-弹性环；61-开口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1～4所示，本实施例涉及一种线材连接装置，包括底座1，底座1上通过螺栓3扣合有若干个并排的盖板2。

其中，在本实施例中，盖板2设置为两个。

底座1的上端面左右两端各设有第一线槽11，盖板2的下端面左右两端各设有与第一线槽11相匹配的第二线槽21，底座1的上端面贴合设有第一铜片12，盖板2的下端面贴合设有第二铜片22，两个第一线槽11和对应的两个第二线槽21构成铝线夹口41和铜线夹口42。

盖板2在第一线槽11的上方螺纹连接一刺针5，刺针5贯穿盖板2深入至第一线槽11。

通过设置若干个并排的盖板2来提高铜线与铝线的连接处，防止铜线与铝线的连接松动；同时，通过贯穿设置的刺针5，降低铝线夹口41和铜线夹口42内的空间，进而提高铝线和铜线与第一铜片12和第二铜片22的紧密度，防止松动。

在本实施例中，刺针5深入第二线槽21的下端部呈圆锥形。

通过设置圆锥形，逐步的降低铝线夹口41和铜线夹口42内的空间，进而提高铝线和铜线与第一铜片12和第二铜片22的紧密度，防止松动。

为了进一步提高紧密连接，在本实施例中，底座1在第一线槽11内设有一支撑柱13，支撑柱13上套设有一弹性环6，弹性环6的上端部与第二线槽21的槽底相抵接，刺针5的下端部深入至弹性环6内。

通过设置弹性环6，使得铜线和铝线都能够与第一铜片12和第二铜片22紧密贴合，提高连接固定强度，防止松动。

其中，弹性环6上设有一开口61，开口61周向贯通整个弹性环6，使弹性环6呈开环状。

刺针5在深入弹性环6时，会使得弹性环6也发生形变，通过设置开口61，防止弹性环6沿着刺针5运动方向压缩造成弹性环6上端出现空腔，保证弹性环6的形变方向是垂直于刺针5运动方向，提高连接固定强度，防止松动。

在本实施例中，盖板2上设有用于固定刺针5的螺纹孔23，盖板2上还设有用于连通螺纹孔23和第二线槽21的通孔24，通孔24的内径小于螺纹孔23，且通孔24的内径大于刺针5下端部的最大内径。

通过设置螺纹孔23来固定刺针5，同时只需要将螺纹孔23的孔深设置的较深，就可以实现刺针5刺入深入第一线槽11的深度；设置的通孔24便于刺针5的下端部进入，且通孔24的内径小于螺纹孔23，使得出现台阶位，避免刺针5过度深深入。

其中，刺针5的上端面设有一字形、十字形或正六边形的沉孔51。通过设置不同形状的沉孔51，便于调节刺针5。

本实用新型的有益效果为：通过设置若干个并排的盖板2来提高铜线与铝线的连接处，防止铜线与铝线的连接松动；同时，通过贯穿设置的刺针5，降低铝线夹口41和铜线夹口42内的空间，进而提高铝线和铜线与第一铜片12和第二铜片22的紧密度，防止松动。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种线材连接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上通过螺栓(3)扣合有若干个并排的盖板(2)，所述底座(1)的上端面左右两端各设有第一线槽(11)，所述盖板(2)的下端面左右两端各设有与第一线槽(11)相匹配的第二线槽(21)，所述底座(1)的上端面贴合设有第一铜片(12)，所述盖板(2)的下端面贴合设有第二铜片(22)，两个所述第一线槽(11)和对应的两个第二线槽(21)构成铝线夹口(41)和铜线夹口(42)，所述盖板(2)在第一线槽(11)的上方螺纹连接一刺针(5)，所述刺针(5)贯穿盖板(2)深入至第一线槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种线材连接装置，其特征在于：所述刺针(5)深入第二线槽(21)的下端部呈圆锥形。

3.根据权利要求2所述的一种线材连接装置，其特征在于：所述底座(1)在第一线槽(11)内设有一支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上套设有一弹性环(6)，所述弹性环(6)的上端部与第二线槽(21)的槽底相抵接，所述刺针(5)的下端部深入至弹性环(6)内。

4.根据权利要求3所述的一种线材连接装置，其特征在于：所述弹性环(6)上设有一开口(61)，所述开口(61)周向贯通整个弹性环(6)，使弹性环(6)呈开环状。

5.根据权利要求1所述的一种线材连接装置，其特征在于：所述盖板(2)上设有用于固定刺针(5)的螺纹孔(23)，所述盖板(2)上还设有用于连通螺纹孔(23)和第二线槽(21)的通孔(24)，所述通孔(24)的内径小于螺纹孔(23)，且所述通孔(24)的内径大于刺针(5)下端部的最大内径。

6.根据权利要求1所述的一种线材连接装置，其特征在于：所述刺针(5)的上端面设有一字形、十字形或正六边形的沉孔(51)。

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