CN218466214U - 压轨器用高强压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压轨器用高强压板，包括底座、压板、压舌、压紧螺栓与连接螺栓，所述底座顶面一侧一体铸造连接有压板，且压板内开设有插接槽，所述压舌一侧一体铸造连接有插接板，且插接板插接在插接槽内，所述压板内开设有第一腰型孔，所述插接板内开设有第三腰型孔，所述底座顶面开设有压紧螺纹孔，所述压紧螺栓一端贯穿第一腰型孔和第三腰型孔拧接在压紧螺纹孔内，所述底座侧壁开设有第二腰型孔，所以插接板一侧侧壁对称开设有连接螺纹孔，所述连接螺栓一端拧接在连接螺纹孔内。有益效果：本实用新型设置的压舌可单独加工，所以能够根据钢轨轨型灵活更换不同的压舌，且压舌与压板在横向和竖直方向连接牢靠，稳定性好，连接强度高。

Description

压轨器用高强压板

技术领域

本实用新型涉及压轨器技术领域，具体来说，涉及压轨器用高强压板。

背景技术

压轨器也称作焊接型压轨器、焊接型钢轨固定装置、钢梁压轨器、焊接型压板，其作用是压紧固定钢轨，由于压轨器的上盖压板需要承受列车通过时所产生的巨大作用力，所以常采用球墨铸铁或铸钢制成，具有强度高、抗压性能好的优点。

现有技术公开了公开号为：CN211621020U一种安全性能好的压轨器,属于轨道配件技术领域，包括底座和压板，所述底座上设有压紧螺栓，所述压板的前端设有压舌，所述压舌与所述压板可拆卸连接，所述压板上设有通孔，所述压板设置于所述底座的上端，所述压紧螺栓穿过所述通孔，所述压紧螺栓上在所述压板的远离所述底座的一侧依次设有平垫、弹垫和锁紧螺母，其结构简单，使用方便，压舌单独加工，压舌的压接面可以根据需要压接的钢轨进行加工，压板则可以通用，大大节约了成本。

上述实用新型的压舌仅仅通过限位槽和限位部与压板进行卡接连接，此种连接方式并不牢靠，限位部强度不足，一旦限位部断裂，极有可能造成压舌与压板脱落分离的问题，从而使压板和压舌失去对钢轨的压紧固定作用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了压轨器用高强压板，具备能够根据钢轨轨型灵活更换不同的压舌，且压舌与压板连接牢靠，稳定性好，连接强度高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够根据钢轨轨型灵活更换不同的压舌，且压舌与压板连接牢靠，稳定性好，连接强度高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：压轨器用高强压板，包括底座、压板、压舌、压紧螺栓与连接螺栓，所述底座顶面一侧一体铸造连接有压板，且压板内开设有插接槽，所述压舌一侧一体铸造连接有插接板，且插接板插接在插接槽内，所述压板内开设有第一腰型孔，所述插接板内开设有第三腰型孔，所述底座顶面开设有压紧螺纹孔，所述压紧螺栓一端贯穿第一腰型孔和第三腰型孔拧接在压紧螺纹孔内，所述底座侧壁开设有第二腰型孔，所以插接板一侧侧壁对称开设有连接螺纹孔，所述连接螺栓一端贯穿第二腰型孔拧接在连接螺纹孔内。

进一步的，所述压紧螺栓上依次套接有第一平垫、第一弹垫和第一防松螺母。

进一步的，所述连接螺栓上依次套接有第二平垫、第二弹垫和第二防松螺母。

进一步的，所述插接板长度大于插接槽长度。

进一步的，所述底座横截面形状为L型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了压轨器用高强压板，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有压板、压舌、压紧螺栓和连接螺栓，安装时，安装工人根据钢轨的轨型选择相应形状的压舌，确保压舌底面与钢轨能够紧密贴合，工人将压舌一侧一体铸造的插接板插接固定在压板内腔开设的插接槽内，然后将两个连接螺栓穿过底座侧面开设的第二腰型孔，使连接螺栓一端拧接在插接板一侧开设的连接螺纹孔内，且连接螺栓上依次套接有第二平垫、第二弹垫和第二防松螺母，此时即可在横向上对压舌进行抵紧限位，最后再将压紧螺栓穿过压板上开设的第一腰型孔和插接板上开设的第三腰型孔，使压紧螺栓底端拧接在底座上开设的压紧螺纹孔内，且压紧螺栓上依次套接有第一平垫、第一弹垫和第一防松螺母，即可在纵向上将压舌紧紧压覆在钢轨上，因压舌可单独加工，所以能够根据钢轨轨型灵活更换不同的压舌，且压舌与压板在横向和竖直方向连接牢靠，稳定性好，连接强度高。

(2)、本实用新型设置有连接螺栓，如上所述，连接螺栓拧接在插接板一侧开设的连接螺纹孔内，不仅能够利用连接螺栓能够对插接板和压舌进行固定连接，而且能够防止在使用时压舌向后滑动，以保障压舌在使用过程中对钢轨压紧牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的压轨器用高强压板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的压轨器用高强压板的压舌立体图；

图4是根据本实用新型实施例的压轨器用高强压板的压板立体图。

图中：

1、底座；2、压板；3、压舌；4、第一腰型孔；5、第一平垫；6、压紧螺栓；7、第一防松螺母；8、第一弹垫；9、第二腰型孔；10、第二防松螺母；11、连接螺栓；12、第二弹垫；13、第二平垫；14、第三腰型孔；15、压紧螺纹孔；16、插接板；17、插接槽；18、连接螺纹孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了压轨器用高强压板。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的压轨器用高强压板，包括底座1、压板2、压舌3、压紧螺栓6与连接螺栓11，底座1顶面一侧一体铸造连接有压板2，且压板2内开设有插接槽17，压舌3一侧一体铸造连接有插接板16，且插接板16插接在插接槽17内，压板2内开设有第一腰型孔4，插接板16内开设有第三腰型孔14，底座1顶面开设有压紧螺纹孔15，压紧螺栓6一端贯穿第一腰型孔4和第三腰型孔14拧接在压紧螺纹孔15内，底座1侧壁开设有第二腰型孔9，所以插接板16一侧侧壁对称开设有连接螺纹孔18，连接螺栓11一端贯穿第二腰型孔9拧接在连接螺纹孔18内，起到了压舌3可单独加工，所以能够根据钢轨轨型灵活更换不同的压舌3，且压舌3与压板2在横向和竖直方向连接牢靠，稳定性好，连接强度高。

在一个实施例中，压紧螺栓6上依次套接有第一平垫5、第一弹垫8和第一防松螺母7，起到了可在纵向上将压舌3紧紧压覆在钢轨上。

在一个实施例中，连接螺栓11上依次套接有第二平垫13、第二弹垫12和第二防松螺母10，起到了可在横向上对压舌3进行抵紧限位。

在一个实施例中，插接板16长度大于插接槽17长度。

在一个实施例中，底座1横截面形状为L型。

工作原理：本实用新型设置有压板2、压舌3、压紧螺栓6和连接螺栓11，安装时，安装工人根据钢轨的轨型选择相应形状的压舌3，确保压舌3底面与钢轨能够紧密贴合，工人将压舌3一侧一体铸造的插接板16插接固定在压板2内腔开设的插接槽17内，然后将两个连接螺栓11穿过底座1侧面开设的第二腰型孔9，使连接螺栓11一端拧接在插接板16一侧开设的连接螺纹孔18内，且连接螺栓11上依次套接有第二平垫13、第二弹垫12和第二防松螺母10，此时即可在横向上对压舌3进行抵紧限位，最后再将压紧螺栓6穿过压板2上开设的第一腰型孔4和插接板16上开设的第三腰型孔14，使压紧螺栓6底端拧接在底座1上开设的压紧螺纹孔15内，且压紧螺栓6上依次套接有第一平垫5、第一弹垫8和第一防松螺母7，即可在纵向上将压舌3紧紧压覆在钢轨上，因压舌3可单独加工，所以能够根据钢轨轨型灵活更换不同的压舌3，且压舌3与压板2在横向和竖直方向连接牢靠，稳定性好，连接强度高，另外本实用新型设置有连接螺栓11，如上所述，连接螺栓11拧接在插接板16一侧开设的连接螺纹孔18内，不仅能够利用连接螺栓11能够对插接板16和压舌3进行固定连接，而且能够防止在使用时压舌3向后滑动，以保障压舌3在使用过程中对钢轨压紧牢靠。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.压轨器用高强压板，包括底座(1)、压板(2)、压舌(3)、压紧螺栓(6)与连接螺栓(11)，其特征在于，所述底座(1)顶面一侧一体铸造连接有压板(2)，且压板(2)内开设有插接槽(17)，所述压舌(3)一侧一体铸造连接有插接板(16)，且插接板(16)插接在插接槽(17)内，所述压板(2)内开设有第一腰型孔(4)，所述插接板(16)内开设有第三腰型孔(14)，所述底座(1)顶面开设有压紧螺纹孔(15)，所述压紧螺栓(6)一端贯穿第一腰型孔(4)和第三腰型孔(14)拧接在压紧螺纹孔(15)内，所述底座(1)侧壁开设有第二腰型孔(9)，所以插接板(16)一侧侧壁对称开设有连接螺纹孔(18)，所述连接螺栓(11)一端贯穿第二腰型孔(9)拧接在连接螺纹孔(18)内。

2.根据权利要求1所述的压轨器用高强压板，其特征在于，所述压紧螺栓(6)上依次套接有第一平垫(5)、第一弹垫(8)和第一防松螺母(7)。

3.根据权利要求1所述的压轨器用高强压板，其特征在于，所述连接螺栓(11)上依次套接有第二平垫(13)、第二弹垫(12)和第二防松螺母(10)。

4.根据权利要求1所述的压轨器用高强压板，其特征在于，所述插接板(16)长度大于插接槽(17)长度。

5.根据权利要求1所述的压轨器用高强压板，其特征在于，所述底座(1)横截面形状为L型。

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