CN218885423U - 用于阀门寿命测试的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阀门寿命测试的装置包括：底座、阀门、驱动结构及增压结构，阀门设置于底座上，阀门上设置有开关；驱动结构设置于底座上，驱动结构设置有输出端，输出端与开关连接以驱动开关开启或关闭；增压结构形成有阀门安装位，阀门安装位适于与阀门配合，增压结构适于向阀门增压。根据本实用新型设计的用于阀门寿命测试的装置通过增压结构适于向阀门增压，驱动结构驱动阀门的开关启闭，从而模拟阀门在真实使用场景下，人工操作阀门开关的启闭，减轻操作人员的劳动强度、提高测试阀门寿命的效率及可靠性。

Description

用于阀门寿命测试的装置

技术领域

本实用新型涉及阀门寿命测试技术领域，尤其是涉及一种用于阀门寿命测试的装置。

背景技术

相关技术中，截止阀是阀门中的一个主要零部件，截止阀生产完成后，需要操作人员手动检测截止阀阀芯换向机械寿命次数，开关一次即为一次循环，在规定的实验环境下，操作完成规定循环次数后再测试截止阀的内外漏率，操作时间长，操作人员劳动强度大，测试效率低，且在操作过程中存在烫伤或冻伤风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种用于阀门寿命测试的装置。根据本实用新型设计的用于阀门寿命测试的装置通过增压结构适于向阀门增压，驱动结构驱动阀门的开关启闭，从而模拟阀门在真实使用场景下，人工操作阀门开关的启闭，减轻操作人员的劳动强度、提高测试阀门寿命的效率及可靠性。

根据本实用新型的用于阀门寿命测试的装置包括：底座、阀门、驱动结构及增压结构，所述阀门设置于所述底座上，所述阀门上设置有开关；所述驱动结构设置于所述底座上，所述驱动结构设置有输出端，所述输出端与所述开关连接以驱动所述开关开启或关闭；所述增压结构形成有阀门安装位，所述阀门安装位适于与所述阀门配合，所述增压结构适于向所述阀门增压。

在本实用新型所涉及的用于阀门寿命测试的装置中，通过将驱动结构的输出端与阀门的开关连接以实现对开关开启或关闭的控制，该装置还设置有增压结构以向阀门增压，模拟阀门在真实使用场景下开关的启闭，提高测试阀门寿命的效率以及可靠性，同时减轻操作人员的劳动强度，避免人工操作时操作人员发生烫伤或冻伤。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动结构包括驱动电机及连接件，所述驱动电机上设置有电机轴，所述电机轴配置为所述输出端，所述连接件的一端与所述电机轴连接另一端与所述开关连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述输出端连接，所述第二连接件与所述开关连接，所述第一连接件与所述第二连接件可拆卸连接且适于在所述开关关闭后相对转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述开关上形成有六角连接孔，所述第二连接件构造为六棱柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述增压结构包括：气瓶安装架及气瓶模拟工装，所述气瓶安装架可移动地设置于所述底座且形成有气瓶安装空间，所述气瓶模拟工装安装于所述气瓶安装空间，所述气瓶模拟工装构造有所述阀门安装位。

根据本实用新型的一些实施例，所述气瓶安装架包括：第一安装架与第二安装架，所述第一安装架设置于所述底座，所述第二安装架与所述第一安装架可移动地配合，所述第二安装架限定出所述气瓶安装空间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：电机支架，所述电机支架设置于所述底座上，所述电机支架包括：第一分体部及第二分体部，所述第一分体部与所述底座连接，所述第一分体部上形成有第一槽体，所述第二分体部上形成有朝向所述第一分体部的第二槽体，所述第二分体部与所述第一分体部连接且可选择地朝向所述第一分体部移动，所述第一槽体与所述第二槽体限定出适于收容所述驱动电机的电机固定位

根据本实用新型的一些实施例，还包括泄压结构，所述泄压结构与所述阀门之间通过管路连通，所述泄压结构可选择地将所述管路与外部连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述泄压结构包括连接座及阀体，所述连接座内部形成有第一泄压通道，所述第一泄压通道与所述管路连通，所述阀体设置于所述第一泄压通道，所述阀体具有与所述第一泄压通道可选择连通的第二泄压通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动结构和/或所述阀门可移动地设置于所述底座上。

综上所述，根据本实用新型的用于阀门寿命测试的装置通过驱动结构的输出端与阀门的开关同轴连接以实现通过驱动结构驱动阀门的开关的开启和关闭，增压结构向阀门增压，模拟了阀门在真实使用场景下开关的启闭，减轻了操作人员的劳动强度，提高了测试效率，同时有效防止了人工操作时的烫伤或冻伤现象发生；通过更换与开关对应的第二连接件即可对不同型号的阀门进行寿命测试；不同型号的阀门配置有与其适配的气瓶模拟工装，且气瓶安装架配置为可调结构，使得装置可对不同型号的阀门进行寿命测试，提高了装置的适应性；将第二分体部朝向第一分体部移动以调节电机固定位的尺寸使得电机支架可固定不同型号的驱动电机；阀门与泄压结构通过管路连通，泄压结构可释放管路内的高压气体，防止在拆卸测试完毕的阀门时，高压气体对操作人员造成伤害。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于阀门寿命测试的装置的结构示意图A；

图2是根据本实用新型实施例的用于阀门寿命测试的装置的结构示意图B；

图3是根据本实用新型实施例的用于阀门寿命测试的装置的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的阀门与驱动电机、泄压结构及气瓶模拟工装的连接示意图。

附图标记：100、装置；1、底座；2、阀门；3、驱动结构；31、驱动电机；4、连接件；5、第一连接件；6、第二连接件；7、电机支架；8、第一分体部；9、第二分体部；10、泄压结构；11、管路；12、气瓶模拟工装；13、气瓶安装架；14、第一安装架；15、第二安装架；16、第二固定槽；17、第一固定槽；18、进气口；19、连接架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

相关技术中，截止阀是阀门中的一个主要零部件，截止阀生产完成后，需要操作人员手动检测截止阀阀芯换向机械寿命次数，开关一次即为一次循环，在规定的实验环境下，操作完成规定循环次数后再测试截止阀的内外漏率，操作时间长，操作人员劳动强度大，测试效率低，且在操作过程中存在烫伤或冻伤风险。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于阀门寿命测试的装置。

如图1-图4所示，根据本实用新型的用于阀门寿命测试的装置包括：底座1、阀门2、驱动结构3及增压结构，阀门2设置于底座1上，阀门2上设置有开关；驱动结构3设置于底座1上，驱动结构3设置有输出端，输出端与开关连接以驱动开关开启或关闭；增压结构形成有阀门安装位，阀门安装位适于与阀门2配合，增压结构适于向阀门2增压。具体地，底座1适于充当阀门2和驱动结构3的安装平台，底座1可以构造为底板或底架等，以用于安装驱动结构3、待测试阀门2及增压结构。底座1上设置有驱动结构3及增压结构，在底座1上调整并固定待测试阀门2的位置，使得阀门2的开关与驱动结构3的输出轴连接，同时使得阀门安装位与阀门2配合，增压结构向阀门2增压后，驱动结构3启动以通过其输出端驱动阀门2的开关开启或关闭。

在对阀门2的寿命进行测试时，先进行驱动结构3的运转方式及停止条件的预先设定，接着调整阀门2的位置使得阀门2的开关与驱动结构3的输出端连接，并将阀门2与阀门安装位连接配合，增压结构用以对阀门2提供高压气体，模拟阀门2在使用场景下开关的启闭，启动驱动结构3，驱动结构3通过其输出端带动阀门2的开关按照其预设的运转方式运转以实现控制阀门2的开关开启或关闭，当驱动结构3运转至预设的停止条件后，驱动结构3停止运转，此时阀门2开启和关闭的循环次数达到检测规定的循环次数，将阀门2取下并通过阀门泄漏检测装置测试阀门2的内外泄漏率，若检测阀门2的内外泄漏率合格则阀门的寿命合格，同理，若检测阀门2的内外泄漏率不合格则阀门的寿命不合格。可以理解的是，阀门寿命测试装置和阀门泄漏装置可以组成一个完整的阀门寿命测试系统，在该阀门寿命测试系统中，阀门寿命测试装置和阀门泄漏装置配合使用可实现对阀门2的寿命的检测。

在本实用新型所涉及的用于阀门寿命测试的装置中，通过将驱动结构3的输出端与阀门2的开关连接以实现对开关开启或关闭的控制，该装置还设置有增压结构以向阀门2增压，模拟阀门2在真实使用场景下开关的启闭，提高测试阀门2寿命的效率以及可靠性，同时减轻操作人员的劳动强度，避免人工操作时操作人员发生烫伤或冻伤。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，驱动结构3包括驱动电机31及连接件4，驱动电机31上设置有电机轴，电机轴配置为输出端，连接件4的一端与电机轴连接另一端与开关连接。具体地，驱动结构3由驱动电机31与连接件4组成，驱动电机31安装在底座1上，其电机轴与连接件4的一端同轴连接，连接件4的另一端与阀门2的开关同轴连接，以使得驱动电机31的电机轴转动时，电机轴通过连接件4驱动开关同轴转动，以控制开关的开启或关闭。可以理解的是，开关控制阀门2从开启至关闭或从关闭至开启时所需转动的角度为固定值，根据所述固定值预设驱动电机31的电机轴正反转的角度，以使得电机轴驱动开关的打开和关闭；驱动电机31的驱动轴完成一次正转和一次反转为一次电机工作循环，根据检测需求预设驱动电机31的电机工作循环次数，以使得驱动电机31的电机轴通过连接件4驱动阀门2的开关完成检测所需的开启和关闭的循环次数后自动停止，精准控制阀门2的开关开启和关闭的循环次数。

根据本实用新型的一些实施例，如图1及图4所示，连接件4包括第一连接件5和第二连接件6，第一连接件5与输出端连接，第二连接件6与开关连接，第一连接件5与第二连接件6可拆卸连接且适于在开关关闭后相对转动。具体地，连接件4由第一连接件5和第二连接件6组成，驱动电机31的驱动轴、第一连接件5、第二连接件6及阀门2的开关依次同轴连接，第一连接件5与第二连接件6之间在第一连接件5或第二连接件6被固定时会发生相对转动，以模拟通过驱动电机31控制开关完全打开或关闭，提高检测的准确度。可以理解的是，通过控制开关转动实现控制阀门2的打开或关闭，当阀门2完全打开或完全关闭后，开关无法继续沿打开阀门2或关闭阀门2的方向旋转，

因此预设驱动轴转动的角度大于开关控制阀门2完全打开或完全关闭所需转动的角度，当驱动轴通过第一连接件5与第二连接件6驱动开关由完全打开至完全关闭后，与开关同轴连接的第二连接件6无法沿开关关闭的方向继续旋转，此时驱动轴带动第一连接件

5继续转动，第一连接件5与第二连接件6之间则发生相对转动；同理，当驱动轴通过5第一连接件5与第二连接件6驱动开关由完全关闭至完全打开后，与开关同轴连接的第

二连接件6无法沿开关打开的方向继续旋转，此时驱动轴带动第一连接件5继续转动，第一连接件5与第二连接件6之间则发生相对转动。本申请的用于阀门寿命测试的装置可以模拟人工控制开关的打开或关闭，使用本申请的用于阀门寿命测试的装置可以提高

阀门2寿命检测的精准度，并能有效避免开关在完全打开或完全关闭后驱动轴继续驱动0开关旋转而对开关造成破坏。可以理解的是，如图1-图4所示，第二连接件6与第一连

接件5可拆卸连接。具体地，第一连接件5与第二连接件6之间为可拆卸连接，由于不同阀门2的开关尺寸存在差异，为适配多种开关尺寸，与开关连接的第二连接件6应为可更换结构，以令本申请的用于阀门寿命测试的装置可以适配多种开关，提高用于阀门寿命测试的装置的通用性。

5在一些实施例中，第一连接件5构造为安全联轴器，安全联轴器具有第一转动部及

第二转动部，当第一转动部或第二转动部被固定时，第一转动部与第二转动部之间发生相对转动，第二连接件6构造为端部与开关形状适配的连接轴，驱动轴通过安全联轴器及连接轴带动开关完全打开或完全关闭后，连接轴与第二转动部无法继续转动，第一转

动部则跟随驱动轴继续转动一定的角度，以使得驱动电机31完成一次电机工作循环后，0阀门2的开关可以完成一次完全打开和完全关闭的循环，提高了阀门2的寿命检测的准

确度。

更具体地，在一些实施例中，第一连接件5的两端分别设置有第一安装孔与第二安装孔，驱动轴穿设于第一安装孔以将驱动轴与第一连接件5同轴连接，第二连接件6可

以构造为多个且均具有第一端及第二端，多个第二连接件6的第一端可穿设在第二安装5孔内以将第一连接件5与第二连接件6同轴连接，多个第二连接件6的第二端可以构造

为分别与不同型号的阀门2开关适配的连接端，通过调整第二连接件6的型号使得用于阀门寿命测试的装置可以适配不同型号的阀门2开关，从而对不同型号的阀门2进行寿命测试，提高用于阀门寿命测试的装置的通用性。

根据本实用新型的一些实施例，开关上形成有六角连接孔，第二连接件6构造为六0棱柱。具体地，开关开设有六角连接孔，第二连接件6的一端设置为与六角连接孔对应的六棱柱，使得第二连接件6一端的六棱柱穿设于六角连接孔后，第二连接件6转动可带动开关转动。在一些实施例中，不同型号的阀门2的开关上形成有不同形状及规格的连接孔，例如截面为内六花等形状的连接孔，第二连接件6的一端构造为与截面为内六花等形状的连接孔适配的连接柱，不同型号的第二连接件6可带动其适配的阀门2的开关转动，通过更换第二连接件6的型号即可实现对相应型号阀门2的寿命检测。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3所示，增压结构包括气瓶安装架13及气瓶模拟工装12，气瓶安装架13可移动地设置于底座1且形成有气瓶安装空间，气瓶模拟工装12安装于气瓶安装空间，气瓶模拟工装12构造有阀门安装位。具体地，阀门2与阀门安装位连接，气瓶模拟工装12安装在气瓶安装空间内，气瓶安装架13连接于底座1，以稳定固定阀门2，防止阀门2在进行寿命测试时发生位置移动，避免对阀门2寿命测试的效率及精确度造成影响，同时，气瓶安装架13在底座1的相对位置可调，使得通过调节瓶安装架13的位置以调整阀门2的位置，以方便阀门2的开关与驱动结构3的输出端连接。更具体地，在一些实施例中，阀门2通过自身的气瓶连接部与气瓶连接，且因不同型号的阀门2可能具有不同的气瓶连接部，用于阀门寿命测试的装置还配套有与不同型号的阀门2对应的气瓶模拟工装12，通过更换与不同型号的阀门2对应的气瓶模拟工装13，使得用于阀门寿命测试的装置可对不同型号的阀门2进行寿命测试。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3所示，气瓶安装架13包括：第一安装架14与第二安装架15，第一安装架14设置于底座1，第二安装架15与第一安装架14可移动地配合，第二安装架15限定出气瓶安装空间。具体地，在一些实施例中，由于不同型号的阀门2的尺寸规格不同，为适配不同阀门2的尺寸，气瓶安装架13配置为尺寸可调的结构，其中，气瓶安装架13包括第一安装架14与第二安装架15，第一安装架14沿高度方向设置有第二固定槽16，第二安装架15设置有第二定位杆，第二定位杆与第二固定槽16滑动连接，气瓶模拟工装12安装在第二安装架15上，底座1沿长度方向阵列排布有多个沿宽度方向的第一固定槽17，第一安装架14设置有与第一固定槽17滑动适配的第一定位杆，第一定位杆的一端选择性穿设在对应的第一固定槽17内，以通过调整第一安装架14与底座1的相对位置及第一安装架14与第二安装架15的相对位置调整阀门2的位置，以方便将开关与驱动轴连接。更具体地，第一定位杆的一端穿设于第一固定槽17延伸至底座1外并螺纹连接有第一螺母，拆卸或拧松第一螺母以实现调节第一安装架14的位置，方便气瓶安装架13的整体位置调节；第二定位杆的一端穿设于第二固定槽16延伸至第一安装架14外并螺纹连接有第二螺母，拆卸或拧松第一螺母以实现调节第一安装架14与第二安装架15的相对位置，以方便调节阀门2的高度，进而更便捷地将阀门2的开关与输出端连接。

根据本实用新型的一些实施例，用于阀门寿命测试的装置还包括电机支架7，如图1-图3所示，电机支架7设置于底座1上，电机支架7包括第一分体部8及第二分体部9，第一分体部8与底座1连接，第一分体部8上形成有第一槽体，第二分体部9上形成有朝向第一分体部8的第二槽体，第二分体部9与第一分体部8连接且可选择地朝向第一分体部8移动，第一槽体与第二槽体限定出适于收容驱动电机31的电机固定位。具体地，底座1上设置有电机支架7，电机支架7由第一分体部8及第二分体部组成，先将第一分体部8固定在底座1上，再将驱动电机31安装在第一槽体内，最后将第二分体部9与第一分体部8连接，使得第一槽体与第二槽体配合将驱动电机31进行固定，第一槽体与第二槽体配合以形成所述电机固定位，可将驱动电机31固定于电机固定位以实现驱动电机31与底座1间的固定，避免在对阀门2进行寿命测试时驱动电机31的位置发生偏移，避免影响测试效率及精准度，同时，第二分体部9可朝向第一分体部8移动使得电机固定位的尺寸可变，以使得电机支架7可对不同型号的驱动电机31进行固定。

在一些实施例中，电机支架7设置有第一固定杆，第一固定杆可选择地穿设在对应的第一固定槽17内，以使得电机支架7的位置可调，在对不同型号的阀门2进行寿命测试时，可以调整电机支架7的位置以实现驱动电机31位置的调整，可以提高装置100的操作便捷性。具体地，第一固定杆的一端穿设于第一固定槽17延伸至底座1外并螺纹连接有第三螺母，拆卸或拧松第三螺母以实现调节电机支架7相对于底座1的整体位置，方便电机支架7在底座1上的位置调节，进而方便将阀门2的开关与驱动轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，用于阀门寿命测试的装置还包括泄压结构10，泄压结构10与阀门2之间通过管路11连通，泄压结构10可选择地将管路11与外部连通。具体地，在一些实施例中，阀门2具有气嘴，管路11将气嘴与泄压结构10连通后再对阀门2进行寿命测试，进而模拟阀门2在真实使用场景下的开关开启或关闭，从而进行阀门在气瓶使用状态下的寿命测试，提高阀门2寿命测试的准确度及可信度。驱动电机31启动前，将管路11的两端分别与泄压结构10与阀门2的气嘴连通，操控泄压结构10使得管路11与外部隔断，再向阀门2通入高压气体，使得高压气体在阀门2、管路11与泄压结构10之间流通，营造气瓶使用环境，此时，启动驱动电机31以对阀门2进行寿命测试，测试完毕后，泄压结构10将管路11与外部连通以进行泄压，避免在拆卸测试完成后的阀门2时高压气体对操作者造成伤害。本申请的用于阀门寿命测试的装置设置泄压结构以实现模拟阀门2在真实使用场景下的开关启闭，提高阀门2寿命测试的真实性及可靠性。

在一些实施例中，与阀门2适配的气瓶模拟工装12设置有进气口18，阀门2与气瓶模拟工装12连接后，进气口18与阀门2的气嘴连通，进气口18的一端连通有高压气管，高压气管连通有高压气瓶，驱动电机31启动前，打开高压气瓶的开关使得高压气瓶内的高压气体在高压气管、气瓶模拟工装12、阀门2、管路11及泄压结构10之间流通，再启动驱动电机31以对阀门2的寿命进行测试。开关在打开和关闭时，高压空气在阀门2内流通，模拟了阀门2在真实使用场景下的启闭过程，提高了阀门2寿命测试的真实性及可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图2及图4所示，泄压结构10包括连接座及阀体，连接座内部形成有第一泄压通道，第一泄压通道与管路11连通，阀体设置于第一泄压通道，阀体具有与第一泄压通道可选择连通的第二泄压通道。具体地，管路11的两端分别与阀门2的气嘴及第一泄压通道连通，第一泄压通道内设置有阀体，阀体设置有可选择性与第一泄压通道连通的第二泄压通道，以通过操控阀体使得管路选择性与外部连通。更具体地，管路11与第一泄压通道处于长期连通状态，第二泄压通道与外部处于长期连通状态，阀门2寿命测试前，操控阀体使得第一泄压通道与第二泄压通道阻隔，此时第一泄压通道与外部阻隔，在对阀门2进行寿命测试时，高压气体在阀门2的气嘴、管路11以及第一泄压通道内流通；阀门2寿命测试结束后，操作阀体使得第一泄压通道与第二泄压通道连通，此时管路内的高压气体通过第二泄压通道排到外部以进行泄压。

在一些实施例中，阀体构造为手动针阀或球阀等。

在一些实施例中，泄压结构10通过连接架19与底座连接在一起，连接架19设置有多个第二固定杆，多个第二固定杆选择性穿设在对应的底座1的第一固定槽17内，以通过调整连接架19与底座1的相对位置调整泄压结构10的位置，可在阀门2寿命测试时调整管路11布局，便于用于阀门寿命测试的装置的各结构布置。具体地，第二固定杆的一端穿设于第一固定槽17延伸至底座1外并螺纹连接有第四螺母，拆卸或拧松第四螺母以实现调节泄压结构10的整体位置，方便泄压结构10在底座1上的位置调节。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3所示，驱动结构3和/或阀门2可移动地设置于底座1上。具体地，在一些实施例中，驱动结构3可移动地设置在底座1上，以通过调节驱动结构3的位置使得输出端与开关连接，提高操作简便性。在另一些实施方式中，阀门2可移动地设置在底座1上，以通过调节阀门2的位置使得开关与输出端连接，以方便操作。在其他一些实施例中，驱动结构3和阀门2均可移动地设置在底座1上，选择性调整驱动结构3或阀门2的位置使得输出端与开关连接，以提高装置100的操作性。

在本实用新型的一些实施例中，驱动电机31通过电机支架7设置在底座1上，阀门2连通有适配的气瓶模拟工装12，气瓶模拟工装12通过气瓶安装架13设置在底座1上，泄压结构10通过连接架19设置在底座1上，底座1的长度方向阵列有多个沿宽度方向的第一固定槽17，电机支架7设置有与第一固定槽17滑动适配的第一固定杆，驱动电机31通过电机支架7可移动地设置在底座1上，气瓶安装架13设置有与第一固定槽17滑动适配的第一定位杆，气瓶模拟工装12及阀门2通过气瓶安装架13可移动地设置在底座1上。气瓶安装架13包括第一安装架14与第二安装架15，气瓶模拟工装12固定在第二安装架15上，第一安装架14沿高度方向设置有第二固定槽16，第二安装架15设置有与第二固定槽16滑动适配的第二定位杆，阀门2通过第二安装架15可移动地设置在第一安装架14上，连接架19设置有与第一固定槽17滑动适配的第二固定杆，泄压结构10通过连接架19可移动地设置在底座1上，驱动电机31的驱动轴、第一连接件5、第二连接件6以及阀门2的开关依次同轴连接。

对不同型号的阀门2进行寿命检测时，不同型号的阀门2可能具有不同的气瓶连接部，将阀门2与适配的气瓶模拟工装12连接在一起后，调节第一安装架14与底座1的相对位置及第二安装架15相对于第一安装架14的位置使得阀门2的开关与驱动电机31的驱动轴同轴设置，再通过第一连接件5与第二连接件6将开关与驱动轴连接，并使用管路11将阀门2的气嘴与泄压结构10连通，操作泄压结构10将管路11与外部阻隔，气瓶模拟工装12连通有高压气管，高压空气通过高压气管在气瓶模拟工装12、阀门2的气嘴、管路11及泄压结构10中流通，启动驱动电机31，驱动电机31的驱动轴通过第一连接件5及第二连接件6驱动开关转动以控制阀门2的打开或关闭，当阀门2完全打开或完全关闭时，开关及第二连接件6不再继续转动，第一连接件5则跟随驱动轴继续转动，此时第一连接件5与第二连接件6之间发生相对转动，驱动电机31的驱动轴循环转动一次后，阀门2的开关完全打开和完全关闭一次，当达到检测所需的循环次数后，驱动电机31停止运转，此时，停止往气瓶模拟工装12内输入高压气体，并操作泄压结构10将管路11中的高压气体释放，最后将阀门2取下并使用专用气密性检测装置对阀门进行气密性检测。

使用驱动电机31代替人工控制阀门2的开关的开启或关闭，减轻了操作人员的劳动强度，提高了测试效率，同时有效防止了人工操作时的烫伤或冻伤现象发生；驱动轴与开关通过第一连接件5与第二连接件6同轴连接，且第一连接件5与第二连接件6之间可发生相对转动，使得驱动轴可驱动开关完全打开或完全关闭，提高了测试的可信度，第二连接件6构造为多个且与第一连接件5可拆卸连接，多个第二连接件6的一端构造为适配不同型号阀门2的开关的连接部，使得更换第二连接件6可对不同型号的阀门2进行寿命测试；不同型号的阀门2具有不同的规格及气瓶安装部，在对不同的阀门2进行寿命测试时，气瓶安装架13及电机支架7均可移动地设置在底座1上，使得装置100在对不同的阀门2进行寿命测试时，阀门2的拆装更方便；阀门2与泄压结构10通过管路11连通，以模拟在真实使用场景下对阀门2进行寿命测试，提高了装置100的可信度及精确度，且测试完毕后通过泄压结构10将管路11内的高压气体释放，防止了高压气体对操作者造成伤害。

综上所述，根据本实用新型的用于阀门寿命测试的装置通过驱动结构3的输出端与阀门2的开关同轴连接以实现通过驱动结构3驱动阀门2的开关的开启和关闭，增压结构向阀门2增压，模拟了阀门2在真实使用场景下开关的启闭，减轻了操作人员的劳动强度，提高了测试效率，同时有效防止了人工操作时的烫伤或冻伤现象发生；通过更换与开关对应的第二连接件6即可对不同型号的阀门2进行寿命测试；不同型号的阀门2配置有与其适配的气瓶模拟工装12，且气瓶安装架13配置为可调结构，使得装置可对不同型号的阀门2进行寿命测试，提高了装置的适应性；将第二分体部9朝向第一分体部8移动以调节电机固定位的尺寸使得电机支架7可固定不同型号的驱动电机31；阀门2与泄压结构10通过管路11连通，泄压结构10可释放管路11内的高压气体，防止了在拆卸测试完毕的阀门2时，高压气体对操作人员造成伤害。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于阀门寿命测试的装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

阀门(2)，所述阀门(2)设置于所述底座(1)上，所述阀门(2)上设置有开关；

驱动结构(3)，所述驱动结构(3)设置于所述底座(1)上，所述驱动结构(3)设置有输出端，所述输出端与所述开关连接以驱动所述开关开启或关闭；

增压结构，所述增压结构形成有阀门安装位，所述阀门安装位适于与所述阀门(2)配合，所述增压结构适于向所述阀门(2)增压。

2.根据权利要求1所述的用于阀门寿命测试的装置，其特征在于，所述驱动结构(3)包括：

驱动电机(31)，所述驱动电机(31)上设置有电机轴，所述电机轴配置为所述输出端；

连接件(4)，所述连接件(4)的一端与所述电机轴连接另一端与所述开关连接。

3.根据权利要求2所述的用于阀门寿命测试的装置，其特征在于，所述连接件(4)包括：

第一连接件(5)和第二连接件(6)，所述第一连接件(5)与所述输出端连接，所述第二连接件(6)与所述开关连接，所述第一连接件(5)与所述第二连接件(6)可拆卸连接且适于在所述开关关闭后相对转动。

4.根据权利要求3所述的用于阀门寿命测试的装置，其特征在于，所述开关上形成有六角连接孔，所述第二连接件构造为六棱柱。

5.根据权利要求1所述的用于阀门寿命测试的装置，其特征在于，所述增压结构包括：

气瓶安装架(13)，所述气瓶安装架(13)可移动地设置于所述底座(1)且形成有气瓶安装空间；

气瓶模拟工装(12)，所述气瓶模拟工装(12)安装于所述气瓶安装空间，所述气瓶模拟工装(12)构造有所述阀门安装位。

6.根据权利要求5所述的用于阀门寿命测试的装置，其特征在于，所述气瓶安装架(13)包括：

第一安装架(14)与第二安装架(15)，所述第一安装架(14)设置于所述底座(1)，所述第二安装架(15)与所述第一安装架(14)可移动地配合，所述第二安装架(15)限定出所述气瓶安装空间。

7.根据权利要求2所述的用于阀门寿命测试的装置，其特征在于，还包括：

电机支架(7)，所述电机支架(7)设置于所述底座(1)上，所述电机支架(7)包括：

第一分体部(8)，所述第一分体部(8)与所述底座(1)连接，所述第一分体部(8)上形成有第一槽体；

第二分体部(9)，所述第二分体部(9)上形成有朝向所述第一分体部(8)的第二槽体，所述第二分体部(9)与所述第一分体部(8)连接且可选择地朝向所述第一分体部(8)移动，所述第一槽体与所述第二槽体限定出适于收容所述驱动电机(31)的电机固定位。

8.根据权利要求1所述的用于阀门寿命测试的装置，其特征在于，还包括：

泄压结构(10)，所述泄压结构(10)与所述阀门(2)之间通过管路(11)连通，所述泄压结构(10)可选择地将所述管路(11)与外部连通。

9.根据权利要求8所述的用于阀门寿命测试的装置，其特征在于，所述泄压结构(10)包括：

连接座，所述连接座内部形成有第一泄压通道，所述第一泄压通道与所述管路(11)连通；

阀体，所述阀体设置于所述第一泄压通道，所述阀体具有与所述第一泄压通道可选择连通的第二泄压通道。

10.根据权利要求1所述的用于阀门寿命测试的装置，其特征在于，所述驱动结构(3)和/或所述阀门(2)可移动地设置于所述底座(1)上。

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