CN218885708U - 一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体是指一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置，包括带有盖体的容器、加热装置、测温装置、电导率传感器和回流冷凝管，所述盖体上设有若干连接口，所述容器内设有用于放置金属片的防腐蚀支架，所述测温装置的检测探头、电导率传感器的检测探头分别通过一个连接口伸入容器，所述电导率传感器通过无线传输装置连接有信号接收终端，所述容器与盖体之间通过密封紧固夹密封紧固连接。本实用新型机构设计合理，使用方便，与现有的失重法相比，方法简单更便于操作，避免前后称重的繁琐操作步骤，可以动态监测腐蚀变化情况，借助自动在线检测和电脑直接分析判断冷却液防腐性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却液电导率检测技术领域，具体是指一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置。
背景技术
随着雷达技术的发展，发射器功率不断提高，系统中电子元件的发热密度也会提高，电子设备在温度过热的条件下，会发生故障甚至失效，55％的电子设备失效是由温度过高导致。雷达系统中晶体管、CMOS等器件失效率和温度有关系，电子器件失效率会随着温度的升高而大幅增大，可见温度对雷达设备性能的影响极大，因此，液冷散热技术已经成为雷达主要散热技术。
液体冷却是大部分大功率雷达产品的冷却方式，有独立的冷却系统，有较高的冷却效率，能使冷却系统中的过热电子元件迅速降低到正常温度，维持冷却系统乃至整个雷达的正常工作。现有雷达液冷系统广泛使用符合ГОСТ28084《低凝冷却液通用规范》和GJB 6100《军用航空冷却液规范》的65号冷却液，虽然其腐蚀性较低，但其电导率2000～5000μS/cm较高，在冷却液长时间服役过程中，不可避免地会由腐蚀、密封失效等原因发生泄露，此时高电导率的冷却液会造成电子元件短路、烧毁。雷达是一个复杂、庞大而又高度集成的电子系统，一旦某个部件发生短路或者烧毁，即可能造成整个雷达系统的瘫痪，战时则会造成不可预估的巨大损失。因此，目前雷达开始使用低电导率冷却液。
金属材料的腐蚀测试，通常有失重法、电化学分析法、表面分析技术法等三种，现有雷达冷却液的防腐性能通常采用失重法SH/T 0085测试，其方法概要：将发动机冷却系统使用的六种典型金属加工成试片，称重后连成试片束，然后完全浸没在750mL、空气流量为100mL/min的试样中，冷却液在88℃或其他温度条件下试验336h。试验结束后取出试片，经清净处理后再次称重，以校正后的试片试验前后质量变化值评价腐蚀。但这种方法只是一个评定发动机冷却液防腐性的粗略筛选方法，操作方法复杂，试验周期长，误差较大，并不能准确完全评定冷却液防腐性能。因此需要一种操作简单的低电导率冷却液防腐蚀性能的测试装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置。
一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置，包括带有盖体的容器、设置于容器外侧且用于为容器内液体加热的加热装置、测温装置、电导率传感器和回流冷凝管，所述盖体上设有若干连接口，所述容器内设有用于放置金属片的防腐蚀支架，所述测温装置的检测探头、电导率传感器的检测探头分别通过一个连接口伸入容器，其中电导率传感器的检测探头插入容器内的液体内，所述电导率传感器通过无线传输装置连接有信号接收终端，伸入容器内液体中的电导率传感器的检测探头不与防腐蚀支架上的金属片接触，且不与容器内壁接触，所述容器与盖体之间通过密封紧固夹密封紧固连接。
本实用新型优点：本实用新型机构设计合理，使用方便，与现有的失重法相比，方法简单更便于操作，避免前后称重的繁琐操作步骤，可以动态监测腐蚀变化情况，借助自动在线检测和电脑直接分析判断冷却液防腐性能。
附图说明
图1是本实用新型一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置的示意图；
图2是本实用新型冷却液防腐性能的判断原理示意图。
如图所示：1、容器；2、盖体；3、加热装置；4、测温装置；5、电导率传感器；6、回流冷凝管；7、连接口；8、防腐蚀支架；9、无线传输装置；10、信号接收终端；11、密封紧固夹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置，包括带有盖体2的容器1、设置于容器1外侧且用于为容器1内液体加热的加热装置3、测温装置4、电导率传感器5和回流冷凝管6，所述盖体2上设有若干连接口7，所述容器1内设有用于放置金属片的防腐蚀支架8，所述测温装置4的检测探头、电导率传感器5的检测探头分别通过一个连接口7伸入容器1，其中电导率传感器5的检测探头插入容器1内的液体内，伸入容器1内液体中的电导率传感器5的检测探头不与防腐蚀支架8上的金属片接触，且不与容器1内壁接触。
所述电导率传感器5通过无线传输装置9连接有信号接收终端10。
所述信号接收终端10为电脑或智能手机。
所述测温装置4采用水银温度计或热电偶温度计中的任一种；
所述回流冷凝管6采用蛇形冷凝管、球形冷凝管或直线冷凝管中的任一种；
所述容器1为单层或双层透明材质制作，其有效容积为1000mL～2L。
所述容器1与盖体2之间通过密封紧固夹11密封紧固连接。
所述加热装置3可以采用电磁炉、红外夹套加热装置或者包覆在容器1外测的水循环加热装置中的任一种。
所述电导率传感器5可以采用梅特勒电导率传感器InPro7000-VP，也可选用其他符合使用要求的综合水质监测仪用传感器，选用时要注意传感器使用温度范围，是否耐腐蚀，以及各参数量程范围。
所述防腐蚀支架8及其上的金属片被冷却液完全浸泡，所述防腐蚀支架8采用石英石玻璃、聚四氟乙烯、碳纤维、透明高温陶瓷中的任一种材料制作。
本实用新型测试装置的原理如下：
低电导率冷却液的组成为水、乙二醇和非离子缓蚀剂等，这些物质导电性能低，所以成品冷却液的电导率很低，通常为1～2μS/cm，随着腐蚀试验的进行，各种金属片会因为腐蚀，导致冷却液中金属离子含量越来越大，电导率越来越高，因此可以通过电导率的变化情况来检测低电导率冷却液的腐蚀。
如图2所示A样冷却液和B样冷却液的测试试验数据图，可以直接看出同样试验条件下，计录电导率趋势线在上方的冷却液与下方的冷却液相比，在B样的冷却液防腐性能低于在A样的冷却液。
根据电导率随时间的变化趋势图，进行线性拟合，拟合曲线的斜率k为低电导率冷却液腐蚀常数，k值越大，冷却液防腐性能越差，k值越小，冷却液防腐性能越好，k值与冷却液防腐性能成反比，线性拟合可以在电脑或智能手机上通过相关程序设置直接实现，方便快捷有效，直观。
本实用新型的装置依据上述原理在具体使用时，利用加热装置3对容器加热，并结合测温装置4控制加热装置3对容器的加热程度，保证容器1内的冷却液以恒定的温度对金属片进行腐蚀，跟随时间的变化，电导率传感器5不断检测到容器1内液体的电导率，并通过无线传输装置9经数据传输信号接收终端10如电脑或智能手机，然后利用电能或智能手机上设定好的相关程序做出线性拟合，得出k值，判断低浓度冷却液的防腐蚀性能，本实用新型的测试装置在使用时，未使用的连接口7需要密封。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置，其特征在于：包括带有盖体(2)的容器(1)、设置于容器(1)外侧且用于为容器(1)内液体加热的加热装置(3)、测温装置(4)、电导率传感器(5)和回流冷凝管(6)，所述盖体(2)上设有若干连接口(7)，所述容器(1)内设有用于放置金属片的防腐蚀支架(8)，所述测温装置(4)的检测探头、电导率传感器(5)的检测探头分别通过一个连接口(7)伸入容器(1)，其中电导率传感器(5)的检测探头插入容器(1)内的液体内。
2.根据权利要求1所述的一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置，其特征在于：所述电导率传感器(5)通过无线传输装置(9)连接有信号接收终端(10)。
3.根据权利要求2所述的一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置，其特征在于：伸入容器(1)内液体中的电导率传感器(5)的检测探头不与防腐蚀支架(8)上的金属片接触，且不与容器(1)内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置，其特征在于：所述容器(1)与盖体(2)之间通过密封紧固夹(11)密封紧固连接。
5.根据权利要求1所述的一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置，其特征在于：所述加热装置(3)为电磁炉、红外夹套加热装置、或者包覆在容器(1)外侧的水循环加热装置的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置，其特征在于：所述回流冷凝管(6)为蛇形冷凝管、球形冷凝管、直线冷凝管中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种雷达用低电导率冷却液防腐性能测试的装置，其特征在于：所述防腐蚀支架(8)及其上的金属片被冷却液完全浸泡，所述防腐蚀支架(8)采用石英石玻璃、聚四氟乙烯、碳纤维、透明高温陶瓷中的任一种材料制作。
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